CN214873454U - 一种多色烫片机头及烫片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫片机技术领域，具体为一种多色烫片机头及烫片机。一种多色烫片机头，包括烫片换色部件，烫片驱动组件，烫片片盘组件和烫片针杆组件；所述烫片驱动组件包括膜带驱动组件和针杆驱动组件；所述膜带驱动组件包括驱动电机一；驱动电机二，其外壳与所述针杆驱动组件的架体连接；电机座A，与所述驱动电机二连接；电机座B，与所述驱动电机一连接且与所述电机座A通过铆钉A及铆钉B铆接；所述电机座B还开有与所述铆钉A配合连接的导向槽；脱离偏心套，与所述驱动电机二的输出轴连接。本申请膜带驱动组件可以使驱动轮具有持续稳定的输出压力，有效提高了膜带走位的顺畅度，从而提高了烫片机的工作效率。

Description

一种多色烫片机头及烫片机

技术领域

本实用新型涉及烫片机技术领域，具体为一种多色烫片机头及烫片机。

背景技术

烫片机是用于将膜带通过针杆组件冲成不同形状不同颜色的图案到转印纸上以形成所需要的图案。当需要烫印时，通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将转印纸上图层和热固胶贴合到承印物上或者渗透到承印物料上面。

现有技术中，烫片机的花色较少，如申请号为CN202010152146.3 的实用新型专利公开了一种烫片机机头总成及烫片机，包括一个烫片机壳组件、至少两个并排设置的烫片机头组件，所述烫片机头组件包括机头壳体以及安装于机头壳体的送片辊组，所述送片辊组包括主动辊，所述烫片机壳组件包括机壳以及安装于机壳的送片电机，所述送片电机通过送片传动机构驱动主动辊转动，所述送片传动机构包括啮合的送片主动齿轮和送片从动齿轮，所述送片从动齿轮与主动辊连接，还包括将换色后的送片从动齿轮锁定的送片从动齿轮自扣机构，所述送片从动齿轮自扣机构包括可卡入送片从动齿轮齿槽内的自扣顶杆。该专利虽然能实现烫片的功能，但其同时刺绣的颜色单一，且不能同时实现不同大小的图案，更换较为不便。

申请号为CN202010430559.3的实用新型专利公开了一种多色烫片用烫片机机头及烫片机，包括针杆架和机头壳体，针杆架沿宽度方向设置一排冲针针杆组件，料带在针杆架下方输送，冲针针杆组件包括冲针针杆以及安装在冲针针杆底部的冲针，冲针将在下方输送的料带上的烫片冲下；针杆架的底部后侧安装有送片辊轮组件，机头壳体上安装有送片驱动组件；还包括换色机构，换色机构包括换色导轨以及换色箱组件，针杆架与换色导轨连接，换色箱组件在换色时驱动所述针杆架沿换色导轨移动完成换色。该专利实现了多色的功能，但其具有以下缺点：1、冲模组件为一个整体，零部件拆装非常不便，因此不能满足多种片料的使用需求，适用性差；2、膜带导向不够完善，膜带容易偏离，导致烫片机工作效率低下；3、膜带驱动组件输出压力不够稳定，容易使膜带走位不顺畅，进一步使得烫片机工作效率低下；4、整个烫片机头的传动效率低、传动噪音大、传动精度低、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种膜带走位顺畅、膜带导向功能完善、冲膜组件适用性广、冲膜效果好、换色操作简便的多色烫片机头及烫片机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多色烫片机头，包括烫片换色部件，烫片驱动组件，烫片片盘组件和烫片针杆组件；

所述烫片驱动组件包括膜带驱动组件和针杆驱动组件；

所述膜带驱动组件包括

驱动电机一；

驱动电机二，其外壳与所述针杆驱动组件的架体连接；

电机座A，与所述驱动电机二连接；

电机座B，与所述驱动电机一连接且与所述电机座A通过铆钉A及铆钉B铆接；所述电机座B还开有与所述铆钉A配合连接的导向槽；

脱离偏心套，与所述驱动电机二的输出轴连接；所述电机座B还设有与脱离偏心套外周侧接触连接的摆动臂；

电机座扭簧，与所述铆钉B连接且一端与设置在所述电机座B上的螺丝连接；

驱动轮座，与所述驱动电机一的输出轴连接；

驱动轮，与所述驱动轮座连接；

驱动轮压板，与所述驱动轮座的轴端连接。

本申请结构的膜带驱动组件可以使驱动轮具有持续稳定的输出压力，有效提高了膜带走位的顺畅度，从而提高了烫片机的工作效率。

作为优选，所述膜带驱动组件还包括

原点限位块，与所述电机座A连接；

紧定螺丝，与所述脱离偏心套的外周径向连接且与所述原点限位块配合连接。

作为优选，所述烫片换色部件包括

换色电机支架，与所述烫片驱动组件连接；

换色凸轮，设于两所述换色电机支架之间；

换色电机，其外壳与一所述换色电机支架连接且其输出轴一轴端与所述换色凸轮贯穿连接；

换色电位器，与所述换色电机输出轴的同一轴端连接；

换色滚珠板，与所述烫片针杆组件连接；

换色销，与所述换色滚珠板连接且与所述换色凸轮配合连接。

作为优选，所述烫片换色部件还包括

换色手轮，与所述换色电机输出轴的另一轴端连接。

作为优选，所述烫片片盘组件包括

片盘安装板，与所述烫片针杆组件连接；

片盘座，与所述片盘安装板连接；

料盘，多个所述料盘同轴安装；

料盘安装支架，设于两相邻所述料盘之间且设有与所述料盘同轴连接的轴装孔一；所述料盘安装支架还设有轴装孔二和轴装孔三，全部所述料盘安装支架的所述轴装孔二通过轴体二连接，全部所述料盘安装支架的所述轴装孔三通过轴体三连接，所述轴体三与所述片盘座连接；

轴承，与所述轴体二或所述轴体三连接且设于相邻两所述料盘安装支架之间；

烫片涨紧轮，与轴体一连接，所述轴体一与所述片盘座连接；

烫片涨紧扭簧，间隔套设在两所述烫片涨紧轮之间的所述轴体一上且与对应的所述烫片涨紧轮连接；

过片轴一，与所述烫片片盘座连接；

过片轴二，与所述烫片片盘座连接。

作为优选，所述烫片针杆组件包括

针杆架；

烫片支撑板，与所述针杆架两侧连接；

烫片模架, 通过模架垫块与所述针杆架底部连接；

烫片冲模组件, 通过冲模压块与所述烫片模架连接；

烫片轴承，与轴体四连接且与所述驱动轮配合连接，所述轴体四与所述烫片支撑板连接；

烫片从动轮，与轴体五连接，所述轴体五与所述烫片支撑板连接；

烫片出片导板，与所述烫片支撑板连接；

烫片上面板,与所述针杆架前侧上部连接；

烫片下面板, 与所述针杆架前侧下部连接；

过片轴三，与所述针杆架连接；

过片轴四，与所述烫片模架连接；

过片轴五，与所述烫片模架连接。

作为优选，所述烫片针杆组件还包括

烫片针杆，与所述针杆架竖向活动连接；

针杆弹簧, 与所述烫片针杆顶部套接；

针杆上死垫, 与所述烫片针杆连接；

针杆连接销, 与所述烫片针杆连接；

烫片冲针, 与所述烫片针杆底部连接。

作为优选，所述烫片冲模组件包括

烫片模套，与所述烫片模架拆卸式连接，设有膜带进口和膜带出口；

烫片导嘴，与所述烫片模套外部连接并与所述膜带进口对接；

烫片上模，通过烫片上下模定位销与所述烫片模套内部连接；

烫片下模，通过烫片上下模定位销与所述烫片模套内部连接；

下片导向件，设于所述烫片模套内部并与所述烫片下模连接。

一种烫片机，包括上述的多色烫片机头。

本申请结构的烫片机其传动效率、传动噪音、传动精度、使用寿命等方面在实际使用过程中都得到提升，使得绣品质量得到有效提高。

作为优选，还包括

机架，用于安装所述多色烫片机头；

废料托架，与所述机架连接且与所述多色烫片机头的膜带出口对接；

烫片框架，与所述机架连接且与所述多色烫片机头底部对接。

有益效果

本申请膜带驱动组件可以使驱动轮具有持续稳定的输出压力，有效提高了膜带走位的顺畅度，从而提高了烫片机的工作效率；本申请烫片换色部件结构简单、操作简便，能快速地将烫片针杆组件进行位置调节并使其限位固定，使得本申请烫片机的换色操作极为简便；本申请烫片片盘组件具有很好的导向效果，防止膜带在前进过程中出现偏离现象，从而提高了的烫片机工作效率；本申请结构的烫片针杆组件6能够对膜带进行有效导向，防止其出现偏离现象，进一步提高了膜带的送料效果，从而提高了烫片机的工作效率；本申请的烫片冲模组件可以拆卸，用户可根据实际使用需求选择合适的烫片上模、烫片下模与烫片模套进行组装来冲压所需的膜片形状，使得烫片冲模组件能够满足多种片料的使用需求，适用性广，烫片冲模组件拆装操作非常简便，烫片冲模组件的安装精度非常高，使得烫片冲模组件的膜带冲压效果非常好；本申请结构的烫片机其传动效率、传动噪音、传动精度、使用寿命等方面在实际使用过程中都得到提升，使得绣品质量得到有效提高。

附图说明

图1为本申请烫片机的整体主视图；

图2为本申请烫片机的整体侧视图；

图3为本申请多色烫片机头的整体结构示意图；

图4为本申请多色烫片机头的爆炸图；

图5为本申请烫片换色部件的爆炸图；

图6为本申请烫片片盘组件的整体结构示意图；

图7为本申请烫片片盘组件的爆炸图；

图8为本申请烫片驱动组件的侧视图；

图9为本申请膜带驱动组件的爆炸图；

图10为本申请烫片针杆组件的爆炸图；

图11为本申请烫片冲模组件的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3和图4所示，一种多色烫片机头，包括烫片换色部件3，烫片驱动组件4，烫片片盘组件5和烫片针杆组件6。

如图8所示，所述烫片驱动组件4包括膜带驱动组件41和针杆驱动组件42。膜带驱动组件41用于驱动对应颜色的膜带前进。针杆驱动组件42用于驱动对应针杆进行上下往返动作以将对应膜带冲压成所需的膜片，本申请不对针杆驱动组件42的结构作限制，针杆驱动组件42可采用现有技术中任意结构的针杆驱动组件42。

如图9并结合8所示，所述膜带驱动组件41包括驱动电机一411，驱动电机二412，电机座A413，电机座B414，铆钉A414-1，铆钉B414-2，脱离偏心套416，电机座扭簧415，螺丝414-3，驱动轮座411-1，驱动轮419和驱动轮压板418。

驱动电机二412的外壳与所述针杆驱动组件42的架体连接固定，电机座A413与所述驱动电机二412的壳体连接固定，电机座B414与所述驱动电机一411的壳体连接固定。电机座B414与所述电机座A413通过铆钉A414-1及铆钉B414-2铆接，所述电机座B414还开有与所述铆钉A414-1配合连接的导向槽。即铆钉A414-1及铆钉B414-2与电机座A413连接固定，电机座B414通过连接孔与铆钉B414-2的杆部活动式套接、通过导向槽与铆钉A414-1的杆部活动式套接，电机座B414可沿铆钉B414-2转动，在电机座B414转动过程中，电机座B414会通过导向槽相对铆钉A414-1的杆部进行适应性位置调整。电机座B414正反转动的过程中，会带动驱动电机一411的位置进行相应改变。

驱动轮座411-1包括座板和支撑体，驱动电机一411的输出轴从驱动轮座411-1座板一侧的中心轴位置插入并通过紧固螺钉与支撑体连接固定。驱动轮419套设在所述驱动轮座411-1的支撑体上，驱动轮压板418与所述支撑体的轴端连接固定，通过驱动轮压板418及座板将驱动轮419与驱动轮座411-1连接固定，驱动电机一411启动时，其输出轴会转动，从而带动驱动轮座411-1和驱动轮419相应转动。电机座B414正向转动到一定程度，会带动驱动电机一411的位置进行相应改变，从而使驱动轮419正好可以与图10中的烫片轴承66接触连接，驱动轮419转动时可以带动烫片轴承66转动，而膜带位于烫片轴承66与烫片从动轮65之间，烫片轴承66转动会带动膜带前进。电机座B414反向转动到一定程度，会带动驱动电机一411的位置进行相应改变，从而使驱动轮419与图10中的烫片轴承66分离。

脱离偏心套416通过紧固螺钉与所述驱动电机二412的输出轴连接固定，电机座B414还设有与脱离偏心套416外周侧接触连接的摆动臂。驱动电机二412启动其输出轴正反转动时，脱离偏心套416会进行相应的正反转动，由于脱离偏心套416是偏心设置的，其与电机座B414摆动臂接触位置的半径会发生改变，从而使摆动臂发生摆动，进而使整个电机座B414能够沿铆钉B414-2进行正反转动。电机座扭簧415与所述铆钉B414-2的杆部连接固定且一端与设置在所述电机座B414上的螺丝414-3连接，通过电机座扭簧415的设置，可以使电机座B414转动更加稳定可靠。

本申请结构的膜带驱动组件41可以使驱动轮419具有持续稳定的输出压力，有效提高了膜带走位的顺畅度，从而提高了烫片机的工作效率。

所述膜带驱动组件41还包括原点限位块417和紧定螺丝416-1。原点限位块417与所述电机座A413连接，紧定螺丝416-1与所述脱离偏心套416的外周径向连接且与所述原点限位块417配合连接。当电机座B414转动到使驱动轮419与烫片轴承66有效接触时，紧定螺丝416-1正好与原点限位块417相抵，起到了限位、定位效果，进一步提高了驱动轮419输出压力的稳定性，从而再次提高了膜带走位的顺畅度。

如图5并结合图4、图10所示，所述烫片换色部件3包括换色电机支架34，换色凸轮33，换色电机32，换色电位器35，换色滚珠板62和换色销61。换色电机支架34与所述烫片驱动组件4架体顶部连接，换色凸轮33设于两所述换色电机支架34之间，换色凸轮33设有限位轮槽。换色电机32的外壳与一所述换色电机支架34连接且其输出轴一轴端与所述换色凸轮33贯穿连接。换色电位器35与所述换色电机32输出轴的同一轴端连接，用于记录换色电机32（即换色凸轮33）的旋转位置。换色滚珠板62与所述烫片针杆组件6的架体连接。换色销61与所述换色滚珠板62连接且与所述换色凸轮33的限位轮槽配合连接。一换色销61对应一种膜带的设置位置。

本申请可并排设置多组不同颜色的膜带，每一组膜带都配设有对应的针杆架67和烫片轴承66。烫片驱动组件4的架体上设有导轨，烫片针杆组件6的架体上设有导靴，通过导轨和导靴可以使烫片针杆组件6相对烫片驱动组件4沿导轨设置方向左右移动。

当膜带需要换色时，可先将膜带驱动组件41与当前颜色膜带所对应的烫片轴承66分开、将针杆驱动组件42与当前颜色膜带所对应的针杆架67分开，然后调节烫片针杆组件6在导轨上的位置以使下一颜色膜带所对应的烫片轴承66和针杆架67能够与膜带驱动组件41、针杆驱动组件42对接。当烫片针杆组件6的位置调节好之后，可控制换色电机32启动以使换色凸轮33转动，换色凸轮33转动过程中会将其限位轮槽与下一颜色膜带所对应的换色销61限位固定，从而使烫片针杆组件6相对烫片驱动组件4的位置固定，以便于膜带进行冲压操作。当膜带需要再次换色时，可通过换色电机32驱动换色凸轮33转动以使其限位轮槽与当前颜色膜带所对应的换色销61分开，然后再次调节烫片针杆组件6在导轨上的位置以使下一颜色膜带所对应的换色销61能够与换色凸轮33进行卡接。

本申请的烫片换色部件3结构简单、操作简便，能快速地将烫片针杆组件6进行位置调节并使其限位固定，使得本申请烫片机的换色操作极为简便。

所述烫片换色部件3还包括与所述换色电机32输出轴的另一轴端连接的换色手轮31，当换色电机32出现故障或其他情况下，用户可直接通过换色手轮31进行换色凸轮33转动以将烫片针杆组件6与烫片驱动组件4连接固定或分离，进一步提高了本申请烫片机的换色便利性。

如图6和图7并结合图3所示，所述烫片片盘组件5包括片盘安装板57，片盘座51，料盘54，盘安装支架53，轴承56，烫片涨紧轮55，烫片涨紧扭簧52，过片轴一58和过片轴二59。片盘安装板57与所述烫片针杆组件6的架体顶部连接，片盘座51对称设有两个，均与片盘安装板57顶部连接。多个料盘54同轴安装，每个料盘54用于缠绕存储一种颜色的膜带。料盘安装支架53设于两相邻所述料盘54之间且设有与所述料盘54同轴连接的轴装孔一。所述料盘安装支架53还设有轴装孔二和轴装孔三，轴装孔一，轴装孔二和轴装孔三呈等腰三角形设置。全部所述料盘安装支架53的所述轴装孔二通过轴体二连接，全部所述料盘安装支架53的所述轴装孔三通过轴体三连接，所述轴体三的轴向两端与所述片盘座51连接。轴承56与所述轴体二或所述轴体三连接且设于相邻两所述料盘安装支架53之间，轴承56一方面起到间隔支撑作用，另一方面起到膜带导向作用。

烫片涨紧轮55与轴体一连接，所述轴体一的轴向两端与所述片盘座51连接。烫片涨紧扭簧52间隔套设在两所述烫片涨紧轮55之间的所述轴体一上且扭簧一端与对应的所述烫片涨紧轮55连接。烫片涨紧轮55与烫片涨紧扭簧52配合设置可以使膜带保持一定的涨紧力，不容易松动，提高了膜带的导向效果。过片轴一58的轴向两端与所述烫片片盘座51连接，过片轴二59的轴向两端与所述烫片片盘座51连接。膜带前进时从过片轴一58与过片轴二59之间穿过，可防止膜带混乱，使其按一定顺序有效进行，进一步提高了膜带的导向效果。

本申请的烫片片盘组件5，膜带从料盘54轴体三的轴承56穿出后再水平方向穿过过片轴一58与过片轴二59之间，最后经烫片涨紧轮55向下前进。本申请结构的烫片片盘组件5具有很好的导向效果，防止膜带在前进过程中出现偏离现象，从而提高了的烫片机工作效率。

如图10所示，所述烫片针杆组件6包括针杆架67，烫片支撑板64, 烫片模架61-1,烫片模架61-1, 烫片冲模组件69-4, 烫片轴承66，烫片从动轮65，烫片出片导板63，烫片上面板69-5, 烫片下面板69-6, 过片轴三69-7，过片轴四和过片轴五。

烫片支撑板64 与所述针杆架67两侧底部连接。烫片模架61-1 通过模架垫块69-8与所述针杆架67底部连接，模架垫块69-8具有定位作用。烫片冲模组件69-4 通过冲模压块69-9与所述烫片模架61-1拆卸式连接，冲模压块69-9用于将烫片冲模组件69-4与烫片模架61-1压紧，使得两者连接非常稳固，从而提高膜带的压片效果。

烫片轴承66与轴体四连接且与所述驱动轮419配合连接，所述轴体四的轴向两端与所述烫片支撑板64连接，烫片轴承66的设置数量及设置位置与料盘54的设置数量及设置位置一一对应。烫片从动轮65与轴体五连接，所述轴体五的轴向两端与所述烫片支撑板64连接，烫片从动轮65的设置数量及设置位置与烫片轴承66的设置数量及设置位置一一对应。烫片出片导板63与所述烫片支撑板64连接，烫片出片导板63设有膜带导出口，膜带从烫片轴承66与烫片从动轮65之间的缝隙出来后就直接进入对应的膜带导出口以便于废料膜带的导出。烫片上面板69-5与所述针杆架67前侧上部连接，烫片下面板69-6与所述针杆架67前侧下部连接，过片轴三69-7轴向两端与针杆架67位于烫片上面板69-5两侧位置连接。过片轴四的轴向两端与所述烫片模架61-1的轴向两端连接，过片轴五的轴向两端与所述烫片模架61-1的轴向两端连接，过片轴四与过片轴五之间形成允许膜带通过的导向间隙。

膜带经过烫片片盘组件5的烫片涨紧轮55后向下前进，经过过片轴三69-7外侧后继续向下前进以进入过片轴四与过片轴五之间的导向间隙，然后继续前进以通过烫片冲模组件69-4,从烫片冲模组件69-4出来后进入烫片轴承66与烫片从动轮65之间的缝隙。该结构的烫片针杆组件6能够对膜带进行有效导向，防止其出现偏离现象，进一步提高了膜带的送料效果，从而提高了烫片机的工作效率。

如图10所述，所述烫片针杆组件6还包括烫片针杆69-2，针杆弹簧68, 针杆上死垫69, 针杆连接销69-1和烫片冲针69-3。烫片冲针69-3与所述烫片针杆69-2底部连接，烫片针杆69-2与所述针杆架67竖向活动连接，以使烫片冲针69-3能够在烫片针杆组件6中上下动作以将膜带冲压成膜片，膜带完成冲压后即被消耗成为膜带废材。针杆弹簧68与所述烫片针杆69-2顶部套接，用于烫片针杆69-2完成冲压后复位。针杆上死垫69与所述烫片针杆69-2连接，通过针杆上死垫69可以限定烫片针杆69-2沿其轴向向上移动的行程上限。针杆连接销69-1 与所述烫片针杆69-2连接，针杆连接销69-1用于与针杆驱动组件42对接，针杆驱动组件42与针杆连接销69-1连接后可驱动烫片针杆69-2上下动作，当需要换色时，可将针杆驱动组件42与针杆连接销69-1分离。

如图11所示，所述烫片冲模组件69-4包括烫片模套69-13，烫片导嘴69-11, 烫片上模69-14, 烫片下模69-15和下片导向件69-16。烫片模套69-13与所述烫片模架61-1拆卸式连接，设有膜带进口和膜带出口。烫片导嘴69-11与所述烫片模套69-13外部连接并与所述膜带进口对接，便于膜带进入烫片模套69-13内部。烫片上模69-14通过烫片上下模定位销69-12与所述烫片模套69-13内部连接，烫片下模69-15通过烫片上下模定位销69-12与所述烫片模套69-13内部连接，膜带从膜带进口进入烫片模套69-13内部后从烫片上模69-14与烫片下模69-15穿过最后从膜带出口穿出。下片导向件69-16设于所述烫片模套69-13内部并与所述烫片下模69-15连接，下片导向件69-16的设置可提高烫片冲针69-3的使用效果，从而提高膜带的冲压效果。

本申请的烫片冲模组件69-4不仅可以与烫片模架61-1拆卸，其烫片模套69-13与其内部的烫片上模69-14、烫片下模69-15、下片导向件69-16也能进行拆卸，因此，用户可根据实际使用需求选择合适的烫片上模69-14、烫片下模69-15与烫片模套69-13进行组装来冲压所需的膜片形状，使得烫片冲模组件69-4能够满足多种片料的使用需求，适用性广；另外，烫片模套69-13与烫片上模69-14、烫片下模69-15、下片导向件69-16的拆装操作非常简便；最后，烫片上模69-14、烫片下模69-15通过上下模定位销69-12与烫片模套69-13连接，使得烫片上模69-14、烫片下模69-15的安装精度非常高，从而使烫片冲模组件69-4的膜带冲压效果非常好。

如图1至图3所示，一种烫片机，包括上述多色烫片机头，还包括机架7，废料托架1，烫片框架2。机架7用于安装所述多色烫片机头，废料托架1与所述机架7连接且与所述多色烫片机头的烫片出片导板63对接，用于存放冲压过的废料膜带，以保证烫片机工作环境的整洁性。烫片框架2与所述机架7连接且与所述多色烫片机头底部对接，用于放置绣品。

本申请结构的烫片机其传动效率、传动噪音、传动精度、使用寿命等方面在实际使用过程中都得到提升，使得绣品质量得到有效提高。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种多色烫片机头，其特征在于：包括烫片换色部件（3），烫片驱动组件（4），烫片片盘组件（5）和烫片针杆组件（6）；

所述烫片驱动组件（4）包括膜带驱动组件（41）和针杆驱动组件（42）；

所述膜带驱动组件（41）包括

驱动电机一（411）；

驱动电机二（412），其外壳与所述针杆驱动组件（42）的架体连接；

电机座A（413），与所述驱动电机二（412）连接；

电机座B（414），与所述驱动电机一（411）连接且与所述电机座A（413）通过铆钉A（414-1）及铆钉B（414-2）铆接；所述电机座B（414）还开有与所述铆钉A（414-1）配合连接的导向槽；

脱离偏心套（416），与所述驱动电机二（412）的输出轴连接；所述电机座B（414）还设有与脱离偏心套（416）外周侧接触连接的摆动臂；

电机座扭簧（415），与所述铆钉B（414-2）连接且一端与设置在所述电机座B（414）上的螺丝（414-3）连接；

驱动轮座（411-1），与所述驱动电机一（411）的输出轴连接；

驱动轮（419），与所述驱动轮座（411-1）连接；

驱动轮压板（418），与所述驱动轮座（411-1）的轴端连接。

2.根据权利要求1所述的一种多色烫片机头，其特征在于：所述膜带驱动组件（41）还包括

原点限位块（417），与所述电机座A（413）连接；

紧定螺丝(416-1)，与所述脱离偏心套（416）的外周径向连接且与所述原点限位块（417）配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多色烫片机头，其特征在于：所述烫片换色部件（3）包括

换色电机支架（34），与所述烫片驱动组件（4）连接；

换色凸轮（33），设于两所述换色电机支架（34）之间；

换色电机（32），其外壳与一所述换色电机支架（34）连接且其输出轴一轴端与所述换色凸轮（33）贯穿连接；

换色电位器（35），与所述换色电机（32）输出轴的同一轴端连接；

换色滚珠板（62），与所述烫片针杆组件（6）连接；

换色销（61），与所述换色滚珠板（62）连接且与所述换色凸轮（33）配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种多色烫片机头，其特征在于：所述烫片换色部件（3）还包括

换色手轮（31），与所述换色电机（32）输出轴的另一轴端连接。

5.根据权利要求1所述的一种多色烫片机头，其特征在于：所述烫片片盘组件（5）包括

片盘安装板（57），与所述烫片针杆组件（6）连接；

片盘座（51），与所述片盘安装板（57）连接；

料盘（54），多个所述料盘（54）同轴安装；

料盘安装支架（53），设于两相邻所述料盘（54）之间且设有与所述料盘（54）同轴连接的轴装孔一；所述料盘安装支架（53）还设有轴装孔二和轴装孔三，全部所述料盘安装支架（53）的所述轴装孔二通过轴体二连接，全部所述料盘安装支架（53）的所述轴装孔三通过轴体三连接，所述轴体三与所述片盘座（51）连接；

轴承（56），与所述轴体二或所述轴体三连接且设于相邻两所述料盘安装支架（53）之间；

烫片涨紧轮（55），与轴体一连接，所述轴体一与所述片盘座（51）连接；

烫片涨紧扭簧（52），间隔套设在两所述烫片涨紧轮（55）之间的所述轴体一上且与对应的所述烫片涨紧轮（55）连接；

过片轴一（58），与所述烫片片盘座（51）连接；

过片轴二（59），与所述烫片片盘座（51）连接。

6.根据权利要求1所述的一种多色烫片机头，其特征在于：所述烫片针杆组件（6）包括

针杆架(67)；

烫片支撑板（64）, 与所述针杆架(67)两侧连接；

烫片模架(61-1), 通过模架垫块(69-8)与所述针杆架(67)底部连接；

烫片冲模组件(69-4), 通过冲模压块(69-9)与所述烫片模架(61-1)连接；

烫片轴承(66)，与轴体四连接且与所述驱动轮（419）配合连接，所述轴体四与所述烫片支撑板（64）连接；

烫片从动轮（65），与轴体五连接，所述轴体五与所述烫片支撑板（64）连接；

烫片出片导板（63），与所述烫片支撑板（64）连接；

烫片上面板(69-5),与所述针杆架(67)前侧上部连接；

烫片下面板(69-6), 与所述针杆架(67)前侧下部连接；

过片轴三(69-7)，与所述针杆架(67)连接；

过片轴四，与所述烫片模架(61-1)连接；

过片轴五，与所述烫片模架(61-1)连接。

7.根据权利要求6所述的一种多色烫片机头，其特征在于：所述烫片针杆组件（6）还包括

烫片针杆(69-2)，与所述针杆架(67)竖向活动连接；

针杆弹簧(68), 与所述烫片针杆(69-2)顶部套接；

针杆上死垫(69), 与所述烫片针杆(69-2)连接；

针杆连接销(69-1), 与所述烫片针杆(69-2)连接；

烫片冲针(69-3), 与所述烫片针杆(69-2)底部连接。

8.根据权利要求6所述的一种多色烫片机头，其特征在于：所述烫片冲模组件(69-4)包括

烫片模套(69-13)，与所述烫片模架(61-1)拆卸式连接，设有膜带进口和膜带出口；

烫片导嘴(69-11)，与所述烫片模套(69-13)外部连接并与所述膜带进口对接；

烫片上模(69-14)，通过烫片上下模定位销(69-12)与所述烫片模套(69-13)内部连接；

烫片下模(69-15)，通过烫片上下模定位销(69-12)与所述烫片模套(69-13)内部连接；

下片导向件(69-16)，设于所述烫片模套(69-13)内部并与所述烫片下模(69-15)连接。

9.一种烫片机，其特征在于：包括权利要求1至8中任意一权利要求所述的多色烫片机头。

10.根据权利要求9所述的一种烫片机，其特征在于：还包括

机架（7），用于安装所述多色烫片机头；

废料托架（1），与所述机架（7）连接且与所述多色烫片机头的膜带出口对接；

烫片框架（2），与所述机架（7）连接且与所述多色烫片机头底部对接。

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