CN214873411U - 一种多色丝印的丝网印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色丝印的丝网印刷生产线，包括首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台，首端印刷台的一侧通过连接组件与中部印刷台连接，中部印刷台远离首端印刷台的一侧通过连接组件与末端印刷台连接，首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台的顶部均固定安装有输送组件和限位机构，首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台的顶部均固定安装有丝网印刷工位、排片工位、烘干工位和分片工位，首端印刷台顶部远离中部印刷台的一侧还固定安装有上料工位，末端印刷台顶部远离中部印刷台的一侧还固定安装有下料工位，有益效果：印刷生产线多色丝印单元模块化设计，紧凑性更好，输送连续，生产线更高效，上下料方便，生产线输送限位，稳定。

Description

一种多色丝印的丝网印刷生产线

技术领域

本实用新型涉及印刷生产线，特别涉及一种多色丝印的丝网印刷生产线，属于多色丝印技术领域。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，印刷生产线包括丝印机、排片机、烤干机、分片机，多色印刷就是重复丝印、排片、烤干、分片操作。

目前多色印刷生产线由多个独立的设备组成，设备之间分离，造成多次重复上色丝网印刷需要配备转接设备或需要在每个设备上均设有上、下料机械手，造成印刷生产线设备成本高，同时生产线操作复杂，影响多色印刷生产线效率和质量，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前多色印刷生产线由多个独立的设备组成，设备之间分离，造成多次重复上色丝网印刷需要配备转接设备或需要在每个设备上均设有上、下料机械手，造成印刷生产线设备成本高，同时生产线操作复杂，影响多色印刷生产线效率和质量的缺陷，提供一种多色丝印的丝网印刷生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多色丝印的丝网印刷生产线，包括首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台，所述首端印刷台的一侧通过连接组件与中部印刷台连接，所述中部印刷台远离首端印刷台的一侧通过连接组件与末端印刷台连接，所述首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台的顶部均固定安装有输送组件和限位机构，所述首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台的顶部均固定安装有丝网印刷工位、排片工位、烘干工位和分片工位，所述首端印刷台顶部远离中部印刷台的一侧还固定安装有上料工位，所述末端印刷台顶部远离中部印刷台的一侧还固定安装有下料工位，所述首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台连接组成多色丝网印刷生产线；

所述连接组件包括连接槽、连接块和锁紧螺栓，所述首端印刷台靠近中部印刷台的一侧、中部印刷台靠近末端印刷台的一侧均设有连接槽，所述中部印刷台远离连接槽的一侧、末端印刷台靠近中部印刷台的一侧均固定安装有与连接槽相对应的连接块，所述连接槽一侧的印刷台和连接块上均设有锁紧螺孔，所述连接块插入在连接槽内、通过锁紧螺孔内螺纹安装的锁紧螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料工位包括上料吸盘、清洗头和一号直线模组，所述首端印刷台顶部远离中部印刷台的一侧通过支架固定安装有一号直线模组，所述一号直线模组上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与承载板固定安装，所述承载板底部远离中部印刷台的一侧固定安装有上料吸盘，所述上料吸盘靠近中部印刷台一侧的承载板底部通过电动伸缩杆固定安装有清洗头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首端印刷台顶部靠近上料工位的一侧、中部印刷台顶部靠近首端印刷台的一侧、以及末端印刷台顶部远离下料工位的一侧均设置为丝网印刷工位，所述丝网印刷工位远离上料工位的一侧设置为排片工位，所述排片工位远离丝网印刷工位的一侧设置为烘干工位，所述烘干工位远离排片工位的一侧设置为分片工位，所述末端印刷台顶部远离分片工位的一侧设置为下料工位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括导轨座、导轨槽、双向螺杆、螺纹块、一号限位板和二号限位板，所述输送组件相对两侧的印刷台上均通过支撑杆固定安装有导轨座，所述导轨座上设有导轨槽，所述导轨槽的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹方向相反设置，所述双向螺杆上对称螺纹安装有两个螺纹块，其中一个所述螺纹块靠近印刷台的一侧固定安装有一号限位板，另一个所述螺纹块靠近印刷台的一侧固定安装有二号限位板，所述双向螺杆的一端与转柄固定安装，所述转柄呈Z型结构设置，所述导轨槽远离限位板一侧的导轨座顶部设有刻度线，所述刻度线的起始点标注在双向螺杆的中间点处，所述刻度线由起始点对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括齿轮和输送链板，所述首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台相对的两侧均固定安装有齿轮，两个所述齿轮上啮合安装有输送链板，其中一个所述齿轮的一侧通过联轴器与印刷台上电机的输出端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝网印刷工位包括二号直线模组、三号直线模组和丝网印刷头，所述首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台顶部的一侧均固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有纵向安装的二号直线模组，所述二号直线模组上固定安装有三号直线模组，所述二号直线模组和三号直线模组之间呈垂直设置，所述三号直线模组上固定安装有丝网印刷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝网印刷工位一侧的首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台上均固定安装有防护箱，所述排片工位、烘干工位和分片工位均设置在防护箱内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台的底部均固定安装有支脚，所述支脚的底部固定安装有减震底垫。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该多色丝印的丝网印刷生产线，结构紧凑，使用方便，通过设置的印刷台上的丝网印刷工位、排片工位、烘干工位和分片工位，每个印刷台实现工件的一次上色丝印加工，设置在印刷台上的连接组件，通过连接组件将首端印刷台、末端印刷台和中部印刷台连接组成多色丝网印刷生产线，实现印刷生产线多色丝印的单元模块化设计，能够根据多色丝印生产的需要进行组装生产线上的丝印单元，印刷生产线的单元拆卸便于维修、更换，降低生产线的设备成本，且拆装操作简单、快速，稳固性好，紧凑性更好，输送连续，减少上、下料机械手的设置，生产线更高效。

2、该多色丝印的丝网印刷生产线，通过设置上料工位和下料工位，上下料操作方便，提高生产线的作业效率，节省人力，同时输送组件上设置的限位机构，利用一号限位板和二号限位板能够对印刷生产线输送限位，提高生产线输送的稳定性、精度，且限位板之间的间距可调，适合对不同宽度工件调节限位输送，调节方便，精度高，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的首端印刷台的结构示意图；

图3为本实用新型的A处的结构示意图；

图4为本实用新型的输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型的一号限位板的结构示意图。

图中：1、首端印刷台；2、末端印刷台；3、中部印刷台；4、连接组件；41、连接槽；42、连接块；43、锁紧螺栓；5、上料工位；51、上料吸盘；52、清洗头；53、一号直线模组；6、丝网印刷工位；61、二号直线模组；62、三号直线模组；63、丝网印刷头；7、防护箱；71、排片工位；8、烘干工位；9、分片工位；10、下料工位；11、支架；12、输送组件；121、齿轮；122、输送链板；13、导轨座；14、导轨槽；15、双向螺杆；16、螺纹块；17、一号限位板； 18、二号限位板；19、刻度线；20、转柄；21、支撑杆；22、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，一种多色丝印的丝网印刷生产线，包括首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3，所述首端印刷台1的一侧通过连接组件4与中部印刷台3连接，所述中部印刷台3远离首端印刷台1的一侧通过连接组件4 与末端印刷台2连接，所述首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3的顶部均固定安装有输送组件12和限位机构，所述首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3的顶部均固定安装有丝网印刷工位6、排片工位71、烘干工位8和分片工位9，所述首端印刷台1顶部远离中部印刷台3的一侧还固定安装有上料工位5，所述末端印刷台2顶部远离中部印刷台3的一侧还固定安装有下料工位10，所述首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3连接组成多色丝网印刷生产线；

所述连接组件4包括连接槽41、连接块42和锁紧螺栓43，所述首端印刷台1靠近中部印刷台3的一侧、中部印刷台3靠近末端印刷台2的一侧均设有连接槽41，所述中部印刷台3远离连接槽41的一侧、末端印刷台2靠近中部印刷台3的一侧均固定安装有与连接槽41相对应的连接块42，所述连接槽41 一侧的印刷台和连接块42上均设有锁紧螺孔，所述连接块42插入在连接槽41 内、通过锁紧螺孔内螺纹安装的锁紧螺栓43固定，通过连接组件4将首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3连接组成多色丝网印刷生产线，实现印刷生产线多色丝印的单元模块化设计，能够根据多色丝印生产的需要进行组装生产线上的丝印单元，印刷生产线的单元拆卸便于维修、更换，降低生产线的设备成本，且拆装操作简单、快速，稳固性好。

其中，所述上料工位5包括上料吸盘51、清洗头52和一号直线模组53，所述首端印刷台1顶部远离中部印刷台3的一侧通过支架11固定安装有一号直线模组53，所述一号直线模组53上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与承载板固定安装，所述承载板底部远离中部印刷台3的一侧固定安装有上料吸盘51，所述上料吸盘51靠近中部印刷台3一侧的承载板底部通过电动伸缩杆固定安装有清洗头52，清洗头52为清洗毛刷，电动伸缩杆驱动清洗头52下移与工件接触，清洗毛刷对工件清灰处理，上料吸盘51通过连接管与承载板上真空发生器的输入端连接，上料吸盘51用于上料吸附，下料工位 10上设有与上料工位5相同的吸盘结构，用于下料吸附。

其中，所述首端印刷台1顶部靠近上料工位5的一侧、中部印刷台3顶部靠近首端印刷台1的一侧、以及末端印刷台2顶部远离下料工位10的一侧均设置为丝网印刷工位6，所述丝网印刷工位6远离上料工位5的一侧设置为排片工位71，所述排片工位71远离丝网印刷工位6的一侧设置为烘干工位8，所述烘干工位8远离排片工位71的一侧设置为分片工位9，所述末端印刷台2顶部远离分片工位9的一侧设置为下料工位10，在印刷台上依次经过丝网印刷工位 6、排片工位71、烘干工位8和分片工位9，每个印刷台实现工件的一次上色丝印加工。

进一步的，所述限位机构包括导轨座13、导轨槽14、双向螺杆15、螺纹块16、一号限位板17和二号限位板18，所述输送组件12相对两侧的印刷台上均通过支撑杆21固定安装有导轨座13，所述导轨座13上设有导轨槽14，所述导轨槽14的内部转动安装有双向螺杆15，所述双向螺杆15上螺纹方向相反设置，所述双向螺杆15上对称螺纹安装有两个螺纹块16，其中一个所述螺纹块 16靠近印刷台的一侧固定安装有一号限位板17，另一个所述螺纹块16靠近印刷台的一侧固定安装有二号限位板18，所述双向螺杆15的一端与转柄20固定安装，所述转柄20呈Z型结构设置，所述导轨槽14远离限位板一侧的导轨座 13顶部设有刻度线19，所述刻度线19的起始点标注在双向螺杆15的中间点处，所述刻度线19由起始点对称设置，限位板的厚度小于工件的厚度，利用一号限位板17和二号限位板18能够对印刷生产线输送限位，提高生产线输送的稳定性、精度，且限位板之间的间距可调，适合对不同宽度工件调节限位输送，调节方便，精度高。

在上述方案的基础上，所述输送组件12包括齿轮121和输送链板122，所述首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3相对的两侧均固定安装有齿轮 121，两个所述齿轮121上啮合安装有输送链板122，其中一个所述齿轮121的一侧通过联轴器与印刷台上电机的输出端固定安装，实现生产线的工件加工输送，链板输送稳定性更好。

其中，所述丝网印刷工位6包括二号直线模组61、三号直线模组62和丝网印刷头63，所述首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3顶部的一侧均固定安装有支架11，所述支架11的一侧固定安装有纵向安装的二号直线模组 61，所述二号直线模组61上固定安装有三号直线模组62，所述二号直线模组 61和三号直线模组62之间呈垂直设置，所述三号直线模组62上固定安装有丝网印刷头63，丝网印刷头63采用现有的丝网印刷设备，实现印刷台上工件的印刷加工。

其中，所述丝网印刷工位6一侧的首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3上均固定安装有防护箱7，所述排片工位71、烘干工位8和分片工位9 均设置在防护箱7内，能够对烘干工位8进行隔离保护。

其中，所述首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3的底部均固定安装有支脚22，所述支脚22的底部固定安装有减震底垫，提高生产线设备支撑的稳定性。

工作原理：使用时，根据工件多色印刷的需要，通过连接组件4组装相对应的生产线，组装时，连接块42插入在连接槽41内、通过锁紧螺孔内螺纹安装的锁紧螺栓43固定，即在首端印刷台1和末端印刷台2之间组装若干的中部印刷台3，然后根据工件的宽度型号，对一号限位板17、二号限位板18调节，转动导轨座13上的双向螺杆15，通过螺纹块16带动一号限位板17、二号限位板18相靠近或相远离运动，即对限位板之间的间距调节，使得工件在一号限位板17、二号限位板18之间限位输送，限位板的厚度小于工件的厚度，首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3上的丝网印刷工位6、排片工位71、烘干工位8和分片工位9，通过电机驱动齿轮121转动，带动输送链板122在印刷台上运动，通过首端印刷台1上的上料工位5，上料吸盘51及清洗头52在一号直线模组53上水平移动，上料吸盘51将待加工的工件吸附至首端印刷台 1的输送链板122上，在输送组件12的输送下，在印刷台上依次经过丝网印刷工位6、排片工位71、烘干工位8和分片工位9，每个印刷台实现工件的一次上色丝印加工，并通过末端印刷台2上的下料工位10将生产线上工件卸料，通过设置在首端印刷台1上的上料工位，实现印刷生产线上料及清理，设置在末端印刷台2上的下料工位，用于印刷生产线的下料，上下料操作方便，提高生产线的作业效率，节省人力，同时输送组件12上设置的限位机构，利用一号限位板17和二号限位板18能够对印刷生产线输送限位，提高生产线输送的稳定性、精度，且限位板之间的间距可调，适合对不同宽度工件调节限位输送，调节方便，精度高，通过连接组件4将首端印刷台1、末端印刷台2和中部印刷台3连接组成多色丝网印刷生产线，实现印刷生产线多色丝印的单元模块化设计，能够根据多色丝印生产的需要进行组装生产线上的丝印单元，印刷生产线的单元拆卸便于维修、更换，降低生产线的设备成本，且拆装操作简单、快速，紧凑性更好，输送连续，减少上、下料机械手的设置，生产线更高效，稳固性好，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多色丝印的丝网印刷生产线，包括首端印刷台(1)、末端印刷台(2)和中部印刷台(3)，其特征在于：所述首端印刷台(1)的一侧通过连接组件(4)与中部印刷台(3)连接，所述中部印刷台(3)远离首端印刷台(1)的一侧通过连接组件(4)与末端印刷台(2)连接，所述首端印刷台(1)、末端印刷台(2)和中部印刷台(3)的顶部均固定安装有输送组件(12)和限位机构，所述首端印刷台(1)、末端印刷台(2)和中部印刷台(3)的顶部均固定安装有丝网印刷工位(6)、排片工位(71)、烘干工位(8)和分片工位(9)，所述首端印刷台(1)顶部远离中部印刷台(3)的一侧还固定安装有上料工位(5)，所述末端印刷台(2)顶部远离中部印刷台(3)的一侧还固定安装有下料工位(10)，所述首端印刷台(1)、末端印刷台(2)和中部印刷台(3)连接组成多色丝网印刷生产线；

所述连接组件(4)包括连接槽(41)、连接块(42)和锁紧螺栓(43)，所述首端印刷台(1)靠近中部印刷台(3)的一侧、中部印刷台(3)靠近末端印刷台(2)的一侧均设有连接槽(41)，所述中部印刷台(3)远离连接槽(41)的一侧、末端印刷台(2)靠近中部印刷台(3)的一侧均固定安装有与连接槽(41)相对应的连接块(42)，所述连接槽(41)一侧的印刷台和连接块(42)上均设有锁紧螺孔，所述连接块(42)插入在连接槽(41)内、通过锁紧螺孔内螺纹安装的锁紧螺栓(43)固定。

2.根据权利要求1所述的一种多色丝印的丝网印刷生产线，其特征在于：所述上料工位(5)包括上料吸盘(51)、清洗头(52)和一号直线模组(53)，所述首端印刷台(1)顶部远离中部印刷台(3)的一侧通过支架(11)固定安装有一号直线模组(53)，所述一号直线模组(53)上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与承载板固定安装，所述承载板底部远离中部印刷台(3)的一侧固定安装有上料吸盘(51)，所述上料吸盘(51)靠近中部印刷台(3)一侧的承载板底部通过电动伸缩杆固定安装有清洗头(52)。

3.根据权利要求1所述的一种多色丝印的丝网印刷生产线，其特征在于：所述首端印刷台(1)顶部靠近上料工位(5)的一侧、中部印刷台(3)顶部靠近首端印刷台(1)的一侧、以及末端印刷台(2)顶部远离下料工位(10)的一侧均设置为丝网印刷工位(6)，所述丝网印刷工位(6)远离上料工位(5)的一侧设置为排片工位(71)，所述排片工位(71)远离丝网印刷工位(6)的一侧设置为烘干工位(8)，所述烘干工位(8)远离排片工位(71)的一侧设置为分片工位(9)，所述末端印刷台(2)顶部远离分片工位(9)的一侧设置为下料工位(10)。

4.根据权利要求1所述的一种多色丝印的丝网印刷生产线，其特征在于：所述限位机构包括导轨座(13)、导轨槽(14)、双向螺杆(15)、螺纹块(16)、一号限位板(17)和二号限位板(18)，所述输送组件(12)相对两侧的印刷台上均通过支撑杆(21)固定安装有导轨座(13)，所述导轨座(13)上设有导轨槽(14)，所述导轨槽(14)的内部转动安装有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)上螺纹方向相反设置，所述双向螺杆(15)上对称螺纹安装有两个螺纹块(16)，其中一个所述螺纹块(16)靠近印刷台的一侧固定安装有一号限位板(17)，另一个所述螺纹块(16)靠近印刷台的一侧固定安装有二号限位板(18)，所述双向螺杆(15)的一端与转柄(20)固定安装，所述转柄(20)呈Z型结构设置，所述导轨槽(14)远离限位板一侧的导轨座(13)顶部设有刻度线(19)，所述刻度线(19)的起始点标注在双向螺杆(15)的中间点处，所述刻度线(19)由起始点对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种多色丝印的丝网印刷生产线，其特征在于：所述输送组件(12)包括齿轮(121)和输送链板(122)，所述首端印刷台(1)、末端印刷台(2)和中部印刷台(3)相对的两侧均固定安装有齿轮(121)，两个所述齿轮(121)上啮合安装有输送链板(122)，其中一个所述齿轮(121)的一侧通过联轴器与印刷台上电机的输出端固定安装。

6.根据权利要求3所述的一种多色丝印的丝网印刷生产线，其特征在于：所述丝网印刷工位(6)包括二号直线模组(61)、三号直线模组(62)和丝网印刷头(63)，所述首端印刷台(1)、末端印刷台(2)和中部印刷台(3)顶部的一侧均固定安装有支架(11)，所述支架(11)的一侧固定安装有纵向安装的二号直线模组(61)，所述二号直线模组(61)上固定安装有三号直线模组(62)，所述二号直线模组(61)和三号直线模组(62)之间呈垂直设置，所述三号直线模组(62)上固定安装有丝网印刷头(63)。

7.根据权利要求6所述的一种多色丝印的丝网印刷生产线，其特征在于：所述丝网印刷工位(6)一侧的首端印刷台(1)、末端印刷台(2)和中部印刷台(3)上均固定安装有防护箱(7)，所述排片工位(71)、烘干工位(8)和分片工位(9)均设置在防护箱(7)内。

8.根据权利要求7所述的一种多色丝印的丝网印刷生产线，其特征在于：所述首端印刷台(1)、末端印刷台(2)和中部印刷台(3)的底部均固定安装有支脚(22)，所述支脚(22)的底部固定安装有减震底垫。

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