CN214871843U - Pet薄膜生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PET薄膜生产设备，特别涉及PET薄膜生产用的物料搅拌装置；PET薄膜生产用搅拌装置，其包括搅拌筒体，还包括一个设置在搅拌筒体上端起密封作用的上盖体，所述上盖体的中心处设有安装孔，安装孔的内壁上设有气环，所述上盖体上还设有进气接口，进气接口与气环之间设有气路，以及设置在安装孔内的中空的搅拌轴，搅拌轴上设有与气环对应且与搅拌轴中空区域连通的进气孔，所述搅拌轴上还均布有出气孔，还包括设置在上盖体的上端面上并与搅拌轴连接的驱动电机；本实用新型设计了一种PET薄膜生产用搅拌装置，实现了物料混合和干燥的一体化，减少了设备数量，降低了设备购置的成本。

Description

PET薄膜生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于PET薄膜生产设备，特别涉及PET薄膜生产用的物料搅拌装置。

背景技术

PET聚酯薄膜简称PET薄膜。特点是耐高温，好印刷，易加工，耐电压绝缘性好，原料通过挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。

现有技术中公开的PET聚酯薄膜制备步骤为：制备PET共聚酯树脂；将PET共聚酯树脂与聚酯母料混合得到混合物料；对混合物料进行干燥处理；对混合物料进行熔融挤出并铸成厚片；对铸片进行双向拉伸制得薄膜；对薄膜进行收卷分切，可见，现有技术中的混合和干燥处理是分开进行的，需要购置两台设备以及放置两台设备的空间。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型设计了一种PET薄膜生产用搅拌装置，实现了物料混合和干燥的一体化，减少了设备数量，降低了设备购置的成本。

本实用新型的技术方案如下：

PET薄膜生产用搅拌装置，其包括搅拌筒体，还包括一个设置在搅拌筒体上端起密封作用的上盖体，所述上盖体的中心处设有安装孔，安装孔的内壁上设有气环，所述上盖体上还设有进气接口，进气接口与气环之间设有气路，以及设置在安装孔内的中空的搅拌轴，搅拌轴上设有与气环对应且与搅拌轴中空区域连通的进气孔，所述搅拌轴上还均布有出气孔，还包括设置在上盖体的上端面上并与搅拌轴连接的驱动电机。

进一步的说，所述的搅拌轴上设有若干个搅拌杆。

进一步的说，所述的搅拌轴上设有若干个搅拌杆，且相邻的搅拌杆不在同一水平面内。

进一步的说，所述的搅拌轴的上半部分设有搅拌杆，所述搅拌轴的下半部分设有搅拌叶。

进一步的说，所述的搅拌叶为螺旋上升的搅拌叶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设计了一种新型的搅拌装置，主要用于PET薄膜生产用的物料的混合和干燥处理，其实现了混合和干燥处理的一体化，混合和干燥处理同步进行，减少了物料前置处理的工艺步骤，提高了生产效率。

2、本实用新型实现了混合和干燥处理的一体化，减少了物料前置处理所需的设备的数量，降低了设备的购置成本，也减少了放置设备的空间需求。

附图说明

图1为实施例1的本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2的本实用新型的结构示意图；

图中1为搅拌筒体，

2为上盖体，20为安装孔，201为气环，21为进气接口，202为气路，

3为搅拌轴，30为进气孔，31为出气孔，32为驱动电机；33为搅拌杆，34为搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1所示，PET薄膜生产用搅拌装置，其包括搅拌筒体1，搅拌筒体1为上端开口的圆筒形的结构件，为了方便物料的排出，在搅拌筒体的底部设有出料口，还包括一个设置在搅拌筒体上端起密封作用的上盖体2，上盖体固定连接在搅拌筒体的上端，对上端开口的搅拌筒体进行一个密封，并用于对搅拌组件进行承载，所述上盖体上还设有若干个排气口，上盖体上还设有供物料进入的进料口，所述上盖体2的中心处设有安装孔20，安装孔20的内壁上设有气环201，所述上盖体2上还设有进气接口21，进气接口21与气环201之间设有气路202，以及设置在安装孔内的中空的搅拌轴3，搅拌轴3上设有与气环对应且与搅拌轴中空区域连通的进气孔30，所述搅拌轴3上还均布有出气孔31，还包括设置在上盖体的上端面上并与搅拌轴连接的驱动电机32。

本实用新型对现有的搅拌装置进行了改进，其主要针对PET薄膜生产用的物料同时进行混合和干燥处理，物料从上盖体的进料口进入搅拌筒体内，驱动电机带动搅拌轴转动，对搅拌筒体内的物料不停的翻动实现混合的目的，与此同时，干燥气体通过进气接口、气环和进气口进入到搅拌轴内，并从搅拌轴的出气孔中流出，对物料进行干燥处理，即在搅拌混合的同时，实现了物料的干燥处理，实现了混合和干燥处理的同步进行，减少了物料处理所需的工艺步骤和设备的数量，提高了生产效率，降低了设备的购置成本。

进一步的说，所述的搅拌轴3上设有若干个搅拌杆33，本实施例中通过搅拌杆来对物料进行翻动，从而达到混合的目的。

进一步的说，所述的搅拌轴3上设有若干个搅拌杆33，且相邻的搅拌杆不在同一水平面内，此处进一步的对搅拌杆的设置方式做了限定，相邻的搅拌杆不在同一水平面内，即在搅拌过程中，相邻的物料的在搅拌杆的驱动下的运动方向不同，增加物料不同层之间的运动，提高混合效果，缩短混合所需的时间，提高了生产效率。

实施例2

参见图2所示，PET薄膜生产用搅拌装置，其包括搅拌筒体1，搅拌筒体1为上端开口的圆筒形的结构件，为了方便物料的排出，在搅拌筒体的底部设有出料口，还包括一个设置在搅拌筒体上端起密封作用的上盖体2，上盖体固定连接在搅拌筒体的上端，对上端开口的搅拌筒体进行一个密封，并用于对搅拌组件进行承载，所述上盖体上还设有若干个排气口，上盖体上还设有供物料进入的进料口，所述上盖体2的中心处设有安装孔20，安装孔20的内壁上设有气环201，所述上盖体2上还设有进气接口21，进气接口21与气环201之间设有气路202，以及设置在安装孔内的中空的搅拌轴3，搅拌轴3上设有与气环对应且与搅拌轴中空区域连通的进气孔30，所述搅拌轴3上还均布有出气孔31，还包括设置在上盖体的上端面上并与搅拌轴连接的驱动电机32。

进一步的说，所述的搅拌轴3的上半部分设有搅拌杆33，所述搅拌轴的下半部分设有搅拌叶34，本实施例中对搅拌轴上的搅拌结构做了进一步的限定，通过搅拌叶的结构设计，增加搅拌轴的搅动能力，提升混合的效果，缩短混合所需的时间，从而保证了生产效率。

进一步的说，所述的搅拌叶34为螺旋上升的搅拌叶，采用螺旋上升的搅拌叶能够使的底部的物料向上运动，一方面，带动底部的物料向上运动，实现物料大范围的运动，提升混合的效果和速度，另一方面，使得底部的物料能够运动起来，避免出现底部物料混合不均匀的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设计了一种新型的搅拌装置，主要用于PET薄膜生产用的物料的混合和干燥处理，其实现了混合和干燥处理的一体化，混合和干燥处理同步进行，减少了物料前置处理的工艺步骤，提高了生产效率。

2、本实用新型实现了混合和干燥处理的一体化，减少了物料前置处理所需的设备的数量，降低了设备的购置成本，也减少了放置设备的空间需求。

Claims (5)

1.PET薄膜生产用搅拌装置，其包括搅拌筒体，其特征在于：还包括一个设置在搅拌筒体上端起密封作用的上盖体，所述上盖体的中心处设有安装孔，安装孔的内壁上设有气环，所述上盖体上还设有进气接口，进气接口与气环之间设有气路，以及设置在安装孔内的中空的搅拌轴，搅拌轴上设有与气环对应且与搅拌轴中空区域连通的进气孔，所述搅拌轴上还均布有出气孔，还包括设置在上盖体的上端面上并与搅拌轴连接的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的PET薄膜生产用搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴上设有若干个搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的PET薄膜生产用搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴上设有若干个搅拌杆，且相邻的搅拌杆不在同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的PET薄膜生产用搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴的上半部分设有搅拌杆，所述搅拌轴的下半部分设有搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的PET薄膜生产用搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌叶为螺旋上升的搅拌叶。

Images