CN214870865U - 一种工业用竹子自动化切条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切条设备，尤其涉及一种工业用竹子自动化切条设备。技术问题：提供一种无需人工便可将竹子切条的工业用竹子自动化切条设备。技术方案如下：一种工业用竹子自动化切条设备，包括有底板、第一支撑件、遮挡件、第二支撑件、刀片组件和推动机构，底板顶部左右两侧前后对称均设有第一支撑件，第一支撑件之间连接有遮挡件，遮挡件上侧均设有第二支撑件。有益效果：工作人员启动伺服电机工作带动链条转动，进而带动第一推动件将竹条推动至右侧刀片组件，进行切割；工作人员通过第一推动件左右移动带动凸块左右移动，进而带动第二挡板左右移动，便可对使竹子间歇的掉落。

Description

一种工业用竹子自动化切条设备

技术领域

本实用新型涉及一种切条设备，尤其涉及一种工业用竹子自动化切条设备。

背景技术

竹子，一般指竹，品种繁多，有毛竹、麻竹、箭竹等。多年生禾本科竹亚科植物，茎多为木质，也有草本，现如今，市面上的切割机，都是人工进行的，工人吧竹子切条，直接放在切割机上一推，就分成好几段，切割好的竹条也均掉落在底板上，这样的切割方式对工人来说危险，并且并不能很快的切割完毕，人力消耗大，还不能对切割好的竹条进行收集，很多残渣也都乱飞，卫生方面不全。

因此，需要设计一种无需人工便可将竹子切条的工业用竹子自动化切条设备。

实用新型内容

为了克服人工切割费时费力，危险性大的缺点，技术问题：提供一种无需人工便可将竹子切条的工业用竹子自动化切条设备。

技术方案如下：一种工业用竹子自动化切条设备，包括有底板、第一支撑件、遮挡件、第二支撑件、刀片组件和推动机构，底板顶部左右两侧前后对称均设有第一支撑件，第一支撑件之间连接有遮挡件，遮挡件上侧均设有第二支撑件，前后两侧第二支撑件之间均设有刀片组件，遮挡件上转动式设有推动机构。

更为优选的是，推动机构包括有第三支撑件、伺服电机、第一转动杆、链轮、链条、滑槽块、滑动框、第一推动件、滑动块、第二连接杆、第一支撑板、第二转动杆、第一滚轮、第一皮带、第二滚轮和第二皮带，底板顶部右侧设有第三支撑件，第三支撑件顶部设有伺服电机，遮挡件上左右对称均转动式设有两个第一转动杆，右前侧第一转动杆与伺服电机输出轴相连，第一转动杆上均设有链轮，左右两侧的链轮之间均连接有链条，第一支撑件上侧之间连接有滑槽块，左侧链条之间转动式设有第二连接杆，第二连接杆中间设有滑动块，滑动块上滑动式设有滑动框，滑动框顶部设有第一推动件，底板顶部右侧前后对称设有第一支撑板，第一支撑板上侧之间转动式连接有第二转动杆，第二转动杆前侧与右前侧第一转动杆上均设有第一滚轮，第一滚轮之间连接有第一皮带，第二转动杆后侧与右后侧第一转动杆均设有第二滚轮，第二滚轮之间连接有第二皮带。

更为优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有第四支撑件、下料斗、第一挡板、推动板、凸块、第二挡板和第一弹簧，底板顶部中间左右两侧前后对称设有第四支撑件，第四支撑件之间设有下料斗，下料斗中间设有第一挡板，下料斗下侧滑动式设有推动板，推动板左侧滑动式配合有凸块，凸块顶部设有第二挡板，推动板与凸块之间连接有第一弹簧。

更为优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括有支撑杆、第五支撑件、外框、过滤网、收集箱、挡块、第二弹簧、导向块、第二推动件和抖动件，底板顶部左右两侧均设有导向块，导向块上侧滑动式配合有第二推动件，第二推动件上均均匀设有多个抖动件，底板顶部左右对称均滑动式设有两个收集箱，底板左右两侧均对称设有四个挡块，挡块与收集箱之间连接有第二弹簧，底板顶部左前侧与底板顶部右后侧均左右对称设有支撑杆，底板顶部左右对称均设有第五支撑件，支撑杆顶部与第二支撑件顶部之间均连接有外框，外框上均设有过滤网。

更为优选的是，下料斗的形状是三角形。

更为优选的是，第三支撑件是通过螺栓连接的。

更为优选的是，滑动块的材质是塑料。

更为优选的是，收集箱的形状是方形。

本实用新型具有以下优点：1、工作人员启动伺服电机工作带动链条转动，进而带动第一推动件将竹条推动至右侧刀片组件，进行切割；

2、工作人员通过第一推动件左右移动带动凸块左右移动，进而带动第二挡板左右移动，便可对使竹子间歇的掉落。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型推动机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型下料机构第一部分的立体结构示意图。

图4为本实用新型下料机构第二部分的立体结构示意图。

图5为本实用新型下料机构第三部分的立体结构示意图。

图6为本实用新型收集机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-底板，2-第一支撑件，3-遮挡件，4-第二支撑件，5-刀片组件，6-推动机构，60-第三支撑件，61-伺服电机，62-第一转动杆，63-链轮，64-链条，65-滑槽块，66-滑动框，67-第一推动件，68-滑动块，69-第二连接杆，610-第一支撑板，611-第二转动杆，612-第一滚轮，613-第一皮带，614-第二滚轮，615-第二皮带，7-下料机构，70-第四支撑件，71-下料斗，72-第一挡板，73-推动板，74-凸块，75-第二挡板，76-第一弹簧，8-收集机构，80-支撑杆，81-第五支撑件，82-外框，83-过滤网，84-收集箱，85-挡块，86-第二弹簧，87-导向块，88-第二推动件，89-抖动件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种工业用竹子自动化切条设备，如图1-6所示，包括有底板1、第一支撑件2、遮挡件3、第二支撑件4、刀片组件5和推动机构6，底板1顶部左右两侧前后对称均设有第一支撑件2，第一支撑件2之间连接有遮挡件3，遮挡件3上侧均设有第二支撑件4，前后两侧第二支撑件4之间均设有刀片组件5，遮挡件3上转动式设有推动机构6。

当需要将竹子进行切条时，工作人员先启动推动机构6工作，随后将竹条推动至刀片组件5前方，手动推动竹子向左移动切割，这时推动机构6工作将切割过一次的竹子推动至右侧刀片组件5里再进行一次的切割工作，当竹子被切割完将掉落在底板1里，最后工作人员停止推动机构6工作，将底板1上的竹条进行收集即可。

推动机构6包括有第三支撑件60、伺服电机61、第一转动杆62、链轮63、链条64、滑槽块65、滑动框66、第一推动件67、滑动块68、第二连接杆69、第一支撑板610、第二转动杆611、第一滚轮612、第一皮带613、第二滚轮614和第二皮带615，底板1顶部右侧设有第三支撑件60，第三支撑件60顶部设有伺服电机61，遮挡件3上左右对称均转动式设有两个第一转动杆62，右前侧第一转动杆62与伺服电机61输出轴相连，第一转动杆62上均设有链轮63，左右两侧的链轮63之间均连接有链条64，第一支撑件2上侧之间连接有滑槽块65，左侧链条64之间转动式设有第二连接杆69，第二连接杆69中间设有滑动块68，滑动块68上滑动式设有滑动框66，滑动框66顶部设有第一推动件67，底板1顶部右侧前后对称设有第一支撑板610，第一支撑板610上侧之间转动式连接有第二转动杆611，第二转动杆611前侧与右前侧第一转动杆62上均设有第一滚轮612，第一滚轮612之间连接有第一皮带613，第二转动杆611后侧与右后侧第一转动杆62均设有第二滚轮614，第二滚轮614之间连接有第二皮带615。

当需要对竹子进行切条，工作人员先启动伺服电机61工作，伺服电机61输出轴转动带动右前侧第一转动杆62转动，右前侧第一转动杆62转动带动第一滚轮612转动，第一滚轮612转动通过第一皮带613带动第二转动杆611转动，第二转动杆611转动带动第二滚轮614转动，第二滚轮614转动通过第二皮带615带动右后侧第一转动杆62转动，第一转动杆62转动带动链轮63转动，链轮63转动带动链条64转动，链条64转动带动第二连接杆69随着链条64转动，链条64转动至拐弯处，第二连接杆69带动滑动块68在滑动框66内上下移动，滑动块68上下移动便可使第一推动件67在滑槽块65内一直随着链条64转动，这时工作人员将竹子放置在滑槽块65左侧上，这时链条64带动第一推动件67向左移动，从而推动竹子向左移动，竹子向左移动推动至左侧刀片组件5上进行切割，切割完的竹条将掉落在左侧底板1上，随后工作人员再次将竹子放置在滑槽块65右侧上，第一推动件67随着链条64转动向右在滑动框66内向下滑动，链条64继续转动进而带动第一推动件67向右移动，从而推动竹子向右移动，竹子向右移动至右侧刀片组件5上，使其竹子被切割，切割完的竹条将掉落在右侧底板1上，以此反复便可对竹子进行切割，最后将底板1上的竹条进行收集即可。

还包括有下料机构7，下料机构7包括有第四支撑件70、下料斗71、第一挡板72、推动板73、凸块74、第二挡板75和第一弹簧76，底板1顶部中间左右两侧前后对称设有第四支撑件70，第四支撑件70之间设有下料斗71，下料斗71中间设有第一挡板72，下料斗71下侧滑动式设有推动板73，推动板73左侧滑动式配合有凸块74，凸块74顶部设有第二挡板75，推动板73与凸块74之间连接有第一弹簧76。

当需要将竹子进行切条，工作人员先启动伺服电机61工作，将竹子放置在下料斗71内，下料斗71内的竹子将掉落在滑槽块65内，第一推动件67向右移动至推动板73下方时，第一推动件67与凸块74接触，带动凸块74、第二挡板75和第一弹簧76向右移动，第二挡板75向右移动将右侧的下料口堵住，这时左侧下料口不再被挡住，将继续往下掉落竹子，第一推动件67将竹子向右移动至刀片组件5进行切割，当第一推动件67带第二挡板75向右移动至下料斗71右侧，挡住第二挡板75使其不能继续移动，第一推动件67继续向右移动，这时凸块74向上移动，第一弹簧76发生形变，使得凸块74不再阻挡第一推动件67移动，第一推动件67继续移动将竹条进行切割，第一推动件67不再推动凸块74，凸块74在第一弹簧76的作用下向下移动复位，当第一推动件67向左移动时，第一推动件67接触到凸块74，带动凸块74向左移动，第二挡板75不被阻挡进而随着第一推动件67向左移动，第二挡板75向左移动将左侧下料口挡住，左侧下料口被挡住将不再下料，随后第一推动件67推动竹子向左移动至左侧刀片组件5切条，这时第二挡板75接触到下料斗71左侧将不再前进，第一推动件67继续向左移动，凸块74向上移动，第一弹簧76被压缩，当第一推动件67不再推动凸块74，凸块74在第一弹簧76的作用下向下移动复位，以此重复，第二挡板75左右移动便可对竹子进行间歇下料。

还包括有收集机构8，收集机构8包括有支撑杆80、第五支撑件81、外框82、过滤网83、收集箱84、挡块85、第二弹簧86、导向块87、第二推动件88和抖动件89，底板1顶部左右两侧均设有导向块87，导向块87上侧滑动式配合有第二推动件88，第二推动件88上均均匀设有多个抖动件89，底板1顶部左右对称均滑动式设有两个收集箱84，底板1左右两侧均对称设有四个挡块85，挡块85与收集箱84之间连接有第二弹簧86，底板1顶部左前侧与底板1顶部右后侧均左右对称设有支撑杆80，底板1顶部左右对称均设有第五支撑件81，支撑杆80顶部与第二支撑件4顶部之间均连接有外框82，外框82上均设有过滤网83。

当竹子被切条完，竹条将掉落在过滤网83上，竹条上的残渣将通过过滤网83掉落在后侧的收集箱84内，竹条将通过过滤网83滑落至前侧收集箱84内，第二挡板75左右移动将带动第二推动件88左右移动，第二推动件88左右移动便于抖动件89接触，这时在抖动件89的作用下收集箱84将左右移动，收集箱84左右移动使得竹条均匀放置，避免堆积在一起，当竹子均切割完毕，工作人员关闭伺服电机61工作，将后侧收集箱84内的残渣进行清理，将前侧收集箱84内的竹条进行收集即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种工业用竹子自动化切条设备，其特征在于，包括有底板(1)、第一支撑件(2)、遮挡件(3)、第二支撑件(4)、刀片组件(5)和推动机构(6)，底板(1)顶部左右两侧前后对称均设有第一支撑件(2)，第一支撑件(2)之间连接有遮挡件(3)，遮挡件(3)上侧均设有第二支撑件(4)，前后两侧第二支撑件(4)之间均设有刀片组件(5)，遮挡件(3)上转动式设有推动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用竹子自动化切条设备，其特征在于，推动机构(6)包括有第三支撑件(60)、伺服电机(61)、第一转动杆(62)、链轮(63)、链条(64)、滑槽块(65)、滑动框(66)、第一推动件(67)、滑动块(68)、第二连接杆(69)、第一支撑板(610)、第二转动杆(611)、第一滚轮(612)、第一皮带(613)、第二滚轮(614)和第二皮带(615)，底板(1)顶部右侧设有第三支撑件(60)，第三支撑件(60)顶部设有伺服电机(61)，遮挡件(3)上左右对称均转动式设有两个第一转动杆(62)，右前侧第一转动杆(62)与伺服电机(61)输出轴相连，第一转动杆(62)上均设有链轮(63)，左右两侧的链轮(63)之间均连接有链条(64)，第一支撑件(2)上侧之间连接有滑槽块(65)，左侧链条(64)之间转动式设有第二连接杆(69)，第二连接杆(69)中间设有滑动块(68)，滑动块(68)上滑动式设有滑动框(66)，滑动框(66)顶部设有第一推动件(67)，底板(1)顶部右侧前后对称设有第一支撑板(610)，第一支撑板(610)上侧之间转动式连接有第二转动杆(611)，第二转动杆(611)前侧与右前侧第一转动杆(62)上均设有第一滚轮(612)，第一滚轮(612)之间连接有第一皮带(613)，第二转动杆(611)后侧与右后侧第一转动杆(62)均设有第二滚轮(614)，第二滚轮(614)之间连接有第二皮带(615)。

3.根据权利要求2所述的一种工业用竹子自动化切条设备，其特征在于，还包括有下料机构(7)，下料机构(7)包括有第四支撑件(70)、下料斗(71)、第一挡板(72)、推动板(73)、凸块(74)、第二挡板(75)和第一弹簧(76)，底板(1)顶部中间左右两侧前后对称设有第四支撑件(70)，第四支撑件(70)之间设有下料斗(71)，下料斗(71)中间设有第一挡板(72)，下料斗(71)下侧滑动式设有推动板(73)，推动板(73)左侧滑动式配合有凸块(74)，凸块(74)顶部设有第二挡板(75)，推动板(73)与凸块(74)之间连接有第一弹簧(76)。

4.根据权利要求3所述的一种工业用竹子自动化切条设备，其特征在于，还包括有收集机构(8)，收集机构(8)包括有支撑杆(80)、第五支撑件(81)、外框(82)、过滤网(83)、收集箱(84)、挡块(85)、第二弹簧(86)、导向块(87)、第二推动件(88)和抖动件(89)，底板(1)顶部左右两侧均设有导向块(87)，导向块(87)上侧滑动式配合有第二推动件(88)，第二推动件(88)上均匀设有多个抖动件(89)，底板(1)顶部左右对称均滑动式设有两个收集箱(84)，底板(1)左右两侧均对称设有四个挡块(85)，挡块(85)与收集箱(84)之间连接有第二弹簧(86)，底板(1)顶部左前侧与底板(1)顶部右后侧均左右对称设有支撑杆(80)，底板(1)顶部左右对称均设有第五支撑件(81)，支撑杆(80)顶部与第二支撑件(4)顶部之间均连接有外框(82)，外框(82)上均设有过滤网(83)。

5.根据权利要求3所述的一种工业用竹子自动化切条设备，其特征在于，下料斗(71)的形状是三角形。

6.根据权利要求2所述的一种工业用竹子自动化切条设备，其特征在于，第三支撑件(60)是通过螺栓连接的。

7.根据权利要求2所述的一种工业用竹子自动化切条设备，其特征在于，滑动块(68)的材质是塑料。

8.根据权利要求3所述的一种工业用竹子自动化切条设备，其特征在于，收集箱(84)的形状是方形。

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