CN214869855U - 一种分装式切割砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分装式切割砂轮，包括功能圈，功能圈为对称分布，两两功能圈之间环形等距分布有若干连接定位杆，功能圈的外壁分布有若干均匀分布的连接架，连接架远离功能圈的一侧设有与其相配合的砂轮片，连接架远离砂轮片的一侧设有与功能圈相配合的连接功能杆，连接功能杆的两端均开设有功能孔，功能圈的内部设有与连接功能杆相配合的中转环，中转环的外壁开设有与其相配合的凹槽，凹槽的内部开设有若干与连接功能杆相配合的校位孔，中转环的内部环形等距开设有若干连接孔。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，可以让设备使用期间，进行快速的组件更换和维修，从而使砂轮更加灵活和实用。

Description

一种分装式切割砂轮

技术领域

本实用新型涉及切割砂轮领域，具体来说，涉及一种分装式切割砂轮。

背景技术

砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。目前，现有技术中的砂轮，多为一体式结构，此类结构单一固定可调性差，在进行使用时，如果其中局部一部分产生损坏，整个砂轮将会作为难以继续使用，而因为砂轮没有分装拼接式结构，致使除去上述提到的使用时的问题，在面对使用安装、日常收纳、日常摆放、维修更换和结构调整等多种问题时，单一的砂轮结构，并无法满足众多要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种分装式切割砂轮，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种分装式切割砂轮，包括功能圈，所述功能圈为对称分布，两两所述功能圈之间环形等距分布有若干连接定位杆，所述功能圈的外壁分布有若干均匀分布的连接架，所述连接架远离所述功能圈的一侧设有与其相配合的砂轮片，所述连接架远离所述砂轮片的一侧设有与所述功能圈相配合的连接功能杆，所述连接功能杆的两端均开设有功能孔，所述功能圈的内部设有与所述连接功能杆相配合的中转环，所述中转环的外壁开设有与其相配合的凹槽，所述凹槽的内部开设有若干与所述连接功能杆相配合的校位孔，所述中转环的内部环形等距开设有若干连接孔。

进一步的，所述砂轮片的数量为四个，四个所述砂轮片连接组成360°夹角。

进一步的，两两所述砂轮片远离所述连接架的一侧均对称开设有功能槽，两两所述功能槽配合成三角形结构，所述砂轮片的两侧内部均开设有弧形槽。

进一步的，所述连接孔与所述功能孔相配合，所述连接孔与所述功能孔之间设有固定杆，所述固定杆的两端均套设有固定环。

进一步的，所述连接功能杆远离所述功能圈的一端套设有固定套，所述固定套的固定端处为球形，且球体直径大于所述凹槽宽度。

进一步的，两两所述功能圈之间的最大间距与所述砂轮片的宽度相同，所述连接架与所述功能圈的材质相同，所述连接功能杆根据所述功能圈的直径大小不同，可增加设为1-2个。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备可以进行灵活的安装、拆卸、分装拼接和即时性的结构调整组合，并且通过分装组合结构，设备可以实现更好的组合功能，能够将设备的灵活性发挥大最大，并且此类结构还可以方便设备结构灵活的摆放和收纳，并因为结构规格的匹配，还可以进行任意的组件更换，可以让设备使用期间，进行快速的组件更换和维修，从而使砂轮更加灵活和实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种分装式切割砂轮的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种分装式切割砂轮的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种分装式切割砂轮的中转环的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种分装式切割砂轮的功能圈的截面图。

图中：

1、功能圈；2、连接定位杆；3、连接架；4、砂轮片；5、连接功能杆；6、功能孔；7、中转环；8、凹槽；9、校位孔；10、连接孔；11、功能槽；12、弧形槽；13、固定杆；14、固定环；15、固定套。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种分装式切割砂轮。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的分装式切割砂轮，包括功能圈1，所述功能圈1为对称分布，两两所述功能圈1之间环形等距分布有若干连接定位杆2，所述功能圈1的外壁分布有若干均匀分布的连接架3，所述连接架3远离所述功能圈1的一侧设有与其相配合的砂轮片4，所述连接架3远离所述砂轮片4的一侧设有与所述功能圈1相配合的连接功能杆5，所述连接功能杆5的两端均开设有功能孔6，所述功能圈1的内部设有与所述连接功能杆5相配合的中转环7，所述中转环7的外壁开设有与其相配合的凹槽8，所述凹槽8的内部开设有若干与所述连接功能杆5相配合的校位孔9，所述中转环7的内部环形等距开设有若干连接孔10。

下面具体说一下通过功能圈1、砂轮片4、连接孔10、连接功能杆5、中转环7、固定杆13和连接定位杆2的具体设置和作用。

如图1所示，使用时，将砂轮片4通过连接架3依次安装于功能圈1外，并利用连接定位杆2进行限位以及对砂轮片4固定，防止产生空隙，随后，根据两两砂轮片4安装的情况，如果出现贴合不紧密或者具有轻微空隙的情况，通过选择一根笔两两弧形槽12配合直径略大的筒状物品插入其中，通过挤压使两两砂轮片4紧密贴合，并且因为功能槽11提供的足够的空间，还可以进行更多的操作，如加固筒状组件，防止出现安全隐患，而功能槽11的存在，也能够让设备旋转打磨时，利用缺口式结构，让切割更加快速，当砂轮片4安装完毕后，将连接架3底部的连接功能杆5连接并引出一定距离，随后，将中转环7放入功能圈1内，并利用校位孔9对准连接功能杆5，再将固定杆13通过连接孔10插入连接功能杆5内的功能孔6中，完成连接固定，如此一来，通过中转环7便能够正常的进行连接固定，此外，还能够通过适配转动连接结构，还可以将连接功能杆5直接插入转轴结构进行固定，将动力直接作用与连接功能杆5以及中转环7，实现更多的固定方式，之后便开始运行，当需要进行拆卸和收纳时，设备的分装拼接式结构，能够让设备进行灵活的摆放和拆卸折叠，可以尽可能的节省空间，并且能够让同类型的组件进行任意搭配，也方便后续的维修更换。

实施例二：

如图1-4所示，所述砂轮片4的数量为四个，四个所述砂轮片4连接组成360°夹角，两两所述砂轮片4远离所述连接架3的一侧均对称开设有功能槽11，两两所述功能槽11配合成三角形结构，所述砂轮片4的两侧内部均开设有弧形槽12，所述连接孔10与所述功能孔6相配合，所述连接孔10与所述功能孔6之间设有固定杆13，所述固定杆13的两端均套设有固定环14，所述连接功能杆5远离所述功能圈1的一端套设有固定套15，所述固定套15的固定端处为球形，且球体直径大于所述凹槽8宽度，两两所述功能圈1之间的最大间距与所述砂轮片4的宽度相同，所述连接架3与所述功能圈1的材质相同，所述连接功能杆5根据所述功能圈1的直径大小不同，可增加设为2-4个。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将砂轮片4通过连接架3依次安装于功能圈1外，并利用连接定位杆2进行限位以及对砂轮片4固定，防止产生空隙，随后，根据两两砂轮片4安装的情况，如果出现贴合不紧密或者具有轻微空隙的情况，通过选择一根笔两两弧形槽12配合直径略大的筒状物品插入其中，通过挤压使两两砂轮片4紧密贴合，并且因为功能槽11提供的足够的空间，还可以进行更多的操作，如加固筒状组件，防止出现安全隐患，而功能槽11的存在，也能够让设备旋转打磨时，利用缺口式结构，让切割更加快速，当砂轮片4安装完毕后，将连接架3底部的连接功能杆5连接并引出一定距离，随后，将中转环7放入功能圈1内，并利用校位孔9对准连接功能杆5，再将固定杆13通过连接孔10插入连接功能杆5内的功能孔6中，完成连接固定，如此一来，通过中转环7便能够正常的进行连接固定，此外，还能够通过适配转动连接结构，还可以将连接功能杆5直接插入转轴结构进行固定，将动力直接作用与连接功能杆5以及中转环7，实现更多的固定方式，之后便开始运行，当需要进行拆卸和收纳时，设备的分装拼接式结构，能够让设备进行灵活的摆放和拆卸折叠，可以尽可能的节省空间，并且能够让同类型的组件进行任意搭配，也方便后续的维修更换。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，设备可以进行灵活的安装、拆卸、分装拼接和即时性的结构调整组合，并且通过分装组合结构，设备可以实现更好的组合功能，能够将设备的灵活性发挥大最大，并且此类结构还可以方便设备结构灵活的摆放和收纳，并因为结构规格的匹配，还可以进行任意的组件更换，可以让设备使用期间，进行快速的组件更换和维修，从而使砂轮更加灵活和实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分装式切割砂轮，其特征在于，包括功能圈(1)，所述功能圈(1)为对称分布，两两所述功能圈(1)之间环形等距分布有若干连接定位杆(2)，所述功能圈(1)的外壁分布有若干均匀分布的连接架(3)，所述连接架(3)远离所述功能圈(1)的一侧设有与其相配合的砂轮片(4)，所述连接架(3)远离所述砂轮片(4)的一侧设有与所述功能圈(1)相配合的连接功能杆(5)，所述连接功能杆(5)的两端均开设有功能孔(6)，所述功能圈(1)的内部设有与所述连接功能杆(5)相配合的中转环(7)，所述中转环(7)的外壁开设有与其相配合的凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部开设有若干与所述连接功能杆(5)相配合的校位孔(9)，所述中转环(7)的内部环形等距开设有若干连接孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种分装式切割砂轮，其特征在于，所述砂轮片(4)的数量为四个，四个所述砂轮片(4)连接组成360°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种分装式切割砂轮，其特征在于，两两所述砂轮片(4)远离所述连接架(3)的一侧均对称开设有功能槽(11)，两两所述功能槽(11)配合成三角形结构，所述砂轮片(4)的两侧内部均开设有弧形槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种分装式切割砂轮，其特征在于，所述连接孔(10)与所述功能孔(6)相配合，所述连接孔(10)与所述功能孔(6)之间设有固定杆(13)，所述固定杆(13)的两端均套设有固定环(14)。

5.根据权利要求1所述的一种分装式切割砂轮，其特征在于，所述连接功能杆(5)远离所述功能圈(1)的一端套设有固定套(15)，所述固定套(15)的固定端处为球形，且球体直径大于所述凹槽(8)宽度。

6.根据权利要求1所述的一种分装式切割砂轮，其特征在于，两两所述功能圈(1)之间的最大间距与所述砂轮片(4)的宽度相同，所述连接架(3)与所述功能圈(1)的材质相同，所述连接功能杆(5)根据所述功能圈(1)的直径大小不同，可增加设为2-4个。

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