CN214869081U - 一种高速五轴联动加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速五轴联动加工中心，包括底座，所述底座的顶部安装有加工中心主体，且加工中心主体一端的顶部安装有加工刀具，所述加工刀具下方的加工中心主体上安装有集中仓，且集中仓的底部连通有第一管道，所述第一管道远离集中仓的一端安装有支撑网板。本实用新型通过转轴上设置有多组风扇，使得电机带动转轴转动时，风扇可以随之不断转动，进而可以不断将集中仓内部收集的碎屑吸入第一管道的内部，从而避免碎屑在集中仓内长时间停留并发生堆积，进而避免堆积的碎屑容易对加工过程造成安全隐患，且可以使碎屑进一步进入收集仓的内部进行收集，从而保证气流的畅通，进而保证装置对碎屑的持续吸入功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种高速五轴联动加工中心。
背景技术
加工中心是对各种机械设备零部件进行加工的主要设备之一，其包含多个种类，高速五轴联动加工中心就是其中一种，其加工部分与固定部分皆可以进行调整，从而使得能够完成对更加复杂精密的零件进行加工。
现有的高速五轴联动加工中心，其在使用过程中，加工部分底部一般设置有漏斗状收集仓，从而方便对加工产生的碎屑进行收集，但是在实际使用过程中，碎屑长时间存在收集仓中导致收集仓中的碎屑较多，容易发生堆积高度过高，而此时碎屑继续掉落就容易发生飞溅，而刀具在加工过程中触碰到这些碎屑就会发生严重的摩擦，进而容易对零件或者刀具本身造成不必要的伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速五轴联动加工中心。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高速五轴联动加工中心，包括底座，所述底座的顶部安装有加工中心主体，且加工中心主体一端的顶部安装有加工刀具，所述加工刀具下方的加工中心主体上安装有集中仓，且集中仓的底部连通有第一管道，所述第一管道远离集中仓的一端安装有支撑网板，所述第一管道外壁底部远离集中仓的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有转轴，并且转轴分别贯穿第一管道和支撑网板，所述转轴外侧的中间位置处均匀安装有风扇，所述第一管道内部的中间位置处安装有过滤板，且第一管道外壁顶部的中间位置处设置有往复丝杆，并且往复丝杆与转轴之间通过皮带轮机构连接，所述往复丝杆的外侧套设有刮刷板，且刮刷板延伸至第一管道的内部，并且刮刷板的一侧均匀开设有通风孔，所述第一管道外壁底部的中间位置处连通有第二管道。
优选地，所述第一管道的截面形状为“U”型，且第一管道的侧截面形状为方形。
优选地，所述往复丝杆的顶端设置有固定板，且固定板的一侧与第一管道固定连接。
优选地，所述刮刷板与往复丝杆为螺纹连接，且刮刷板与第一管道组成相对滑动结构。
优选地，所述第二管道的底端连通有收集仓，且收集仓通过螺杆与底座固定连接。
优选地，所述第二管道内部的一侧铰接有密封板，且密封板与第二管道之间通过弹簧连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过转轴上设置有多组风扇，使得电机带动转轴转动时，风扇可以随之不断转动，进而可以不断将集中仓内部收集的碎屑吸入第一管道的内部，从而避免碎屑在集中仓内长时间停留并发生堆积，进而避免堆积的碎屑容易对加工过程造成安全隐患。
2、通过往复丝杆上设置有刮刷板，第二管道内设置有密封板和弹簧，使得转轴通过皮带轮机构带动往复丝杆转动时，刮刷板可以不断上下往复移动，从而将附着在过滤板上的碎屑刮刷至第二管道的内部，并可以推开弹簧使得碎屑进一步进入收集仓的内部进行收集，从而保证气流的畅通，进而保证装置对碎屑的持续吸入功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高速五轴联动加工中心的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高速五轴联动加工中心的主视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高速五轴联动加工中心刮刷板的立体结构示意图。
图中：1底座、2加工中心主体、3集中仓、4第一管道、5电机、6转轴、7风扇、8过滤板、9往复丝杆、10固定板、11刮刷板、12通风孔、13第二管道、14收集仓、15密封板、16弹簧、17加工刀具、18支撑网板、19皮带轮机构。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-5，一种高速五轴联动加工中心，包括底座1，底座1的顶部安装有加工中心主体2，且加工中心主体2一端的顶部安装有加工刀具17，加工刀具17下方的加工中心主体2上安装有集中仓3，且集中仓3的底部连通有第一管道4，第一管道4的截面形状为“U”型，且第一管道4的侧截面形状为方形，使得刮刷板11上下移动时可以将第一管道4内部完全遮挡，并对过滤板8进行充分刮刷；
第一管道4远离集中仓3的一端安装有支撑网板18，第一管道4外壁底部远离集中仓3的一侧安装有电机5，且电机5的输出端连接有转轴6，并且转轴6分别贯穿第一管道4和支撑网板18，转轴6外侧的中间位置处均匀安装有风扇7，第一管道4内部的中间位置处安装有过滤板8，且第一管道4外壁顶部的中间位置处设置有往复丝杆9，并且往复丝杆9与转轴6之间通过皮带轮机构19连接，往复丝杆9的顶端设置有固定板10，且固定板10的一侧与第一管道4固定连接，固定板10可以配合第一管道4对往复丝杆9进行支撑，从而保证往复丝杆9在转动过程中的稳定性；
往复丝杆9的外侧套设有刮刷板11，且刮刷板11延伸至第一管道4的内部，并且刮刷板11的一侧均匀开设有通风孔12，刮刷板11与往复丝杆9为螺纹连接，且刮刷板11与第一管道4组成相对滑动结构，使得往复丝杆9转动时，刮刷板11可以不断上下往复滑动，从而对过滤板8的表面进行刮刷，避免碎屑附着在其上影响气流的通畅；
第一管道4外壁底部的中间位置处连通有第二管道13，第二管道13的底端连通有收集仓14，且收集仓14通过螺杆与底座1固定连接，使得第二管道13内的碎屑最终可以掉落至收集仓14内进行收集；
第二管道13内部的一侧铰接有密封板15，且密封板15与第二管道13之间通过弹簧16连接，使得刮刷板11向下移动至一定幅度后可以将密封板15挤压打开，并将刮刷下的碎屑挤压至第二管道13的内部。
本实用新型使用时，如图1-5所示，将该装置接通电源，将工件固定在加工刀具17下方的夹持机构上，控制加工刀具17对工件进行加工，同时控制电机5带动转轴6及其上的风扇7不断转动，通过第一管道4与集中仓3的连通，第一管道4远离集中仓3的一端安装有支撑网板18，使得气流可以从集中仓3内不断进入第一管道4的内部并最终排出，在此过程中，气流可以带动掉落的碎屑进入第一管道4的内部，从而避免碎屑在集中仓3内部长时间堆积，通过第一管道4的内部安装有过滤板8，使得碎屑受到过滤板8的阻拦存留在第一管道4的内部，通过往复丝杆9与转轴6之间皮带轮机构19的连接，使得转轴6转动时，往复丝杆9可以随之不断转动，通过刮刷板11与往复丝杆9的螺纹连接，刮刷板11与第一管道4的滑动连接，使得刮刷板11可以随之不断上下滑动，当刮刷板11向下滑动时，其可以对附着在过滤板8上的碎屑进行刮刷，刮刷板11底部与过滤板8齐平后继续向下移动，通过密封板15与第二管道13的铰接，弹簧16的弹性，使得此时刮刷板11可以将密封板15推开，进而将碎屑挤压至第二管道13的内部，碎屑通过第二管道13最终进入收集仓14的内部进行收集，同时在此过程中，气流可以通过刮刷板11上的通风孔12通过，进而不会影响碎屑的持续吸入功能，当刮刷板11向上滑动时，其可以逐渐解除对密封板15的挤压，在弹簧16的弹性作用下，密封板15重新对第二管道13进行封闭，避免第二管道13和收集仓14内的碎屑重新进入第一管道4的内部，同时刮刷板11可以配合第一管道4对自身附着的碎屑进行刮刷，从而避免碎屑附着在其上，进而使得过滤板8和刮刷板11上皆不会附着过多的碎屑，从而保证气流的通畅性，进而可以保证碎屑的持续处理功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速五轴联动加工中心，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有加工中心主体(2)，且加工中心主体(2)一端的顶部安装有加工刀具(17)，所述加工刀具(17)下方的加工中心主体(2)上安装有集中仓(3)，且集中仓(3)的底部连通有第一管道(4)，所述第一管道(4)远离集中仓(3)的一端安装有支撑网板(18)，所述第一管道(4)外壁底部远离集中仓(3)的一侧安装有电机(5)，且电机(5)的输出端连接有转轴(6)，并且转轴(6)分别贯穿第一管道(4)和支撑网板(18)，所述转轴(6)外侧的中间位置处均匀安装有风扇(7)，所述第一管道(4)内部的中间位置处安装有过滤板(8)，且第一管道(4)外壁顶部的中间位置处设置有往复丝杆(9)，并且往复丝杆(9)与转轴(6)之间通过皮带轮机构(19)连接，所述往复丝杆(9)的外侧套设有刮刷板(11)，且刮刷板(11)延伸至第一管道(4)的内部，并且刮刷板(11)的一侧均匀开设有通风孔(12)，所述第一管道(4)外壁底部的中间位置处连通有第二管道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高速五轴联动加工中心，其特征在于，所述第一管道(4)的截面形状为“U”型，且第一管道(4)的侧截面形状为方形。
3.根据权利要求1所述的一种高速五轴联动加工中心，其特征在于，所述往复丝杆(9)的顶端设置有固定板(10)，且固定板(10)的一侧与第一管道(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速五轴联动加工中心，其特征在于，所述刮刷板(11)与往复丝杆(9)为螺纹连接，且刮刷板(11)与第一管道(4)组成相对滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种高速五轴联动加工中心，其特征在于，所述第二管道(13)的底端连通有收集仓(14)，且收集仓(14)通过螺杆与底座(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速五轴联动加工中心，其特征在于，所述第二管道(13)内部的一侧铰接有密封板(15)，且密封板(15)与第二管道(13)之间通过弹簧(16)连接。
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| CN202121773268.0U CN214869081U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种高速五轴联动加工中心 |
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| CN214869081U true CN214869081U (zh) | 2021-11-26 |
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- 2021-07-30 CN CN202121773268.0U patent/CN214869081U/zh active Active
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