CN214868682U - 一种尺寸可调节适用范围广的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尺寸可调节适用范围广的切割机，包括：底座、传送机构、承托机构和切割装置，所述传送机构、承托机构和切割装置均设于底座上。本实用新型结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，通过间距可调的传送机构设置，让钢格板传送滚道的宽度能够根据所需加工的尺寸进行调节，同时切割装置能够根据生产的需要实现X轴和Y轴方向移动，从而让其能够根据生产的实际需要对其实现调节，让其实现各种尺寸栅格板的切割，大大的提高了其适用范围，减少了企业在设备成本上的投入，大大的提高了其市场竞争力。

Description

一种尺寸可调节适用范围广的切割机

技术领域

本实用新型属于先进制造技术领域，特别涉及一种用于钢格板加工的尺寸可调节适用范围广的切割机。

背景技术

钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件；横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢。钢格板主要用来做钢结构平台板、沟盖板、钢梯的踏步板、建筑物吊顶等。钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。为了便于对钢格板进行输送，需要使用输送装置对其进行输送。

钢格板在加工过程中常常需要根据客户的要求对其进行切割，现有的切割设备大多都是只能满足某一种宽度、高度型号的切割需要，且现有的滚道其尺寸大多都是固定的，无法调节，而在实际的生产过程中，由于使用环境的不同，其所需的钢格板的尺寸和型号也不一样，这就导致企业需要根据生产的型号配备不同的加工设备，这就导致企业需要采购不同尺寸的加工设备，从而使得企业不得不增加设备的投入成本，同时也需要不断的对厂房用地进行扩大；

现有的运输装置的滚道大多都是整体式设置，耗费大量的加工材料，且成本较高，与此同时，钢格板在加工过程中因切割会产生火焰，容易对钢格板本身造成损伤，也会出现粘连问题，这就会严重影响产品加工的质量，因而现有的运输装置还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种尺寸可调节适用范围广的切割机，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，通过间距可调的传送机构设置，让钢格板传送滚道的宽度能够根据所需加工的尺寸进行调节，同时切割装置能够根据生产的需要实现X轴和Y轴方向移动，从而让其能够根据生产的实际需要对其实现无极调节，让其实现各种尺寸栅格板的切割，大大的提高了其适用范围，减少了企业在设备成本上的投入，大大的提高了其市场竞争力。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种尺寸可调节适用范围广的切割机，包括：底座、传送机构、承托机构和切割装置，所述传送机构、承托机构和切割装置均设于底座上。

其中，所述底座两侧设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上方设有滑轨，侧面设有第一齿条，所述底座上设有一组横向支撑架，所述横向支撑架上设有移动梁，且所述移动梁通过滑动座与横向支撑架上的轨道做移动式连接，所述传送机构和承托机构设于第一支撑架和移动梁上，所述切割装置与第一支撑架和第二支撑架做可移动式连接；所述底座的一端设有工件限位板。

此外，所述切割装置包括Y轴支撑座、X轴支撑架和切割机构，所述Y轴支撑座通过一组第一滑动座与滑轨连接，且，所述Y轴支撑座的一侧设有Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构与齿条连接；

所述X轴支撑架设于Y轴支撑座上，所述切割机构与X轴支撑架做可移动式连接。

进一步的，所述X轴支撑架包括固定座、固定架、一组导轨和X轴驱动机构，所述固定座设于Y轴支撑座上，所述固定架设于固定座上，所述导轨设于固定架一侧的安装架上，所述X轴驱动机构设于固定架上。

所述X轴驱动机构包括第一电机和丝杆，所述第一电机固定于固定架上，所述丝杆一端通过联轴器与第一电机的输出端连接，另一端通过联接座与固定架连接，且所述丝杆上设有滑动轴承座，所述切割机构通过螺母座与滑动轴承座连接，且所述切割机构还通过滑块座与导轨做滑动式连接。

更进一步，所述Y轴驱动机构包括Y轴主动驱动机构和Y轴从动驱动机构，所述Y轴主动驱动机构包括第二电机、Y轴移动齿轮和联动轴，所述Y轴从动驱动机构包括Y轴从动齿轮，所述第二电机设于Y轴支撑座上，且所述第二电机输出端设有驱动齿轮，所述Y轴移动齿轮通过齿轮联接座与Y轴支撑座连接，所述联动轴的两端与相对的Y轴支撑座连接，且所述联动轴的两端均设有从动齿轮；

所述联动轴两端的从动齿轮分别与对应的Y轴移动齿轮和Y轴从动齿轮啮合，所述Y轴移动齿轮和Y轴从动齿轮的下部还与对应的第一齿条啮合，且所述Y轴移动齿轮同时与驱动齿轮啮合。

优选的，所述传送机构包括间距调节驱动机构、主动传输机构和从动传输机构，所述间距调节驱动机构设于移动梁的两端，并与横向支撑架连接，所述主动传输机构设于第一支撑架的一侧，所述从动传输机构设于移动梁的一侧，且所述主动传输机构和从动传输机构相对设置。

进一步的，所述间距调节驱动机构包括主驱动机构、从动机构和传动组件，所述主驱动机构和从动机构设于移动梁的两端，且所述主驱动机构和从动机构通过传动组件连接；

优选的，所述主驱动机构包括第一安装座、驱动电机、第一驱动轮、第一移动轮和第二齿条，其中，所述第一安装座设于移动梁的一端，所述驱动电机设于第一安装座上，所述第一驱动轮设于驱动电机的输出端，所述第一移动轮与第一安装座上的轴承座连接，所述第二齿条设于横向支撑架的一侧，所述第一移动轮同时与第一驱动轮和第二齿条啮合；

进一步优选的，所述从动机构包括第二安装座、第二移动轮和第二齿条，所述第二安装座设于移动梁远离驱动机构的一端，所述第二移动轮设于第二安装座上，所述齿条设于横向支撑架的一侧，所述第二移动轮与第二齿条啮合；

更进一步优选的，所述传动组件中设有传动杆和一组传动齿轮，所述传动杆两端分别与第一安装座和第二安装座连接，且两端均设有传动齿轮，所述传动齿轮分别与对应的第一移动轮或第二移动轮啮合。

此外，所述主动传输机构中设有一组动力辊和一组侧向导轮，所述动力辊设于支撑梁的一侧，且两相邻的动力辊通过链条连接，所述侧向导轮通过侧向导轮固定架与支撑梁连接，且所述侧向导轮与动力辊相互配合；

进一步的，所述从动传输机构中设有传动辊和一组侧向导轮，所述传动辊设于移动梁上，所述侧向导轮通过侧向导轮固定架与移动梁连接，且所述侧向导轮与传动辊相配合，且所述承托板设于对应的两相邻的动力辊或传动辊之间的间隙中。

优选的，所述承托机构中设有第一承托机构和第二承托机构，所述第一承托机构和第二承托机构分别设于支撑梁和移动梁上，且所述第一承托机构和第二承托机构两者相对设置，并做可伸缩式连接。

更进一步优选的，所述第一承托机构和第二承托机构中均设有安装架、承托板和升降机构，所述承托板一端固定于安装架上，所述安装架的两端与升降机构连接，所述升降机构与对应的支撑梁或移动梁连接。

优选的，所述升降机构中设有升降驱动机构、升降滚轮固定板、承托板提升块和升降滚轴，所述升降驱动机构通过固定座设于对应的支撑梁或移动梁一侧，所述升降滚轮固定板设于固定座上，所述承托板提升块一侧与安装架连接，另一端设于升降滚轮固定板上，且所述承托板提升块通过气缸连接板与升降驱动机构连接，且所述承托板提升块的一侧设有第三齿条，所述升降滚轴两端与升降滚轮固定板连接，且所述升降滚轴两端均设有同步齿轮，所述同步齿轮与第三齿条啮合；

所述升降滚轮固定板上设有两组滚轮，所述滚轮相对设置，所述承托板提升块远离安装架的一侧设于两组滚轮之间；

所述第二承托机构中的承托板上设有调节槽，所述第一承托机构中的承托板远离支撑梁的一端通过销轴与第二承托机构中的承托板连接；

进一步优选的，所述承托板呈锯齿状。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种尺寸可调节适用范围广的切割机，其结构简单、设计合理、易于生产，通过间距可调的传送机构设置，让钢格板传送滚道的宽度能够根据所需加工的尺寸进行调节，同时切割装置能够根据生产的需要实现X轴和Y轴方向移动，从而让其能够根据生产的实际需要对其实现无极调节，让其实现各种尺寸栅格板的切割，大大的提高了其适用范围，减少了企业在设备成本上的投入，大大的提高了其市场竞争力，从而让其更好的满足客户的需要。

2、本实用新型中所述Y轴支撑座通过一组滑动座与滑轨连接，X轴支撑架设于Y轴支撑座上，所述切割机构与X轴支撑架做可移动式连接，其结构简单，让切割机构能够在X轴上自由移动，通过Y轴支撑座沿着滑轨带动切割机构在Y轴上自由移动，且所述切割机构的中切割组件能够沿着Z轴上下升降，从而让其实现了X轴、Y轴和Z轴全方位移动，进而让其实现无极切割。

3、本实用新型中传送机构，通过在底座上设置了间距可调式传送机构，让其能够满足不同尺寸钢格板的运输，提高该装置的适用性，有效的减少企业在生产设备上的成本投入，同时还设置了承托机构，大大的提高了其传输的稳定性。

4、本实用新型中所述间距可调节式传送机构，通过移动梁两端的滑动座沿着导轨移动，让移动梁带动其上的从动传输机构一起移动，从而实现了移动梁至支撑梁之间以及主动传输机构和从动传输机构之间的间距调整，让其能够满足不同尺寸的钢格板的传输需求。

5、本实用新型中所述主动传输机构中设有动力辊和一组侧向导轮，从动传输机构中设有传动辊和一组侧向导轮，所述侧向导轮的设置，不仅能够提高其传输的性能，同时还能够起到一定的限位作用，避免钢格板在传送过程中出现偏移，从而大大的提高其传输的稳定性。

6、本实用新型中承托机构的设置，让其能够对运输装置上的钢格板起到很好的承托作用，且所述述第一承托机构和第二承托机构做可伸缩式连接，让其能够配合间距可调节的传输机构根据钢格板的尺寸进行宽度的调节，提高其适用范围，与此同时，所述的承托板是间隔式的设计，其在满足承托作用的同时，能够节省原材料的使用，降低设备的生产成本。

7、本实用新型中所述升降机构的设置，让其能够根据生产的实际需要对承托机构的高度进行调节，提高其适应性。

8、本实用新型中所述承托板呈锯齿状，能够对板件起到很好的保护，同时锯齿状的设置能够避免加工过程中出现粘连的情况，进而有效的提高了产品加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中切割机构的安装示意图；

图3为本实用新型中Y轴驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中间距可调式传输机构的结构示意图；

图5为本实用新型中主驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型中主驱动机构另一侧的结构示意图；

图7为本实用新型中从动机构的结构示意图；

图8为本实用新型中主动传输机构的局部示意图；

图9为本实用新型中承托机构的结构示意图；

图10为本实用新型中升降机构的局部示意图；

图11为本实用新型中承托板的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图所示的一种尺寸可调节适用范围广的切割机，包括：底座11、传送机构12、承托机构24和切割装置13，所述传送机构12、承托机构24和切割装置13均设于底座1上。

本实施例中所述底座11两侧设有第一支撑架111和第二支撑架112，所述第一支撑架111和第二支撑架112上方设有滑轨113，侧面设有第一齿条114，所述底座11上设有一组横向支撑架115，所述横向支撑架115上设有移动梁116，且所述移动梁116通过滑动座117与横向支撑架115上的轨道1151做移动式连接，所述传送机构12和承托机构24设于第一支撑架111和移动梁116上，所述切割装置13与第一支撑架111和第二支撑架112做可移动式连接；所述底座11的一端设有工件限位板118。

本实施例中所述切割装置13包括Y轴支撑座131、X轴支撑架132和切割机构133，所述Y轴支撑座131通过一组第一滑动座1311与滑轨113连接，且，所述Y轴支撑座131的一侧设有Y轴驱动机构1312，所述Y轴驱动机构1312与齿条114连接；

所述X轴支撑架132设于Y轴支撑座131上，所述切割机构133与X轴支撑架132做可移动式连接。

本实施例中所述X轴支撑架132包括固定座1321、固定架1322、一组导轨1323和X轴驱动机构1324，所述固定座1321设于Y轴支撑座131上，所述固定架1322设于固定座1321上，所述导轨1323设于固定架1322一侧的安装架上，所述X轴驱动机构1324设于固定架1322上。

本实施例中：所述Y轴驱动机构1312包括Y轴主动驱动机构和Y轴从动驱动机构，所述Y轴主动驱动机构包括第二电机13121、Y轴移动齿轮13122和联动轴13123，所述Y轴从动驱动机构包括Y轴从动齿轮13126，所述第二电机13121设于Y轴支撑座131上，且所述第二电机13121输出端设有驱动齿轮13124，所述Y轴移动齿轮13122通过齿轮联接座与Y轴支撑座131连接，所述联动轴13123的两端与相对的Y轴支撑座131连接，且所述联动轴13123的两端均设有从动齿轮13125；

所述联动轴13123两端的从动齿轮13125分别与对应的Y轴移动齿轮13122和Y轴从动齿轮13126啮合，所述Y轴移动齿轮13122和Y轴从动齿轮13126的下部还与对应的第一齿条114啮合，且所述Y轴移动齿轮13122同时与驱动齿轮13124啮合。

本实施例中所述传送机构12采用间距可调的传送机构，其包括间距调节驱动机构124、主动传输机构125和从动传输机构126，所述间距调节驱动机构124设于移动梁116的两端，并与横向支撑架115连接，所述主动传输机构125设于第一支撑架111的一侧，所述从动传输机构126设于移动梁116的一侧，且所述主动传输机构125和从动传输机构126相对设置。

本实施例中所述间距调节驱动机构124包括主驱动机构、从动机构和传动组件，所述主驱动机构和从动机构设于移动梁116的两端，且所述主驱动机构和从动机构通过传动组件连接。

本实施例中所述主动传输机构125中设有一组动力辊1251和一组侧向导轮1252，所述动力辊1251设于支撑梁122的一侧，且两相邻的动力辊1251通过链条1253连接，所述侧向导轮1252通过侧向导轮固定架与支撑梁122连接，且所述侧向导轮1252与动力辊1251相互配合；

所述从动传输机构126中设有传动辊1261和一组侧向导轮1252，所述传动辊1261设于移动梁116上，所述侧向导轮1252通过侧向导轮固定架与移动梁116连接，且所述侧向导轮1252与传动辊1261相配合，且所述承托板244设于对应的两相邻的动力辊1251或传动辊1261之间的间隙中。

本实施例中所述承托机构24中设有第一承托机构241和第二承托机构242，所述第一承托机构241和第二承托机构242分别设于支撑梁122和移动梁116上，且所述第一承托机构241和第二承托机构242两者相对设置，并做可伸缩式连接。

本实施例中所述第一承托机构241和第二承托机构242中均设有安装架243、承托板244和升降机构245，所述承托板244一端固定于安装架243上，所述安装架243的两端与升降机构245连接，所述升降机构245与对应的支撑梁122或移动梁116连接。

所述升降滚轮固定板2452上设有两组滚轮24521，所述滚轮24521相对设置，所述承托板提升块2453远离安装架241的一侧设于两组滚轮24521之间；

所述第二承托机构242中的承托板244上设有调节槽2441，所述第一承托机构241中的承托板244远离支撑梁22的一端通过销轴2442与第二承托机构242中的承托板244连接；

进一步优选的，所述承托板244呈锯齿状。

实施例2

如图1至11所示的一种尺寸可调节适用范围广的切割机，包括：底座11、传送机构12、承托机构24和切割装置13，所述传送机构12、承托机构24和切割装置13均设于底座1上。

如图1所示，所述底座11两侧设有第一支撑架111和第二支撑架112，所述第一支撑架111和第二支撑架112上方设有滑轨113，侧面设有第一齿条114，所述底座11上设有一组横向支撑架115，所述横向支撑架115上设有移动梁116，且所述移动梁116通过滑动座117与横向支撑架115上的轨道1151做移动式连接，所述传送机构12和承托机构24设于第一支撑架111和移动梁116上，所述切割装置13与第一支撑架111和第二支撑架112做可移动式连接；所述底座11的一端设有工件限位板118。

如图1至3所示的，本实施例中所述切割装置13包括Y轴支撑座131、X轴支撑架132和切割机构133，所述Y轴支撑座131通过一组第一滑动座1311与滑轨113连接，且，所述Y轴支撑座131的一侧设有Y轴驱动机构1312，所述Y轴驱动机构1312与齿条114连接；

所述X轴支撑架132设于Y轴支撑座131上，所述切割机构133与X轴支撑架132做可移动式连接。

本实施例中所述切割机构133中设有安装座和切割组件，所述安装座一侧设有滑块座1331，另一侧设有气缸安装座，所述气缸安装座上设有气缸，所述切割组件通过安装板上的滑块与气缸安装座上的轨道做移动式连接，所述气缸的输出端与安装板连接。

本实施例中所述X轴支撑架132包括固定座1321、固定架1322、一组导轨1323和X轴驱动机构1324，所述固定座1321设于Y轴支撑座131上，所述固定架1322设于固定座1321上，所述导轨1323设于固定架1322一侧的安装架上，所述X轴驱动机构1324设于固定架1322上。

所述X轴驱动机构1324包括第一电机13241和丝杆13242，所述第一电机13241固定于固定架1322上，所述丝杆13242一端通过联轴器与第一电机13241的输出端连接，另一端通过联接座与固定架1322连接，且所述丝杆13242上设有滑动轴承座13243，所述切割机构133通过螺母座与滑动轴承座13243连接，且所述切割机构133还通过滑块座1331与导轨1323做滑动式连接。

本实施例中所述Y轴驱动机构（1312）包括Y轴主动驱动机构和Y轴从动驱动机构，所述Y轴主动驱动机构包括第二电机13121、Y轴移动齿轮13122和联动轴13123，所述Y轴从动驱动机构包括Y轴从动齿轮13126，所述第二电机13121设于Y轴支撑座131上，且所述第二电机13121输出端设有驱动齿轮13124，所述Y轴移动齿轮13122通过齿轮联接座与Y轴支撑座131连接，所述联动轴13123的两端与相对的Y轴支撑座131连接，且所述联动轴13123的两端均设有从动齿轮13125；

所述联动轴13123两端的从动齿轮13125分别与对应的Y轴移动齿轮13122和Y轴从动齿轮13126啮合，所述Y轴移动齿轮13122和Y轴从动齿轮13126的下部还与对应的第一齿条114啮合，且所述Y轴移动齿轮13122同时与驱动齿轮13124啮合。

如图4至8所示，本实施例中所述传送机构12采用间距可调的传送机构，其包括间距调节驱动机构124、主动传输机构125和从动传输机构126，所述间距调节驱动机构124设于移动梁116的两端，并与横向支撑架115连接，所述主动传输机构125设于第一支撑架111的一侧，所述从动传输机构126设于移动梁116的一侧，且所述主动传输机构125和从动传输机构126相对设置。

本实施例中所述间距调节驱动机构124包括主驱动机构、从动机构和传动组件，所述主驱动机构和从动机构设于移动梁116的两端，且所述主驱动机构和从动机构通过传动组件连接。

如图5所示，所述主驱动机构包括第一安装座1241、驱动电机1242、第一驱动轮1243、第一移动轮1244和第二齿条1245，其中，所述第一安装座1241设于移动梁116的一端，所述驱动电机1242设于第一安装座1241上，所述第一驱动轮1243设于驱动电机1242的输出端，所述第一移动轮1244与第一安装座1241上的轴承座连接，所述第二齿条1245设于横向支撑架115的一侧，所述第一移动轮1244同时与第一驱动轮1243和第二齿条1245啮合；

如图6所示，所述从动机构包括第二安装座1246、第二移动轮1247和第二齿条1245，所述第二安装座1246设于移动梁116远离驱动机构的一端，所述第二移动轮1247设于第二安装座1246上，所述齿条1245设于横向支撑架115的一侧，所述第二移动轮1247与第二齿条1245啮合；

如图6、7所示，所述传动组件中设有传动杆1248和一组传动齿轮1249，所述传动杆1248两端分别与第一安装座1241和第二安装座1246连接，且两端均设有传动齿轮1249，所述传动齿轮1249分别与对应的第一移动轮1244或第二移动轮1247啮合。

如图8所示，本实施例中所述主动传输机构125中设有一组动力辊1251和一组侧向导轮1252，所述动力辊1251设于支撑梁122的一侧，且两相邻的动力辊1251通过链条1253连接，所述侧向导轮1252通过侧向导轮固定架与支撑梁122连接，且所述侧向导轮1252与动力辊1251相互配合；

如图1所示，所述从动传输机构126中设有传动辊1261和一组侧向导轮1252，所述传动辊1261设于移动梁116上，所述侧向导轮1252通过侧向导轮固定架与移动梁116连接，且所述侧向导轮1252与传动辊1261相配合，且所述承托板244设于对应的两相邻的动力辊1251或传动辊1261之间的间隙中。

如图9至11所示，本实施例中所述承托机构24中设有第一承托机构241和第二承托机构242，所述第一承托机构241和第二承托机构242分别设于支撑梁122和移动梁116上，且所述第一承托机构241和第二承托机构242两者相对设置，并做可伸缩式连接。

本实施例中所述第一承托机构241和第二承托机构242中均设有安装架243、承托板244和升降机构245，所述承托板244一端固定于安装架243上，所述安装架243的两端与升降机构245连接，所述升降机构245与对应的支撑梁122或移动梁116连接。

如图10所示，所述升降机构245中设有升降驱动机构2451、升降滚轮固定板2452、承托板提升块2453和升降滚轴2454，所述升降驱动机构2451通过固定座设于对应的支撑梁122或移动梁116一侧，所述升降滚轮固定板2452设于固定座上，所述承托板提升块2453一侧与安装架243连接，另一端设于升降滚轮固定板2452上，且所述承托板提升块2453通过气缸连接板24511与升降驱动机构2451连接，且所述承托板提升块2453的一侧设有第三齿条2455，所述升降滚轴2454两端与升降滚轮固定板2452连接，且所述升降滚轴2454两端均设有同步齿轮2456，所述同步齿轮2456与第三齿条2455啮合；

所述升降滚轮固定板2452上设有两组滚轮24521，所述滚轮24521相对设置，所述承托板提升块2453远离安装架243的一侧设于两组滚轮24521之间；

如图11所示，所述第二承托机构242中的承托板244上设有调节槽2441，所述第一承托机构241中的承托板244远离支撑梁22的一端通过销轴2442与第二承托机构242中的承托板244连接；

进一步优选的，所述承托板244呈锯齿状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种尺寸可调节适用范围广的切割机，其特征在于：包括：底座（11）、传送机构（12）、承托机构（24）和切割装置（13），所述传送机构（12）、承托机构（24）和切割装置（13）均设于底座（1）上；所述底座（11）两侧设有第一支撑架（111）和第二支撑架（112），所述第一支撑架（111）和第二支撑架（112）上方设有滑轨（113），侧面设有第一齿条（114），所述底座（11）上设有一组横向支撑架（115），所述横向支撑架（115）上设有移动梁（116），且所述移动梁（116）通过滑动座（117）与横向支撑架（115）上的轨道（1151）做移动式连接，所述传送机构（12）和承托机构（24）设于第一支撑架（111）和移动梁（116）上，所述切割装置（13）与第一支撑架（111）和第二支撑架（112）做可移动式连接；所述底座（11）的一端设有工件限位板（118）；

所述传送机构（12）采用间距可调的传送机构，其包括间距调节驱动机构（124）、主动传输机构（125）和从动传输机构（126），所述间距调节驱动机构（124）设于移动梁（116）的两端，并与横向支撑架（115）连接，所述主动传输机构（125）设于第一支撑架（111）的一侧，所述从动传输机构（126）设于移动梁（116）的一侧，且所述主动传输机构（125）和从动传输机构（126）相对设置；

所述承托机构（24）中设有第一承托机构（241）和第二承托机构（242），所述第一承托机构（241）和第二承托机构（242）分别设于支撑梁（122）和移动梁（116）上，且所述第一承托机构（241）和第二承托机构（242）两者相对设置，并做可伸缩式连接。

2.根据权利要求1所述的尺寸可调节适用范围广的切割机，其特征在于：所述切割装置（13）包括Y轴支撑座（131）、X轴支撑架（132）和切割机构（133），所述Y轴支撑座（131）通过一组第一滑动座（1311）与滑轨（113）连接，且，所述Y轴支撑座（131）的一侧设有Y轴驱动机构（1312），所述Y轴驱动机构（1312）与第一齿条（114）连接；

所述X轴支撑架（132）设于Y轴支撑座（131）上，所述切割机构（133）与X轴支撑架（132）做可移动式连接。

3.根据权利要求2所述的尺寸可调节适用范围广的切割机，其特征在于：所述X轴支撑架（132）包括固定座（1321）、固定架（1322）、一组导轨（1323）和X轴驱动机构（1324），所述固定座（1321）设于Y轴支撑座（131）上，所述固定架（1322）设于固定座（1321）上，所述导轨（1323）设于固定架（1322）一侧的安装架上，所述X轴驱动机构（1324）设于固定架（1322）上；

所述X轴驱动机构（1324）包括第一电机（13241）和丝杆（13242），所述第一电机（13241）固定于固定架（1322）上，所述丝杆（13242）一端通过联轴器与第一电机（13241）的输出端连接，另一端通过联接座（13244）与固定架（1322）连接，且所述丝杆（13242）上设有滑动轴承座（13243），所述切割机构（133）通过螺母座与滑动轴承座（13243）连接，且所述切割机构（133）还通过滑块座（1331）与导轨（1323）做滑动式连接。

4.根据权利要求3所述的尺寸可调节适用范围广的切割机，其特征在于：所述Y轴驱动机构（1312）包括Y轴主动驱动机构和Y轴从动驱动机构，所述Y轴主动驱动机构包括第二电机（13121）、Y轴移动齿轮（13122）和联动轴（13123），所述Y轴从动驱动机构包括Y轴从动齿轮（13126），所述第二电机（13121）设于Y轴支撑座（131）上，且所述第二电机（13121）输出端设有驱动齿轮（13124），所述Y轴移动齿轮（13122）通过齿轮联接座与Y轴支撑座（131）连接，所述联动轴（13123）的两端与相对的Y轴支撑座（131）连接，且所述联动轴（13123）的两端均设有从动齿轮（13125）；

所述联动轴（13123）两端的从动齿轮（13125）分别与对应的Y轴移动齿轮（13122）和Y轴从动齿轮（13126）啮合，所述Y轴移动齿轮（13122）和Y轴从动齿轮（13126）的下部还与对应的第一齿条（114）啮合，且所述Y轴移动齿轮（13122）同时与驱动齿轮（13124）啮合。

5.根据权利要求1所述的尺寸可调节适用范围广的切割机，其特征在于：所述间距调节驱动机构（124）包括主驱动机构、从动机构和传动组件，所述主驱动机构和从动机构设于移动梁（116）的两端，且所述主驱动机构和从动机构通过传动组件连接；

所述主驱动机构包括第一安装座（1241）、驱动电机（1242）、第一驱动轮（1243）、第一移动轮（1244）和第二齿条（1245），其中，所述第一安装座（1241）设于移动梁（116）的一端，所述驱动电机（1242）设于第一安装座（1241）上，所述第一驱动轮（1243）设于驱动电机（1242）的输出端，所述第一移动轮（1244）与第一安装座（1241）上的轴承座连接，所述第二齿条（1245）设于横向支撑架（115）的一侧，所述第一移动轮（1244）同时与第一驱动轮（1243）和第二齿条（1245）啮合；

所述从动机构包括第二安装座（1246）、第二移动轮（1247）和第二齿条（1245），所述第二安装座（1246）设于移动梁（116）远离驱动机构的一端，所述第二移动轮（1247）设于第二安装座（1246）上，所述齿条（1245）设于横向支撑架（115）的一侧，所述第二移动轮（1247）与第二齿条（1245）啮合；

所述传动组件中设有传动杆（1248）和一组传动齿轮（1249），所述传动杆（1248）两端分别与第一安装座（1241）和第二安装座（1246）连接，且两端均设有传动齿轮（1249），所述传动齿轮（1249）分别与对应的第一移动轮（1244）或第二移动轮（1247）啮合。

6.根据权利要求1所述的尺寸可调节适用范围广的切割机，其特征在于：所述主动传输机构（125）中设有一组动力辊（1251）和一组侧向导轮（1252），所述动力辊（1251）设于支撑梁（122）的一侧，且两相邻的动力辊（1251）通过链条（1253）连接，所述侧向导轮（1252）通过侧向导轮固定架与支撑梁（122）连接，且所述侧向导轮（1252）与动力辊（1251）相互配合；

所述从动传输机构（126）中设有传动辊（1261）和一组侧向导轮（1252），所述传动辊（1261）设于移动梁（116）上，所述侧向导轮（1252）通过侧向导轮固定架与移动梁（116）连接，且所述侧向导轮（1252）与传动辊（1261）相配合，且所述承托板（244）设于对应的两相邻的动力辊（1251）或传动辊（1261）之间的间隙中。

7.根据权利要求1所述的尺寸可调节适用范围广的切割机，其特征在于：所述第一承托机构（241）和第二承托机构（242）中均设有安装架（243）、承托板（244）和升降机构（245），所述承托板（244）一端固定于安装架（243）上，所述安装架（243）的两端与升降机构（245）连接，所述升降机构（245）与对应的支撑梁（122）或移动梁（116）连接；

所述升降机构（245）中设有升降驱动机构（2451）、升降滚轮固定板（2452）、承托板提升块（2453）和升降滚轴（2454），所述升降驱动机构（2451）通过固定座设于对应的支撑梁（122）或移动梁（116）一侧，所述升降滚轮固定板（2452）设于固定座上，所述承托板提升块（2453）一侧与安装架（243）连接，另一端设于升降滚轮固定板（2452）上，且所述承托板提升块（2453）通过气缸连接板（24511）与升降驱动机构（2451）连接，且所述承托板提升块（2453）的一侧设有第三齿条（2455），所述升降滚轴（2454）两端与升降滚轮固定板（2452）连接，且所述升降滚轴（2454）两端均设有同步齿轮（2456），所述同步齿轮（2456）与第三齿条（2455）啮合；

所述升降滚轮固定板（2452）上设有两组滚轮（24521），所述滚轮（24521）相对设置，所述承托板提升块（2453）远离安装架（243）的一侧设于两组滚轮（24521）之间；

所述第二承托机构（242）中的承托板（244）上设有调节槽（2441），所述第一承托机构（241）中的承托板（244）远离支撑梁（22）的一端通过销轴（2442）与第二承托机构（242）中的承托板（244）连接；

所述承托板（244）呈锯齿状。

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