CN214868450U - 一种钢结构网架定位焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢结构网架定位焊接设备，包括基架，所述基架的前方表面焊接有护目机构，所述护目机构包括卡座、转轴、夹块、固定栓和护目镜板，所述卡座通过转轴转动连接有夹块，所述夹块的内部为开槽式设计，所述夹块固定连接有护目镜板，所述护目镜板安装在夹块的开槽内部，所述基架的中部内壁焊接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有滑动底座，所述滑动底座的下端设有电动气缸，所述电动气缸的下端设有焊接头；本实用新型通过设置定位槽与弧形管材卡板卡合的连接方式便于了使用者根据管材的尺寸选择相应的弧形管材卡板固定管材，通过设置锯齿状的防滑垫对固定的管材起到了进一步的防滑效果。

Description

一种钢结构网架定位焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种钢结构网架定位焊接设备。

背景技术

钢结构网架一般用于搭建建筑物的框架结构，钢结构网架多由钢制管材构成，其管材需要由焊接机进行焊接随后在自由组装，焊接机需要先将需要焊接的两根管材进行对位抵触，随后由焊接机的焊接头部分对连接处进行焊接；

传统设备使用时，不便于焊接时对焊接物料与焊接头进行对位，不便于焊接时保护使用者的眼部，不便于根据根据管材的尺寸更换相应弧形管材卡板，因此，本实用新型提出一种钢结构网架定位焊接设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钢结构网架定位焊接设备，该钢结构网架定位焊接设备，其便于焊接时对焊接物料与焊接头进行对位，便于焊接时保护使用者的眼部，便于根据根据管材的尺寸更换相应弧形管材卡板。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢结构网架定位焊接设备，包括基架，所述基架的前方表面焊接有护目机构，所述护目机构包括卡座、转轴、夹块、固定栓和护目镜板，所述卡座通过转轴转动连接有夹块，所述夹块的内部为开槽式设计，所述夹块固定连接有护目镜板，所述护目镜板安装在夹块的开槽内部，所述基架的中部内壁焊接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有滑动底座，所述滑动底座的下端设有电动气缸，所述电动气缸的下端设有焊接头。

进一步改进在于：所述滑动底座的上端内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端设有旋转电机，所述螺杆的另一端套接有轴承，所述轴承的外壁贴合有轴座，所述轴座焊接在基架的内壁表面。

进一步改进在于：所述基架的内部设有前后驱动机构，所述前后驱动机构包括滑轨、滑动块、支撑杆、第一电动推杆、第二电动推杆和固定杆，所述滑轨的内部设有可前后滑动的滑动块，所述滑动块的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧设有第一电动推杆，所述滑动块的后方表面通过螺钉固定连接有第二电动推杆的活动端，所述第二电动推杆的另一端安装在固定杆的内部，所述固定杆的下端焊接在基架的内部，所述支撑杆的外壁套接有定位调节机构。

进一步改进在于：所述支撑杆的外壁套接有定位调节机构，所述定位调节机构包括连接套块、第三电动推杆、限位块、活动槽、球形卡柱、抵触栓、固定框和定位槽，所述连接套块的一侧安装有第三电动推杆，且第三电动推杆的活动端通过螺钉固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设有球形卡柱，所述限位块通过抵触栓固定连接有球形卡柱，所述球形卡柱的一端焊接有固定框，所述固定框的内部表面开设有定位槽。

进一步改进在于：所述定位槽的内部卡合连接有弧形管材卡板，所述弧形管材卡板以固定框对中轴线对称设置，且弧形管材卡板的内壁粘接有防滑垫，所述防滑垫的外壁表面为“锯齿状”设计。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置护目机构对使用者的眼部起到很好的保护效果，避免了焊接时强光刺激眼睛，通过设置旋转电机驱动螺杆带动滑动底座在滑杆上左右滑动起到了调节焊接头位置的效果，通过设置前后驱动机构对通过定位调节机构固定的物料起到了前后移动将焊接点对位焊接头的效果，通过设置定位调节机构对需要焊接时的管材起到了对位的效果，通过设置定位槽与弧形管材卡板卡合的连接方式便于了使用者根据管材的尺寸选择相应的弧形管材卡板固定管材，通过设置锯齿状的防滑垫对固定的管材起到了进一步的防滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中护目机构的零件结构示意图；

图3为本实用新型中前后驱动机构的零件结构侧视示意图；

图4为本实用新型中定位调节机构的零件结构示意图；

图5为本实用新型中限位块的立面示意图。

其中：1、基架；2、护目机构；201、卡座；202、转轴；203、夹块；204、固定栓；205、护目镜板；3、滑杆；4、滑动底座；5、电动气缸；6、焊接头；7、螺纹孔；8、螺杆；9、旋转电机；10、轴承；11、轴座；12、前后驱动机构；1201、滑轨；1202、滑动块；1203、支撑杆；1204、第一电动推杆；1205、第二电动推杆；1206、固定杆；13、定位调节机构；1301、连接套块；1302、第三电动推杆；1303、限位块；1304、活动槽；1305、球形卡柱；1306、抵触栓；1307、固定框；1308、定位槽；14、弧形管材卡板；15、防滑垫；16、底座卡块；17、橡胶块；18、球形卡块；19、盖板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图5所示，本实施例提供了一种钢结构网架定位焊接设备，包括基架1，所述基架1的前方表面焊接有护目机构2，所述护目机构2包括卡座201、转轴202、夹块203、固定栓204和护目镜板205，所述卡座201通过转轴202转动连接有夹块203，所述夹块203的内部为开槽式设计，所述夹块203的内部通过固定栓204固定连接有护目镜板205，所述护目镜板205安装在夹块203的开槽内部，所述基架1的中部内壁焊接有滑杆3，所述滑杆3的外壁套接有滑动底座4，所述滑动底座4的下端设有电动气缸5，所述电动气缸5的下端设有焊接头6，通过设置护目机构2对使用者的眼部起到很好的保护效果，避免了焊接时强光刺激眼睛，可利用转轴202旋转夹块203通过固定栓204固定的护目镜板205翻转，从而保护使用者观察物料焊接状态。

所述滑动底座4的上端内壁开设有螺纹孔7，所述螺纹孔7的内部贯穿连接有螺杆8，所述螺杆8的一端设有旋转电机9，所述螺杆8的另一端套接有轴承10，所述轴承10的外壁贴合有轴座11，所述轴座11焊接在基架1的内壁表面，通过设置旋转电机9驱动螺杆8带动滑动底座4在滑杆3上左右滑动起到了调节焊接头6位置的效果。

所述基架1的内部设有前后驱动机构12，所述前后驱动机构12包括滑轨1201、滑动块1202、支撑杆1203、第一电动推杆1204、第二电动推杆1205和固定杆1206，所述滑轨1201的内部设有可前后滑动的滑动块1202，所述滑动块1202的上端焊接有支撑杆1203，所述支撑杆1203的一侧设有第一电动推杆1204，所述滑动块1202的后方表面通过螺钉固定连接有第二电动推杆1205的活动端，所述第二电动推杆1205的另一端安装在固定杆1206的内部，所述固定杆1206的下端焊接在基架1的内部，所述支撑杆1203的外壁套接有定位调节机构13，通过设置前后驱动机构12对通过定位调节机构13固定的物料起到了前后移动将焊接点对位焊接头6的效果，移动时可利用第二电动推杆1205驱动滑动块1202在滑轨1201内部进行前后移动。

所述支撑杆1203的外壁套接有定位调节机构13，所述定位调节机构13包括连接套块1301、第三电动推杆1302、限位块1303、活动槽1304、球形卡柱1305、抵触栓1306、固定框1307和定位槽1308，所述连接套块1301的一侧安装有第三电动推杆1302，且第三电动推杆1302的活动端通过螺钉固定连接有限位块1303，所述限位块1303的内部开设有活动槽1304，所述活动槽1304的内部设有球形卡柱1305，所述限位块1303通过抵触栓1306固定连接有球形卡柱1305，所述球形卡柱1305的一端焊接有固定框1307，所述固定框1307的内部表面开设有定位槽1308，通过设置定位调节机构13对需要焊接时的管材起到了对位的效果，可利用第一电动推杆1204推动支撑杆1203外壁套接的连接套块1301进行上下的移动，通过活动槽1304配合球形卡柱1305可将管材进行旋转角度调节或是水平角度调节再配合抵触栓1306拧入固定便可实现对位。

所述定位槽1308的内部卡合连接有弧形管材卡板14，所述弧形管材卡板14以固定框1307对中轴线对称设置，且弧形管材卡板14的内壁粘接有防滑垫15，所述防滑垫15的外壁表面为“锯齿状”设计，通过设置定位槽1308与弧形管材卡板14卡合的连接方式便于了使用者根据管材的尺寸选择相应的弧形管材卡板14固定管材，通过设置锯齿状的防滑垫15对固定的管材起到了进一步的防滑效果。

装置使用前，首先接通外部电源，随后可根据加工管材尺寸的选择相应的弧形管材卡板14，并将其贴合与管材的外壁，使得防滑垫15贴紧于管材的外壁，随后将弧形管材卡板14通过定位槽1308卡入固定框1307进行固定，随后可利用第一电动推杆1204推动支撑杆1203外壁套接的连接套块1301进行上下的移动，通过活动槽1304配合球形卡柱1305可将管材进行旋转角度调节或是水平角度调节再配合抵触栓1306拧入固定便可实现对位从而将两根管材的焊接点确定，随后可利用第二电动推杆1205驱动滑动块1202在滑轨1201内部进行前后移动从而将管材的焊接至于与焊接头6平行线上；

装置使用时，打开旋转电机9的开关，旋转电机9通过输出轴带动螺杆8旋转从而带动通过开设螺纹孔7滑动底座4在滑杆3上左右位移，当位移至焊接的正上方时关闭旋转电机9的开关，随后打开电动气缸5的开关，电动气缸5开始工作，电动气缸5的活动端带着焊接头6向下移动至焊接点，随后焊接头6对相互抵触需要焊接的管材进行焊接，就这样该钢结构网架定位焊接设备的使用过程便完成了。

该钢结构网架定位焊接设备中，所述基架1的底部焊接有底座卡块16，且底座卡块16以基架1的中轴线设置，所述底座卡块16的底部粘接有橡胶块17，通过设置橡胶块17增大了装置与地面的接触面的摩擦力从而使得装置使用时更加稳定；

该钢结构网架定位焊接设备中，所述基架1的前端通过球形卡块18固定连接有盖板19，通过设置球形卡块18便于了使用者拆卸盖板19，从而便于使用者维护螺杆8与滑动底座4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢结构网架定位焊接设备，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)的前方表面焊接有护目机构(2)，所述护目机构(2)包括卡座(201)、转轴(202)、夹块(203)、固定栓(204)和护目镜板(205)，所述卡座(201)通过转轴(202)转动连接有夹块(203)，所述夹块(203)的内部为开槽式设计，所述夹块(203) 的内部通过固定栓(204)固定连接有护目镜板(205)，所述护目镜板(205)安装在夹块(203)的开槽内部，所述基架(1)的中部内壁焊接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外壁套接有滑动底座(4)，所述滑动底座(4)的下端设有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的下端设有焊接头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架定位焊接设备，其特征在于：所述滑动底座(4)的上端内壁开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内部贯穿连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端设有旋转电机(9)，所述螺杆(8)的另一端套接有轴承(10)，所述轴承(10)的外壁贴合有轴座(11)，所述轴座(11)焊接在基架(1)的内壁表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构网架定位焊接设备，其特征在于：所述基架(1)的内部设有前后驱动机构(12)，所述前后驱动机构(12)包括滑轨(1201)、滑动块(1202)、支撑杆(1203)、第一电动推杆(1204)、第二电动推杆(1205)和固定杆(1206)，所述滑轨(1201)的内部设有可前后滑动的滑动块(1202)，所述滑动块(1202)的上端焊接有支撑杆(1203)，所述支撑杆(1203)的一侧设有第一电动推杆(1204)，所述滑动块(1202)的后方表面通过螺钉固定连接有第二电动推杆(1205)的活动端，所述第二电动推杆(1205)的另一端安装在固定杆(1206)的内部，所述固定杆(1206)的下端焊接在基架(1)的内部，所述支撑杆(1203)的外壁套接有定位调节机构(13)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构网架定位焊接设备，其特征在于：所述支撑杆(1203)的外壁套接有定位调节机构(13)，所述定位调节机构(13)包括连接套块(1301)、第三电动推杆(1302)、限位块(1303)、活动槽(1304)、球形卡柱(1305)、抵触栓(1306)、固定框(1307)和定位槽(1308)，所述连接套块(1301)的一侧安装有第三电动推杆(1302)，且第三电动推杆(1302)的活动端通过螺钉固定连接有限位块(1303)，所述限位块(1303)的内部开设有活动槽(1304)，所述活动槽(1304)的内部设有球形卡柱(1305)，所述限位块(1303)通过抵触栓(1306)固定连接有球形卡柱(1305)，所述球形卡柱(1305)的一端焊接有固定框(1307)，所述固定框(1307)的内部表面开设有定位槽(1308)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构网架定位焊接设备，其特征在于：所述定位槽(1308)的内部卡合连接有弧形管材卡板(14)，所述弧形管材卡板(14)以固定框(1307)对中轴线对称设置，且弧形管材卡板(14)的内壁粘接有防滑垫(15)，所述防滑垫(15)的外壁表面为“锯齿状”设计。

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