CN214867029U - 一种铸造废砂自动分离处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造废砂自动分离处理回收装置，包括主体机构，主体机构内部设置有搅拌机构，主体机构上端设置有遮挡机构，搅拌机构包括砂桶，砂桶内部左侧内部设置有滑块，砂桶上端设置有推杆，砂桶的顶端设置有第二弹簧，砂桶左侧设置有搅拌桶，搅拌桶右侧内部设置有第一弹簧，搅拌桶右侧内部设置有卡块。该铸造废砂自动分离处理回收装置，通过设置有电机可以对废砂进行搅拌，将废砂推杆离心力分散开来，将废砂上额水玻璃推杆清水溶解，废砂的包覆膜进行去除，废砂进行回收，减少新砂的用量，降低成本，节省资源，保护环境，通过摁压推杆将砂桶与搅拌桶进行分离，取出砂桶，进行回收旧砂，让该装置更加便于拆卸，增加使用的时间。

Description

一种铸造废砂自动分离处理回收装置

技术领域

本实用新型涉及废砂回收技术领域，具体为一种铸造废砂自动分离处理回收装置。

背景技术

铸造废砂回收就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造废砂处理工艺。其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入，提高铸件质量，从而保护自然环境。

目前市场上的废砂的回收装置是通过加热，将铸造废砂进行加热分离收集，在将废砂进行研磨，将废砂与其他的物质完全分离进行回收，减少工作量。

但是废砂的通过水处理，但是废砂的大小不一，废砂内部的水玻璃无法正常融入到清水里，进行分解，旧砂的回收，品质不达标，会影响到铸件的质量的，造成公司亏本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造废砂自动分离处理回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造废砂自动分离处理回收装置，包括主体机构，所述主体机构内部设置有搅拌机构，所述主体机构上端设置有遮挡机构。

所述搅拌机构包括砂桶，所述砂桶内部左侧内部设置有滑块，所述砂桶上端设置有推杆，所述砂桶内部设置有凹槽，所述砂桶的顶端设置有第二弹簧，所述砂桶左侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶右侧内部设置有第一弹簧，所述搅拌桶右侧内部设置有卡块，通过设置有第一弹簧可以将推杆进行自动回弹，方便该装置内部砂桶的拆卸和安装，增加该装置的使用时间，通过设置有凹槽可以让卡块对砂桶进行卡接，固定砂桶，在进行旋转的时候，砂桶不会脱离搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括砂桶，所述砂桶上端设置有钢珠，所述搅拌桶上端设置有隔板，所述隔板底面设置有筛选框，通过设置有钢珠可以让砂桶在搅拌的时候减去与隔板的摩擦，增加该装置的使用时间，通过设置有筛选框可以将搅拌桶和砂桶内部的细砂进行阻挡，防止细砂的流失，旧砂的回收变得简单。

优选的，所述主体机构包括罐体，所述罐体内部设置有电机，所述罐体左侧表面上端设置有进水口，所述罐体右侧表面下端设置有出水口，通过设置有电机可以转动搅拌机构，方便搅拌机构内部的废砂进行分离，让废砂上的包覆膜自动分离得更加的彻底，便于回收废砂。

优选的，所述电机上端连接有筛选框，所述电机上端连接有搅拌桶，所述电机上端连接有砂桶，所述筛选框内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶内部设置有砂桶，通过启动电机，开始转动搅拌桶和砂桶，将搅拌桶上的滚珠在隔板上进行旋转，将清水从进水管内倒入，由于砂桶和搅拌桶都有细小的孔洞，清水从孔洞内涌进，清水将废砂内部的水玻璃进行融化，废砂上的包覆膜开始自动分离。

优选的，所述推杆端连接有第二弹簧，所述推杆下端连接有滑块，所述滑块表面连接有凹槽，所述凹槽内部连接有卡块，所述卡块左侧表面连接有第一弹簧，通过摁压推杆，带动砂桶内部的滑块向下运动，将卡块推动，卡块开始向左运动，压缩弹簧，砂桶与搅拌桶进行分离，取出砂桶，将分离后的废砂进行回收。

优选的，所述遮挡机构包括盖板，所述盖板右侧设置有转动轴，所述盖板底面设置有连接块，通过设置有盖板，防止大量的溶液从罐体流出，造成了周围的环境的破坏和浪费水资源，通过设置有转动轴可以让盖板进行顺时针旋转和逆时针旋转，方便打开罐体将砂桶放将搅拌桶内部进行搅拌，自动分离废砂，将废砂进行回收。

优选的，所述连接块底面连接有隔板，所述隔板底面连接有滚珠，通过盖板以转动轴为圆心进行逆时针旋转，带动连接块一起进行逆时针旋转，取出隔板，将砂桶放进搅拌桶的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铸造废砂自动分离处理回收装置，通过电机可以对废砂进行搅拌，将废砂推杆离心力分散开来，将废砂上额水玻璃推杆清水溶解，将废砂上的包覆膜进行去除，将废砂进行回收，减少新砂的用量，降低成本，节省资源，保护环境。

2、该铸造废砂自动分离处理回收装置，通过摁压推杆将砂桶与搅拌桶进行分离，取出砂桶，进行回收旧砂，第二弹簧推动推杆进行回弹，让该装置更加便于拆卸，增加使用的时间。

3、该铸造废砂自动分离处理回收装置，通过第一弹簧的回弹，让卡块将搅拌桶与砂桶进行连接，让搅拌桶无法分离，增加搅拌时的效果，增加工作效率，方便该装置的正常运行，增加该装置的使用时间，让废砂与水玻璃进行自动分离，回收旧砂。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中的A 处的结构局部放大示意图；

图4为本实用新型图2中的B 处的结构局部放大示意图。

图中：1、主体机构；101、罐体；102、进水口；103、出水口；2、搅拌机构；201、搅拌桶；202、砂桶；203、推杆；204、凹槽；205、卡块；206、第一弹簧；207、第二弹簧；208、滑块；209、筛选框；210、滚珠；211、隔板；3、遮挡机构；301、盖板；302、连接块；303、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造废砂自动分离处理回收装置，包括主体机构1，主体机构1内部设置有搅拌机构2，主体机构1上端设置有遮挡机构3。

搅拌机构2包括砂桶202，砂桶202内部左侧内部设置有滑块208，砂桶202上端设置有推杆203，砂桶202内部设置有凹槽204，砂桶202的顶端设置有第二弹簧207，砂桶202左侧设置有搅拌桶201，搅拌桶201右侧内部设置有第一弹簧206，搅拌桶201右侧内部设置有卡块205，推杆203端固定连接有第二弹簧207，推杆203下端固定连接有滑块208，滑块208表面活动连接有凹槽204，凹槽204内部活动连接有卡块205，卡块205左侧表面固定连接有第一弹簧206，通过摁压推杆203，带动砂桶202内部的滑块208向下运动，将卡块205推动，卡块205开始向左运动，压缩弹簧，砂桶202与搅拌桶201进行分离，取出砂桶202，将分离后的废砂进行回收，通过设置有第一弹簧206可以将推杆203进行自动回弹，方便该装置内部砂桶202的拆卸和安装，增加该装置的使用时间，通过设置有凹槽204可以让卡块205对砂桶202进行卡接，固定砂桶202，在进行旋转的时候，砂桶202不会脱离搅拌机构2。

搅拌机构2包括砂桶202，砂桶202上端设置有滚珠210，搅拌桶201上端设置有隔板211，隔板211底面设置有筛选框209，通过设置有钢珠可以让砂桶202在搅拌的时候减去与隔板211的摩擦，增加该装置的使用时间，通过设置有筛选框209可以将搅拌桶201和砂桶202内部的细砂进行阻挡，防止细砂的流失，旧砂的回收变得简单。

主体机构1包括罐体101，罐体101内部设置有电机104，电机可以对废砂进行搅拌，将废砂推杆离心力分散开来，将废砂上额水玻璃推杆清水溶解，将废砂上的包覆膜进行去除，将废砂进行回收，减少新砂的用量，降低成本，节省资源，保护环境，电机104上端固定连接有筛选框209，电机104上端固定连接有搅拌桶201，电机104上端活动连接有砂桶202，筛选框209内部设置有搅拌桶201，搅拌桶201内部设置有砂桶202，通过启动电机，开始转动搅拌桶201和砂桶202，将搅拌桶201上的滚珠210在隔板211上进行旋转，将清水从进水管内倒入，由于砂桶202和搅拌桶201都有细小的孔洞，清水从孔洞内涌进，清水将废砂内部的水玻璃进行融化，废砂上的包覆膜开始自动分离，罐体101左侧表面上端设置有进水口102，罐体101右侧表面下端设置有出水口103，通过设置有电机可以转动搅拌机构2，方便搅拌机构2内部的废砂进行分离，让废砂上的包覆膜自动分离得更加的彻底，便于回收废砂。

遮挡机构3包括盖板301，盖板301右侧设置有转动轴303，盖板301底面设置有连接块302，连接块302底面活动连接有隔板211，隔板211底面活动连接有滚珠210，通过盖板301以转动轴303为圆心进行逆时针旋转，带动连接块302一起进行逆时针旋转，取出隔板211，将砂桶202放进搅拌桶201的内部，通过设置有盖板301，防止大量的溶液从罐体101流出，造成了周围的环境的破坏和浪费水资源，通过设置有转动轴303可以让盖板301进行顺时针旋转和逆时针旋转，方便打开罐体101将砂桶202放将搅拌桶201内部进行搅拌，自动分离废砂，将废砂进行回收。

在使用时，将该铸造废砂自动分离处理回收装置的盖板301以转动轴303为圆心进行逆时针旋转，带动连接块302一起进行逆时针旋转，取出隔板211，将砂桶202放进搅拌桶201的内部，搅拌桶201内部的第一弹簧206，进行回弹，推动卡块205卡接进砂桶202内部，将砂桶202与搅拌桶201进行固定，握住盖板301以转动轴303为圆心进行顺时针旋转，将连接块302和隔板211连接在砂桶202和搅拌桶201的顶端，启动电机，开始转动搅拌桶201和砂桶202，将搅拌桶201上的滚珠210在隔板211上进行旋转，将清水从进水管内倒入，由于砂桶202和搅拌桶201都有细小的孔洞，清水从孔洞内涌进，清水将废砂内部的水玻璃进行融化，废砂上的包覆膜开始自动分离，脱离废砂溶于清水中，将罐体101内部的水溶液从出水口103排出，握住盖板301以转动轴303为圆心进行逆时针旋转，带动连接块302一起进行逆时针旋转，取出隔板211，摁压推杆203，带动砂桶202内部的滑块208向下运动，将卡块205推动，卡块205开始向左运动，压缩弹簧，砂桶202与搅拌桶201进行分离，取出砂桶202，将分离后的废砂进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造废砂自动分离处理回收装置，包括主体机构（1），其特征在于：所述主体机构（1）内部设置有搅拌机构（2），所述主体机构（1）上端设置有遮挡机构（3）；

所述搅拌机构（2）包括砂桶（202），所述砂桶（202）内部左侧内部设置有滑块（208），所述砂桶（202）上端设置有推杆（203），所述砂桶（202）内部设置有凹槽（204），所述砂桶（202）的顶端设置有第二弹簧（207），所述砂桶（202）左侧设置有搅拌桶（201），所述搅拌桶（201）右侧内部设置有第一弹簧（206），所述搅拌桶（201）右侧内部设置有卡块（205）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂自动分离处理回收装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括砂桶（202），所述砂桶（202）上端设置有滚珠（210），所述搅拌桶（201）上端设置有隔板（211），所述隔板（211）底面设置有筛选框（209）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造废砂自动分离处理回收装置，其特征在于：所述主体机构（1）包括罐体（101），所述罐体（101）内部设置有电机（104），所述罐体（101）左侧表面上端设置有进水口（102），所述罐体（101）右侧表面下端设置有出水口（103）。

4.根据权利要求3所述的一种铸造废砂自动分离处理回收装置，其特征在于：所述电机（104）上端连接有筛选框（209），所述电机（104）上端连接有搅拌桶（201），所述电机（104）上端连接有砂桶（202），所述筛选框（209）内部设置有搅拌桶（201），所述搅拌桶（201）内部设置有砂桶（202）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造废砂自动分离处理回收装置，其特征在于：所述推杆（203）端连接有第二弹簧（207），所述推杆（203）下端连接有滑块（208），所述滑块（208）表面连接有凹槽（204），所述凹槽（204）内部连接有卡块（205），所述卡块（205）左侧表面连接有第一弹簧（206）。

6.根据权利要求1所述的一种铸造废砂自动分离处理回收装置，其特征在于：所述遮挡机构（3）包括盖板（301），所述盖板（301）右侧设置有转动轴（303），所述盖板（301）底面设置有连接块（302）。

7.根据权利要求6所述的一种铸造废砂自动分离处理回收装置，其特征在于：所述连接块（302）底面连接有隔板（211），所述隔板（211）底面连接有滚珠（210）。

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