CN214863995U - 混凝土原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土原料破碎装置。该混凝土原料破碎装置包括驱动电机、减速箱、破碎箱体、进料仓，所述减速箱的输出端安装有主动轮，所述破碎箱体内设置有转轴，所述转轴的一端固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮传动连接，所述转轴上设有破碎辊，所述破碎辊的表面分布有破碎齿，所述破碎箱体内安装有破碎弧板，所述破碎弧板上分布有破碎辅助齿；所述进料仓的侧壁开设有原料出口所述破碎箱体的底部设置有出料口。本实用新型提供的混凝土原料破碎装置的结构设计合理，破碎效率高；由安装座、支撑柱、减震弹簧层及底板组成的支撑结构具有缓冲减震效果。

Description

混凝土原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土原料破碎装置。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，混凝土由砂石、胶凝材料和水混合而成，混凝土生产加工时需要对原料进行破碎，现有的破碎装置结构复杂，破碎的效率较低。现有的破碎装置缺少缓冲结构，不具有减震效果，在工作的状态下，破碎装置产生剧烈震动。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种混凝土原料破碎装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种混凝土原料破碎装置包括驱动电机、减速箱、破碎箱体、进料仓，所述驱动电机与所述减速箱的相互连接，所述减速箱的输出端安装有主动轮，所述破碎箱体内设置有转轴，所述转轴的两端分别穿过所述破碎箱体的两侧侧壁且通过轴承与所述破碎箱体的侧壁转动配合，所述转轴的一端固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮传动连接，所述转轴上固定套设有破碎辊，所述破碎辊的表面分布有破碎齿，所述破碎箱体内安装有破碎弧板，所述破碎弧板在靠近所述破碎辊的一侧分布有破碎辅助齿，所述破碎辅助齿与所述破碎齿交错间隙布置；所述进料仓安装于所述破碎箱体的侧壁上部，所述进料仓的侧壁开设有原料出口，所述破碎箱体的侧壁上设置有与所述原料出口对应的进料口，所述破碎箱体的底部设置有出料口，所述出料口处安装有出料仓所述驱动电机、减速箱及破碎箱体均安装于安装座上，所述安装座的下方设置有支撑柱、减震弹簧层及底板，所述减震弹簧层设置于所述支撑柱与所述安装座之间，所述支撑柱的底部与所述底板固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述破碎箱体的内底板倾斜设置；所述出料仓的底部倾斜设置且倾斜角度与所述内底板的倾斜角度相同。

进一步的，所述内底板的倾斜角度为10～30°。

作为本实用新型的优选方案，所述破碎箱体内设置有导料板，所述导料板的一端从所述进料口伸出且与所述原料出口的内壁固定连接，所述导料板的另一端延伸至所述破碎辊的上方。

进一步的，所述导料板倾斜设置，所述导料板的倾斜角度为10～30°。

作为本实用新型的优选方案，所述主动轮和从动轮外设置有护罩。

作为本实用新型的优选方案，所述主动轮和从动轮通过皮带或链条传动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述破碎弧板的弧度为30～180°，所述破碎弧板的两侧分别与所述破碎箱体的两侧内壁固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述破碎箱体的出料口内安装有筛网。

本实用新型提供的混凝土原料破碎装置的结构设计合理，使用时，混凝土原料经过进料仓进入破碎箱体，启动驱动电机和减速箱，通过转轴带动破碎辊转动，从而通过破碎齿和破碎辅助齿的配合对混凝土的原料进行破碎，破碎效率高；由安装座、支撑柱、减震弹簧层及底板组成的支撑结构具有缓冲减震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的混凝土原料破碎装置的立体图；

图2为本实用新型提供的混凝土原料破碎装置的横剖图；

图3为本实用新型提供的破碎箱体的纵剖图。

图中，1-驱动电机，2-减速箱，3-主动轮，4-从动轮，5-护罩，6-破碎箱体，7-进料仓，8-原料出口，9-安装座，10-转轴，11-破碎辊，12-破碎齿，13-破碎弧板，14-破碎辅助齿，15-进料口，16-导料板，17-出料仓，18-内底板，19-减震弹簧层，20-支撑柱，21-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～3所示，本实用新型提供的混凝土原料破碎装置包括驱动电机1、减速箱2、破碎箱体6、进料仓7，驱动电机1与减速箱2的相互连接，减速箱2的输出端安装有主动轮3，破碎箱体6内设置有转轴10，转轴10的两端分别穿过破碎箱体6的两侧侧壁且通过轴承与破碎箱体6的侧壁转动配合，转轴10的一端固定套设有从动轮4，主动轮3和从动轮4通过皮带或链条传动连接，转轴10上固定套设有破碎辊11，破碎辊11的表面分布有破碎齿12，破碎箱体6内安装有破碎弧板13，破碎弧板13在靠近破碎辊11的一侧分布有破碎辅助齿14，破碎辅助齿14与破碎齿12交错间隙布置；进料仓7安装于破碎箱体6的侧壁上部，进料仓7的侧壁开设有原料出口8，破碎箱体6的侧壁上设置有与原料出口8对应的进料口15，破碎箱体6的底部设置有出料口，出料口处安装有出料仓17。

具体的，破碎箱体6的内底板18倾斜设置，内底板18的倾斜角度为10～30°。出料仓17的底部倾斜设置且倾斜角度与内底板18的倾斜角度相同。

具体的，破碎箱体6内设置有导料板16，导料板16的一端从进料口15伸出且与原料出口8的内壁固定连接，导料板16的另一端延伸至破碎辊11的上方，导料板16倾斜设置，导料板16的倾斜角度为10～30°。

具体的，主动轮3和从动轮4外设置有护罩5。

具体的，驱动电机1、减速箱2及破碎箱体6均安装于安装座9上。安装座9的下方设置有支撑柱20、减震弹簧层19及底板21，减震弹簧层19设置于支撑柱20与安装座9之间，支撑柱20的底部与底板21固定连接。

具体的，破碎弧板13的弧度为30～180°，破碎弧板13的两侧分别与破碎箱体6的两侧内壁固定连接(通过焊接或螺栓固定连接)。

具体的，破碎箱体6的出料口内安装有筛网。

工作时，通过进料仓7将混凝土的各种原料加入破碎箱体6内，启动驱动电机1和减速箱2，带动主动轮3和从动轮4转动，进而通过转轴10带动破碎辊11转动，从而通过破碎齿12和破碎辅助齿14对混凝土的原料进行破碎，在破碎过程中不断通过进料仓7向破碎箱体6加料，混凝土的原料沿着导料板16落入破碎辊11和破碎弧板13之间，混凝土原料的破碎效果好，破碎后的混凝土原料沿着经筛网筛选后经出料仓17出料。由安装座9、支撑柱20、减震弹簧层19及底板21组成的支撑结构具有缓冲减震效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种混凝土原料破碎装置，其特征在于，包括驱动电机、减速箱、破碎箱体、进料仓，所述驱动电机与所述减速箱的相互连接，所述减速箱的输出端安装有主动轮，所述破碎箱体内设置有转轴，所述转轴的两端分别穿过所述破碎箱体的两侧侧壁且通过轴承与所述破碎箱体的侧壁转动配合，所述转轴的一端固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮传动连接，所述转轴上固定套设有破碎辊，所述破碎辊的表面分布有破碎齿，所述破碎箱体内安装有破碎弧板，所述破碎弧板在靠近所述破碎辊的一侧分布有破碎辅助齿，所述破碎辅助齿与所述破碎齿交错间隙布置；所述进料仓安装于所述破碎箱体的侧壁上部，所述进料仓的侧壁开设有原料出口，所述破碎箱体的侧壁上设置有与所述原料出口对应的进料口，所述破碎箱体的底部设置有出料口，所述出料口处安装有出料仓；所述驱动电机、减速箱及破碎箱体均安装于安装座上，所述安装座的下方设置有支撑柱、减震弹簧层及底板，所述减震弹簧层设置于所述支撑柱与所述安装座之间，所述支撑柱的底部与所述底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土原料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱体的内底板倾斜设置；所述出料仓的底部倾斜设置且倾斜角度与所述内底板的倾斜角度相同。

3.根据权利要求2所述的混凝土原料破碎装置，其特征在于，所述内底板的倾斜角度为10～30°。

4.根据权利要求1所述的混凝土原料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱体内设置有导料板，所述导料板的一端从所述进料口伸出且与所述原料出口的内壁固定连接，所述导料板的另一端延伸至所述破碎辊的上方。

5.根据权利要求4所述的混凝土原料破碎装置，其特征在于，所述导料板倾斜设置，所述导料板的倾斜角度为10～30°。

6.根据权利要求1所述的混凝土原料破碎装置，其特征在于，所述主动轮和从动轮外设置有护罩。

7.根据权利要求1所述的混凝土原料破碎装置，其特征在于，所述主动轮和从动轮通过皮带或链条传动连接。

8.根据权利要求1所述的混凝土原料破碎装置，其特征在于，所述破碎弧板的弧度为30～180°，所述破碎弧板的两侧分别与所述破碎箱体的两侧内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的混凝土原料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱体的出料口内安装有筛网。

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