CN214862561U - 一种超滤膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超滤膜组件，包括第一底座、设于第一底座下方的第二底座以及同心且贯穿插接在第一底座与第二底座之间的中心管，第一底座的底部还贯穿插接有多个第一套管，对应地，第二底座的顶部固定有相同数量的第二套管，每个第一套管与对应的一个第二套管之间还均设有一个超滤膜单元；本实用新型简化了结构和组装步骤，进而降低了人工成本高并且省时省力，同时提升了密封效果，并有效防止了膜丝在组装时发生损伤；此外，本实用新型还提高了膜面的有效工作比例，使得曝气擦洗更加充分，膜的抗污染性能也得到了进一步提高。

Description

一种超滤膜组件

技术领域

本实用新型涉及一种超滤膜组件。

背景技术

超滤技术是介于微滤和纳滤之间的一种膜分离技术，平均孔径为3～100nm，具有净化、分离、浓缩溶液等功能；其截留机理主要包括膜的筛分作用和静电作用，过滤介质为超滤膜，在两侧压力差的驱动下，只有低分子量溶质和水能够通过超滤膜，从而达到净化、分离、浓缩的目的；超滤膜设备是指采用超滤技术进行水质净化处理的设备，被广泛应用在电子、医药、电泳漆、饮料、食品化工、医疗和废水处理及回收利用等领域。

超滤膜设备中的超滤膜组件是起净化作用的核心部件，现有的超滤膜组件结构复杂，组装步骤繁琐，人工成本高且费时费力，密封效果也较差，而且组装过程中很容易造成膜丝损伤，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构和组装步骤以降低了人工成本高并且省时省力，同时提升了密封效果并有效防止了膜丝在组装时发生损伤，还提高了膜面的有效工作比例以使曝气擦洗更加充分并进一步提高膜的抗污染性能的超滤膜组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超滤膜组件，其特征在于，包括第一底座、设于第一底座下方的第二底座以及同心且贯穿插接在第一底座与第二底座之间的中心管，所述第一底座的底部还贯穿插接有多个第一套管，对应地，所述第二底座的顶部固定有相同数量的第二套管，多个所述第二套管的位置分别与多个第一套管的位置相互配合，每个所述第一套管与对应的一个第二套管之间还均设有一个超滤膜单元，所述超滤膜单元包括膜丝和胶杯，所述胶杯包括两个，两个所述胶杯分别套设在膜丝的两端并均胶粘固定以实现密封；两个所述胶杯分别插入固定在对应的一个第一套管和一个第二套管中并均胶粘固定以实现密封，所述中心管的上端外壁上开设有多个沿圆周方向均匀布设的槽孔组合，所述槽孔组合包括多个竖向排布的槽孔。

优选地，所述第一底座中向下形成有第一套筒，对应地，所述第二底座中向上形成有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的上下两端均开口，所述中心管的上下两端分别插入在第一套筒和第二套筒中并均胶粘固定以实现密封。

优选地，所述第二底座中还贯穿插接有多个沿圆周方向均匀布设的第一导水管，多个所述第一导水管同心环绕在中心管的外围。

优选地，所述第二底座中还贯穿插接有多个沿圆周方向均匀布设的第二导水管，多个所述第二导水管同心环绕在多个第一导水管的外围。

优选地，所述第一底座和第二底座的外周面上还均套设固定有一个外圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型简化了结构和组装步骤，进而降低了人工成本高并且省时省力，同时提升了密封效果，并有效防止了膜丝在组装时发生损伤；此外，本实用新型还提高了膜面的有效工作比例，使得曝气擦洗更加充分，膜的抗污染性能也得到了进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的俯侧结构图；

图2为本实用新型的仰侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种超滤膜组件，包括第一底座1、设于第一底座1下方的第二底座4以及同心且贯穿插接在第一底座1与第二底座4之间的中心管2，第一底座1的底部还贯穿插接有多个第一套管3，对应地，第二底座4的顶部固定有相同数量的第二套管5，多个第二套管5的位置分别与多个第一套管3的位置相互配合，每个第一套管3与对应的一个第二套管5之间还均设有一个超滤膜单元6，超滤膜单元6包括膜丝61和胶杯62，胶杯62包括两个，两个胶杯62分别套设在膜丝61的两端并均胶粘固定以实现密封；两个胶杯62分别插入固定在对应的一个第一套管3和一个第二套管5中并均胶粘固定以实现密封，中心管2的上端外壁上开设有多个沿圆周方向均匀布设的槽孔组合，槽孔组合包括多个竖向排布的槽孔21。

第一底座1中向下形成有第一套筒11，对应地，第二底座4中向上形成有第二套筒41，第一套筒11和第二套筒41的上下两端均开口，中心管2的上下两端分别插入在第一套筒11和第二套筒41中并均胶粘固定以实现密封。

第二底座4中还贯穿插接有多个沿圆周方向均匀布设的第一导水管7，多个第一导水管7同心环绕在中心管2的外围。

第二底座4中还贯穿插接有多个沿圆周方向均匀布设的第二导水管8，多个第二导水管8同心环绕在多个第一导水管7的外围。

第一底座1和第二底座4的外周面上还均套设固定有一个外圈9。

工作原理：将本实用新型密封固定在超滤膜设备的筒体中，污水从中心管2的一端流向其另一端，并在流经过程中经由多个槽孔21流出到筒体中；接着，污水经由每个超滤膜单元6中的膜丝61流入到对应的一个第一套管3中，进而向外排出，污水在流经膜丝61时，污水中的杂质被膜丝61阻挡吸附以实现了过滤。

本实用新型简化了结构和组装步骤，进而降低了人工成本高并且省时省力，同时提升了密封效果，并有效防止了膜丝在组装时发生损伤；此外，本实用新型还提高了膜面的有效工作比例，使得曝气擦洗更加充分，膜的抗污染性能也得到了进一步提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种超滤膜组件，其特征在于，包括第一底座、设于第一底座下方的第二底座以及同心且贯穿插接在第一底座与第二底座之间的中心管，所述第一底座的底部还贯穿插接有多个第一套管，对应地，所述第二底座的顶部固定有相同数量的第二套管，多个所述第二套管的位置分别与多个第一套管的位置相互配合，每个所述第一套管与对应的一个第二套管之间还均设有一个超滤膜单元，所述超滤膜单元包括膜丝和胶杯，所述胶杯包括两个，两个所述胶杯分别套设在膜丝的两端并均胶粘固定以实现密封；两个所述胶杯分别插入固定在对应的一个第一套管和一个第二套管中并均胶粘固定以实现密封，所述中心管的上端外壁上开设有多个沿圆周方向均匀布设的槽孔组合，所述槽孔组合包括多个竖向排布的槽孔。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件，其特征在于，所述第一底座中向下形成有第一套筒，对应地，所述第二底座中向上形成有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的上下两端均开口，所述中心管的上下两端分别插入在第一套筒和第二套筒中并均胶粘固定以实现密封。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件，其特征在于，所述第二底座中还贯穿插接有多个沿圆周方向均匀布设的第一导水管，多个所述第一导水管同心环绕在中心管的外围。

4.根据权利要求3所述的一种超滤膜组件，其特征在于，所述第二底座中还贯穿插接有多个沿圆周方向均匀布设的第二导水管，多个所述第二导水管同心环绕在多个第一导水管的外围。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件，其特征在于，所述第一底座和第二底座的外周面上还均套设固定有一个外圈。

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