CN214861916U - 一种密实粉体的气动发送过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气粉分离技术领域，公开了一种密实粉体的气动发送过滤分离装置，包括安装支架，安装支架安装有过滤桶，过滤桶设有安装法兰，安装法兰和安装支架之间安装有升缩杆，升缩杆套设有弹簧，过滤桶上部设有开口和出气口、下部设有锥形漏料口和高压气粉进口，开口密封安装有盖板，盖板焊接有反吹出气口，反吹出气口呈十字型，锥形漏料口安装有卸料阀和振动马达，卸料阀包括漏料筒，漏料筒安装有电机，电机输出端安装有挡板，本实用新型减少了人工投料的劳动强度，减少了因人工投料造成的抛洒环境污染，可以长距离输送，不会造成二次污染，同时反吹出气口和震动马达结合弹簧可使粉料基本完全下落，减少了发送过程的损耗。

Description

一种密实粉体的气动发送过滤分离装置

技术领域

本实用新型属于气粉分离技术领域，具体涉及一种密实粉体的气动发送过滤分离装置。

背景技术

在气粉分离技术领域，往往会借助气粉分离装置分离出气体和粉末状产品，但在现有气粉分离装置中，都是人工投料，费时耗力，输送距离短，分离效果不佳，这样不仅会对人体有伤害还会造成二次污染，本实用新型采用高压气动发送减少了人工投料的劳动强度，同时可以长距离输送气粉混合物，减少了因人工投料造成的二次环境污染，此外本实用新型采用高压气粉进口加装弯头减少了混合物对装置内壁及其他零部件的冲刷，延长了设备寿命，反吹出气口和震动马达结合弹簧可使粉料基本完全下落，减少了发送过程的损耗。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种密实粉体的气动发送过滤分离装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种密实粉体的气动发送过滤分离装置，包括安装支架，所述安装支架安装有过滤桶，所述过滤桶设有安装法兰，所述安装法兰和安装支架之间安装有升缩杆，四个所述升缩杆套设有弹簧，所述过滤桶上部设有开口和出气口、下部设有锥形漏料口和高压气粉进口，所述开口密封安装有盖板，所述盖板焊接有反吹出气口，所述反吹出气口呈十字型，所述锥形漏料口安装有卸料阀和振动马达，所述卸料阀包括漏料筒，所述漏料筒安装有电机，所述电机输出端安装有挡板，所述高压气粉进口出口加装有弯头，所述过滤桶中部安装有过滤滤芯。

进一步限定，所述过滤桶中部焊接有限位凸台，这样的设计，方便定位过滤滤芯。

进一步限定，所述出气口和高压气粉进口均设有安装螺纹，这样的设计，方便安装和拆解出气口接头和高压气粉进口接头。

进一步限定，所述盖板设有密封槽，这样的设计，方便密封盖板。

进一步限定，所述反吹出气口设有若干喷气嘴，这样的设计，可以保证反吹气均匀喷向桶内。

采用本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用高压气动发送减少了人工投料的劳动强度，减少了因人工投料造成的抛洒环境污染。

2、本实用新型采用高压气动发送便于粉料的长距离输送，过滤分离装置确保气粉分离，不会对环境造成二次污染。

3、本实用新型高压气粉进口加装弯头减少了混合物对装置内壁及其他零部件的冲刷，延长了设备寿命，反吹出气口和震动马达结合弹簧可使粉料基本完全下落，减少了发送过程的损耗。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种密实粉体的气动发送过滤分离装置实施例的轴测图；

图2为本实用新型一种密实粉体的气动发送过滤分离装置实施例的主视图；

图3为本实用新型一种密实粉体的气动发送过滤分离装置实施例的剖面图；

图4为本实用新型一种密实粉体的气动发送过滤分离装置实施例的过滤桶轴测图；

图5为本实用新型一种密实粉体的气动发送过滤分离装置实施例的剖面图局部放大图；

图6为本实用新型一种密实粉体的气动发送过滤分离装置实施例的盖板轴测图；

主要元件符号说明如下：安装支架1、升缩杆11、弹簧12、过滤桶2、安装法兰21、开口22、出气口23、锥形漏料口24、高压气粉进口25、盖板26、反吹出气口27、卸料阀28、振动马达29、漏料筒210、电机211、挡板212、弯头213、过滤滤芯214、限位凸台3、安装螺纹4、密封槽5、喷气嘴6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～6所示，本实用新型的一种密实粉体的气动发送过滤分离装置，包括安装支架1，安装支架1安装有过滤桶2，过滤桶2设有安装法兰21，安装法兰21和安装支架1之间安装有升缩杆11，四个升缩杆11套设有弹簧12，过滤桶2上部设有开口22和出气口23、下部设有锥形漏料口24和高压气粉进口25，开口22密封安装有盖板26，盖板26焊接有反吹出气口27，反吹出气口27呈十字型，锥形漏料口24安装有卸料阀28和振动马达29，卸料阀28包括漏料筒210，漏料筒210安装有电机211，电机211输出端安装有挡板212，高压气粉进口25出口加装有弯头213，过滤桶2中部安装有过滤滤芯214。

本实施案例中，在使用一种密实粉体的气动发送过滤分离装置的时候，首先将高压气粉进口25连接气粉混合物输入端，同时将反吹出气口27连接好压缩空气反吹装置，出气口23连接好气体收集装置，然后在高压气粉进口25安装好弯头213，使混合物气流直接经过过滤滤芯214进行分离，减少了混合物对装置内壁及其他零部件的冲刷，气粉分离后粉料通过重力方式下落至卸料阀28处，气流停止后，电机211旋转挡板212，粉料在重力的作用下自行落下，在过滤滤芯214处装有反吹出气口27，减少过滤滤芯214处残留的粉料导致的堵塞，提高过滤效率，此外在锥形漏料口24处装有震动马达29，防止粉料架桥无法正常下落。

优选过滤桶2中部焊接有限位凸台3，这样的设计，方便定位过滤滤芯214，实际上，也可根据具体情况考虑其他定位方式。

优选出气口23和高压气粉进口25均设有安装螺纹4，这样的设计，方便安装和拆解出气口接头和高压气粉进口接头，实际上，也可根据具体情况考虑其他安装方式。

优选盖板26设有密封槽5，这样的设计，方便密封盖板26，实际上，也可根据具体情况考虑其他密封方式。

优选反吹出气口27设有若干喷气嘴6，这样的设计，可以保证反吹气均匀喷向桶内，实际上，也可根据具体情况考虑其他喷气方式。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种密实粉体的气动发送过滤分离装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)安装有过滤桶(2)，所述过滤桶(2)设有安装法兰(21)，所述安装法兰(21)和安装支架(1)之间安装有升缩杆(11)，四个所述升缩杆(11)套设有弹簧(12)，所述过滤桶(2)上部设有开口(22)和出气口(23)、下部设有锥形漏料口(24)和高压气粉进口(25)，所述开口(22)密封安装有盖板(26)，所述盖板(26)焊接有反吹出气口(27)，所述反吹出气口(27)呈十字型，所述锥形漏料口(24)安装有卸料阀(28)和振动马达(29)，所述卸料阀(28)包括漏料筒(210)，所述漏料筒(210)安装有电机(211)，所述电机(211)输出端安装有挡板(212)，所述高压气粉进口(25)出口加装有弯头(213)，所述过滤桶(2)中部安装有过滤滤芯(214)。

2.根据权利要求1所述的一种密实粉体的气动发送过滤分离装置，其特征在于：所述过滤桶(2)中部焊接有限位凸台(3)。

3.根据权利要求2所述的一种密实粉体的气动发送过滤分离装置，其特征在于：所述出气口(23)和高压气粉进口(25)均设有安装螺纹(4)。

4.根据权利要求3所述的一种密实粉体的气动发送过滤分离装置，其特征在于：所述盖板(26)设有密封槽(5)。

5.根据权利要求4所述的一种密实粉体的气动发送过滤分离装置，其特征在于：所述反吹出气口(27)设有若干喷气嘴(6)。

Images