CN214845068U - 纸面石膏板遇火试验仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸面石膏板遇火试验仪，应用于纸面石膏板耐火检测技术领域，其包括测试箱，所述测试箱内设有用于燃烧纸面石膏板的燃烧器，以及用于固定纸面石膏板的支撑件，所述测试箱上设有用于控制燃烧器的调控组件。本申请通过调控组件对燃烧器产生的火焰的强度进行调节，可以达到火焰可控制的效果，便于操作者对火焰的温度进行调节，使得火焰始终保持在同一温度，并且可以减少火焰在燃烧的过程中，受温度影响的情况发生，以提高测试数据的准确性。

Description

纸面石膏板遇火试验仪

技术领域

本申请涉及纸面石膏板耐火检测技术领域，尤其是涉及一种纸面石膏板遇火试验仪。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。

纸面石膏板在制作完成之后，为了测试纸面石膏板的耐火性，需要通过火焰对纸面石膏板进行燃烧测试，从而得出纸面石膏板的耐火性能。目前纸面石膏板在耐火测试的过程中，常常是通过人工进行检测，操作者先根据标准制作出纸面石膏板的测试板，接着操作者使用火焰直接对测试板进行燃烧，最终通过石膏板的燃烧时间判断，纸面石膏板的耐火性是否符合标准。

针对上述中的相关技术，发明人认为，人工测试纸面石膏板耐火性的过程中，由于操作者很难对火焰的温度进行控制，因此很容易受到火焰温度的影响，导致测试结果的准确性不高。

实用新型内容

为了改善操作者很难对火焰的温度进行控制，导致测试结果准确性不高的问题，本申请提供一种纸面石膏板遇火试验仪。

本申请提供的一种纸面石膏板遇火试验仪采用如下的技术方案：

一种纸面石膏板遇火试验仪，包括测试箱，所述测试箱内设有用于燃烧纸面石膏板的燃烧器，以及用于固定纸面石膏板的支撑件，所述测试箱上设有用于控制燃烧器的调控组件。

通过采用上述技术方案，在对纸面石膏板进行测试的过程中，操作者通过支撑件对纸面石膏板进行支撑，接着操作者通过调控组件对燃烧器产生的火焰的强度进行调节，以达到火焰可控制的效果，从而便于操作者对火焰的温度进行调节，使得火焰始终保持在同一温度，进而减少火焰在燃烧的过程中，受温度影响的情况发生，以提高测试数据的准确性，当温度调节到规定数值以后，操作者将纸面石膏板放置于支撑件上，使得燃烧器的火焰对纸面石膏板进行燃烧，以达到标准化试验的效果，提高了试验的便捷性。

可选的，所述调控组件包括用于控制火焰温度的流量计，以及用于校对火焰温度的温度传感器。

通过采用上述技术方案，操作者通过流量计可以对燃烧器燃料的供给量进行调节，从而对火焰的燃烧强度进行调节，以达到调节火焰温度的效果，同时操作者通过温度传感器对火焰的温度进行检验，当火焰温度达到标准以后，操作者再通过火焰对纸面石膏板进行燃烧。

可选的，所述燃烧器通过安装板固定于测试箱上，所述燃烧器上设有用于定位的限位件。

通过采用上述技术方案，设置安装板可以便于操作者对燃烧器进行安装，并且操作者可以通过限位件对燃烧器进行固定，从而便于操作者对燃烧器的位置进行调节。

可选的，所述限位件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于燃烧器上，所述锁紧螺母沿燃烧器的长度方向设置有两个，所述安装板位于两个锁紧螺母之间。

通过采用上述技术方案，操作者在调节燃烧器的过程中，操作者转动其中一个锁紧螺母向原料安装板的一侧移动，此时操作者可以推动燃烧器在安装板上滑动，使得燃烧器向纸面石膏板靠近或远离，以达到调节燃烧器与纸面石膏板之间间距的效果，便于火焰对纸面石膏板进行充分的燃烧，进一步提高试验数据的准确性，接着操作者转动另一个锁紧螺母向安装板靠近，直至两个锁紧螺母同时抵紧在安装板上，以达到固定燃烧器的效果，从而增加燃烧器与安装板之间的连接稳定性，进而减少燃烧器在安装板上出现滑动的可能，以达到多方位控制火焰的效果。

可选的，所述限位件包括套设于燃烧器上的定位筒，所述定位筒穿设于安装板上，所述定位筒上设有限位筒，所述限位筒内滑动设置有限位块，所述限位筒的底壁与限位块之间设有复位弹簧，所述燃烧器沿长度方向开设有若干个抵紧槽，所述限位块插接于抵紧槽中。

通过采用上述技术方案，在调节燃烧器位置的过程中，操作者推动燃烧器在安装板上移动，使得燃烧器与限位块抵触，使得限位块对复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压缩具有弹性恢复力，当操作者将燃烧器调节到适当的位置时，限位块与抵紧槽对齐，此时复位弹簧在弹性恢复力的作用下，复位弹簧推动限位块抵紧于抵紧槽中，从而限位块通过抵紧槽对燃烧器进行定位，进而便于操作者快速便捷的对燃烧器的位置进行调节，以达到多方位控制火焰的效果。

可选的，所述定位筒的一端设有定位板，所述定位筒在安装板背离定位板的一侧螺纹连接有抵紧板。

通过采用上述技术方案，操作者在固定定位筒的过程中，操作者将定位筒穿设于安装板上，并将定位板抵触于安装板上，接着操作者将抵紧板螺纹连连接到定位筒上，并且转动抵紧板，使得抵紧板和定位板同时抵紧于安装板上，以达到固定定位筒的效果，从而便于操作者快速便捷的将定位筒固定于安装板，操作者反向操作即可对定位筒进行拆卸。

可选的，所述支撑件包括设置于测试箱上的支撑座，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座上同时架设有用于固定纸面石膏板的支撑杆。

通过采用上述技术方案，在固定纸面石膏板的过程中，操作者将支撑杆穿设到纸面石膏板上，再将支撑杆架设到两个支撑座上，使得支撑座对支撑杆和纸面石膏板进行支撑，以达到固定纸面石膏板的效果，从而便于操作者对纸面石膏板进行固定，进而便于燃烧器对纸面石膏板进行燃烧。

可选的，所述支撑座背离测试箱底壁的一侧开设有限位槽，所述支撑杆嵌设于限位槽中。

通过采用上述技术方案，操作者在放置支撑杆的过程中，操作者将支撑杆放置于限位槽内，使得限位槽对支撑杆进行限位，从而对支撑杆起到了定位的作用，进而增加支撑座对支撑杆的支撑稳定性，以减少支撑杆从支撑座上滑落的情况发生。

可选的，所述支撑杆沿长度方向的两端均开设有一个卡槽，所述支撑座抵触于卡槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，在放置支撑杆的过程中，操作者将支撑杆的卡槽扣合到支撑座上，此时卡槽可以对支撑杆进行限位，从而对支撑杆起到了进一步定位的作用，进而便于操作者对纸面石膏板进行精准的定位，以便于火焰对纸面石膏板记性精准的燃烧，有利于提高试验数据的准确性。

可选的，所述测试箱内设有计时组件，所述计时组件包括计时器、接触开关、配重块和挂钩，所述接触开关设置有两个，两个所述接触开关均与计时器电连接，其中一个所述接触开关固定于支撑座上，另一个所述接触开关固定于测试箱的底壁上，所述挂钩挂设于纸面石膏板上，所述配重块固定于挂钩上。

通过采用上述技术方案，操作者在放置支撑杆的过程中，操作者将挂钩挂接到纸面石膏板的底部，此时配重块位于测试箱底壁上的接触开关的上方，接着操作者将支撑杆架设到支撑座上，使得支撑杆与其中一个接触开关相抵触，此时接触开关启动计时器，使得计时器开始计时，当纸面石膏板出现燃烧受损时，配重块在自身重力作用下出现坠落，并与测试箱底壁上的接触开关相抵触，使得接触开关控制计时器停止计时，从而计算出纸面石膏板的燃烧时间，进而便于对纸面石膏板的燃烧时间进行精确的计时，进一步提高试验数据的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调控组件对燃烧器产生的火焰的强度进行调节，可以达到火焰可控制的效果，便于操作者对火焰的温度进行调节，使得火焰始终保持在同一温度，并且可以减少火焰在燃烧的过程中，受温度影响的情况发生，以提高测试数据的准确性；

2.通过调节件可以达到调节燃烧器与纸面石膏板之间间距的效果，便于火焰对纸面石膏板进行充分的燃烧，进一步提高试验数据的准确性；

3.通过计时组件可以精准的计算出纸面石膏板的燃烧时间，从而进一步提高试验数据的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1用于体现限位件的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例2用于体现限位件的结构示意图。

图5是图4中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、测试箱；11、控制箱；12、安装板；13、防护罩；2、燃烧器；21、端头；22、固定筒；221、抵紧槽；23、输气管；3、支撑件；31、支撑座；311、限位槽；312、定位槽；32、支撑杆；321、固定杆；3211、卡槽；322、定位杆；4、调控组件；41、流量计；42、温度传感器；43、温度显示器；44、导向筒；5、计时组件；51、计时器；52、接触开关；53、配重块；54、挂钩；55、拉绳；6、限位件；61、锁紧螺母；62、定位筒；63、限位筒；64、限位块；65、复位弹簧；66、定位板；67、抵紧板；7、纸面石膏板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸面石膏板遇火试验仪。

实施例1

参照图1和图2，纸面石膏板7遇火试验仪包括测试箱1，测试箱1沿长度方向的一端设有控制箱11，控制箱11与测试箱1一体成型。测试箱1内设有用于燃烧纸面石膏板7的燃烧器2，燃烧器2上连接有燃气罐，通过燃气作为燃料。燃烧器2沿测试箱1竖直方向的中心线对称设置有两个，两个燃烧器2均通过一个安装板12固定于测试箱1的后侧壁上，且燃烧器2上设有用于定位的限位件6。同时测试箱1内设有用于固定纸面石膏板7的支撑件3，以及用于计时的计时组件5，且支撑件3设置于燃烧器2的上方。控制箱11内设有用于控制燃烧器2的火焰温度的调控组件4。

参照图1和图2，在检测纸面石膏板7耐火性的试验中，操作者点燃燃烧器2，并通过调控组件4对燃烧器2产生的火焰进行调节，直至火焰温度达到标准以后。操作者通过支撑件3将纸面石膏板7固定于两个燃烧器2之间，使得两个燃烧器2同时对纸面石膏板7进行烧灼。此时计时组件5启动，直至纸面石膏板7燃烧受损后，计时组件5停止计时，从而得出纸面石膏板7的燃烧时间，以便于操作者计算出纸面石膏板7耐火性的试验值。

参照图1和图2，燃烧器2包括支撑杆32端头21、固定筒22和输气管23，固定筒22呈圆形筒状，且固定筒22穿设于安装板12上。端头21设置在固定筒22沿长度方向的一端，端头21与固定筒22一体成型。两个燃烧器2的端头21相对设置，并且两个燃烧器2的端头21之间存有一定距离，以便于操作者将纸面石膏板7放置于两个燃烧器2之间。输气管23连接于固定筒22远离端头21的一端，输气管23远离固定筒22的一端用于连接燃气罐。输气管23上连接有电磁阀，控制箱11上设有用于控制电磁阀的控制开关。

参照图1和图2，控制组件包括流量计41、温度显示器43和温度传感器42，流量计41设置有两个，两个流量计41均固定于控制箱11上，其中一个流量计41连接于其中一个燃烧器2的输气管23上，另一个流量计41连接于另一个燃烧器2的输气管23上。温度显示器43设置有两个，两个温度显示器43均固定于控制箱11上，温度传感器42设置有两个，其中一个温度传感器42电连接于其中一个温度显示器43上，另一个温度传感器42电连接于另一个温度显示器43上。同时测试箱1的后侧壁上穿设有两个供温度传感器42插入测试箱1内的导向筒44，两个导向筒44位于两个安装板12之间，且两个导向筒44沿测试箱1竖直方向的中心线对称设置，以使两个温度传感器42与两个燃烧器2一一对应。

参照图1和图2，操作者通过控制开关将电磁阀打开，并对燃烧器2进行点火，此时操作者将温度传感器42通过导向筒44插入到测试箱1中，其中一个温度传感器42伸入到其中一个燃烧器2的火焰中，另一个温度传感器42伸入到另一个燃烧器2的火焰中，以对两个燃烧器2的火焰的温度进行检测，检测出的火焰温度在对应的温度显示器43上显示。然后操作者可以通过对应的流量计41对燃烧器2的供气量进行控制，从而控制燃烧器2的火焰强度，火焰强度越强温度越高，火焰强度越弱温度越低，以达到火焰温度可调节的效果，进而便于操作者将火焰温度调节至标准温度，有利于提高试验数值准确性。当火焰的温度达到标准以后，操作者将温度传感器42从导向筒44中抽出。

参照图1和图2，限位件6包括螺纹连接于固定筒22上的锁紧螺母61，锁紧螺母61设置有两个，且安装板12位于两个锁紧螺母61之间。操作者转动两个锁紧螺母61同时抵紧于安装板12上时，可以达到固定于固定筒22的效果。当操作者需要调节两个燃烧器2的端头21之间的间距时，操作者转动其中一个锁紧螺母61向原料安装板12的一侧移动。此时操作者可以推动固定筒22在安装板12上移动，以达到调节两个燃烧器2之间间距的效果。并且在燃烧器2的火焰较强时，操作者可以推动两个燃烧器2相互靠近，燃烧器2的火焰较弱时，操作者推动两个燃烧器2相互远离，以便于火焰对纸面石膏板7进行充分的燃烧，有利于进一步提高试验数据的准确性。

参照图2和图3，支撑件3包括支撑座31和支撑杆32，支撑座31纵向截面呈L形，且支撑座31沿测试箱1竖直方向的中心线对称设置有两个，两个支撑座31均固定于测试箱1的后侧壁上。支撑座31设置于安装板12的上方，两个支撑座31朝向测试箱1顶壁的一侧均开设有一个限位槽311，两个限位槽311中心点的连线与两个端头21中心点的连线位于同一竖直平面上。并且两个支撑座31远离测试箱1的后侧壁的一端均开设有一个定位槽312，且定位槽312与限位槽311的尺寸相同。

参照图2和图3，支撑杆32包括定位杆322和固定杆321，定位杆322和固定杆321均为圆柱形，且定位杆322的直径小于固定杆321的直径。固定杆321设置有两个，定位杆322位于两个固定杆321之间。定位杆322的一端固定于其中一个固定杆321的一端，另一端固定于另一个固定的一端，且两个固定杆321与定位杆322一体成型。两个固定杆321远离定位杆322的一端均开设有一个卡槽3211，卡槽3211沿固定杆321的周缘方向开设呈环形，且两个卡槽3211之间的间距与两个限位槽311之间的间距相等。

参照图2和图3，操作者固定纸面石膏板7的过程中，操作者先将固定杆321从纸面石膏板7上穿过，并推动纸面石膏板7移动到定位杆322上，使得定位杆322对纸面石膏板7进行精准的定位。接着操作者将固定杆321放置到两个限位槽311中，使得限位槽311对固定杆321进行限位，从而增加支撑杆32与支撑座31之间的稳定性，以减少从支撑座31上滑落的情况发生。

参照图2和图3，同时操作者将其中一个卡槽3211扣合于其中一个限位槽311中，将另一个卡槽3211扣合于另一个限位槽311中，使得卡槽3211对支撑杆32做进一步的定位，进一步增加了支撑杆32与支撑座31之间的配合牢固性。并且卡槽3211便于操作者快速的对支撑杆32进行定位，从而提高了纸面石膏板7的定位精准度，以便于火焰对纸面石膏板7进行进准的燃烧，有利于提高试验数据的准确性。

参照图1和图2，计时组件5包括计时器51、接触开关52、挂钩54、拉绳55和配重块53，计时器51固定于控制箱11上，接触开关52设置有两个，其中一个接触开关52固定于其中一个支撑座31上，并与支撑座31上的限位槽311对应。另一个接触开关52固定于测试箱1的底壁上，且位于支撑杆32的正下方。两个接触开关52均与计时器51电连接，且位于测试箱1底壁上的接触开关52与电磁阀电连接。配重块53通过拉绳55固定于挂钩54上，拉绳55的一端固定于挂钩54上，另一端固定于配重块53上。

参照图1和图2，当操作者调节好火焰的温度以后，操作者将支撑杆32从纸面石膏板7上穿过，并将固定杆321放置到定位槽312中，使得定位对支撑杆32和纸面石膏板7进行初步定位。接着操作者将挂钩54挂设到纸面石膏板7的下方，使得配重块53位于支撑杆32的正下方，从而定位槽312便于操作者对纸面石膏板7进行调节。然后操作者再将支撑杆32放置到限位槽311内，使得纸面石膏板7位于两个燃烧器2之间。此时固定杆321与支撑座31上的接触开关52相抵触，计时器51开始计时。同时配重块53位于测试箱1底壁上接触开关52的正上方。

参照图1和图2，当纸面石膏板7燃烧受损时，挂钩54从纸面石膏板7上掉落，使得配重块53与测试箱1底壁上的接触开关52产生触碰，计时器51停止计时，从而得出纸面石膏板7的燃烧时间，以便于操作者计算出纸面石膏板7的耐火数值。同时接触开关52控制电磁阀闭合，使得燃烧器2的火焰熄灭，以减少资源的浪费。

参照图1和图2，测试箱1的底壁上设有防护罩13，防护罩13中部开设有通孔，测试箱1底壁上的接触开关52穿设于通孔中。配重块53在掉落的过程中，防护罩13可以对接触开关52进行遮挡，从而对接触开关52起到了防护作用，以减少配重块53撞击接触开关52力度过道导致接触开关52受损的情况发生。

实施例1的实施原理为：在检测纸面石膏板7耐火性的过程中，操作者先通过控制开关将电磁阀打开，此时燃烧器2点火产生火焰。接着操作者将温度传感器42从导向筒44中插入测试箱1内，并将温度传感器42伸入到火焰中，对火焰的温度进行检测。此时操作者可以通过流量计41对燃气的供气量进行调节，从而调节火焰的强弱，以达到调节火焰温度的效果。同时操作者通过锁紧螺母61对两个燃烧器2之间间距进行调节。

然后操作者切割出规定尺寸的纸面石膏板7，并将支撑杆32从纸面石膏板7中穿过，使得纸面石膏板7挂设到定位杆322上，再将支撑杆32放置到定位槽312内。此时操作者将挂钩54挂接到纸面石膏板7的下部，最后操作者将支撑杆32放置到限位槽311内，使得纸面石膏板7位于两个燃烧器2之间，以使火焰对纸面石膏板7进行燃烧。同时支撑杆32与支撑座31上的接触开关52抵触，计时器51开始计时。当纸面石膏板7燃烧受损时，配重块53从纸面石膏板7上掉落，并与测试箱1底壁上的接触开关52接触，计时器51停止计时，从而得出纸面石膏板7的燃烧时间，以便于操作者计算出纸面石膏板7的耐火数值。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件6包括套设于固定筒22上的定位筒62，定位筒62上套设有定位板66，且定位板66固定连接在定位筒62上。定位筒62远离定位板66的一端螺纹连接抵紧板67，定位筒62在定位板66背离抵紧板67的一侧固定连接有限位筒63，限位筒63为一端开口的圆形筒体，且限位筒63的开口端朝向固定筒22。限位筒63内滑动设置有限位块64，且限位块64穿设于定位筒62的侧壁上，限位块64远离限位筒63底壁的一端呈半球形。限位块64与限位筒63的底壁之间设有复位弹簧65，复位弹簧65的一端固定于限位筒63的底壁上，另一端固定于限位块64上。同时固定筒22沿长度方向开设有与限位块64相配合的抵紧槽221，抵紧槽221沿固定筒22的长度方向均匀分布有若干个，且抵紧槽221沿固定筒22的圆周方向开设呈环形。

在安装定位筒62的过程中，操作者将定位筒62从安装板12中穿过，接着操作者将抵紧板67螺纹连接到定位筒62上，并转动抵紧板67，使得抵紧板67和定位板66同时抵紧于安装板12上，以达到固定定位筒62的效果。接着操作者将固定筒22从定位筒62穿过，此时限位块64抵触于其中一个抵紧槽221中，从而限位块64通过抵紧槽221对固定筒22进行定位，进而增加定位筒62与固定筒22之间的阻力，以减少固定筒22在定位筒62内出现随意滑动的可能。

当操作者需要调节两个燃烧器2之间的间距时，操作者拉动固定筒22在定位筒62内滑动，此时固定筒22推动限位块64向限位筒63内移动，使得限位块64对复位弹簧65进行压缩，复位弹簧65受压缩具有弹性恢复力。直至操作者将燃烧器2移动到值当位置时，限位块64对应于相应的抵紧槽221，从而复位弹簧65在弹性恢复力的作用下，推动限位块64抵紧在抵紧槽221内，以达到固定燃烧器2的效果，进而便于操作者对两个燃烧器2之间的间距进行调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸面石膏板遇火试验仪，其特征在于：包括测试箱(1)，所述测试箱(1)内设有用于燃烧纸面石膏板(7)的燃烧器(2)，以及用于固定纸面石膏板(7)的支撑件(3)，所述测试箱(1)上设有用于控制燃烧器(2)的调控组件(4)。

2.根据权利要求1所述的纸面石膏板遇火试验仪，其特征在于：所述调控组件(4)包括用于控制火焰温度的流量计(41)，以及用于校对火焰温度的温度传感器(42)。

3.根据权利要求1所述的纸面石膏板遇火试验仪，其特征在于：所述燃烧器(2)通过安装板(12)固定于测试箱(1)上，所述燃烧器(2)上设有用于定位的限位件(6)。

4.根据权利要求3所述的纸面石膏板遇火试验仪，其特征在于：所述限位件(6)包括锁紧螺母(61)，所述锁紧螺母(61)螺纹连接于燃烧器(2)上，所述锁紧螺母(61)沿燃烧器(2)的长度方向设置有两个，所述安装板(12)位于两个锁紧螺母(61)之间。

5.根据权利要求3所述的纸面石膏板遇火试验仪，其特征在于：所述限位件(6)包括套设于燃烧器(2)上的定位筒(62)，所述定位筒(62)穿设于安装板(12)上，所述定位筒(62)上设有限位筒(63)，所述限位筒(63)内滑动设置有限位块(64)，所述限位筒(63)的底壁与限位块(64)之间设有复位弹簧(65)，所述燃烧器(2)沿长度方向开设有若干个抵紧槽(221)，所述限位块(64)插接于抵紧槽(221)中。

6.根据权利要求5所述的纸面石膏板遇火试验仪，其特征在于：所述定位筒(62)的一端设有定位板(66)，所述定位筒(62)在安装板(12)背离定位板(66)的一侧螺纹连接有抵紧板(67)。

7.根据权利要求1所述的纸面石膏板遇火试验仪，其特征在于：所述支撑件(3)包括设置于测试箱(1)上的支撑座(31)，所述支撑座(31)设置有两个，两个所述支撑座(31)上同时架设有用于固定纸面石膏板(7)的支撑杆(32)。

8.根据权利要求7所述的纸面石膏板遇火试验仪，其特征在于：所述支撑座(31)背离测试箱(1)底壁的一侧开设有限位槽(311)，所述支撑杆(32)嵌设于限位槽(311)中。

9.根据权利要求8所述的纸面石膏板遇火试验仪，其特征在于：所述支撑杆(32)沿长度方向的两端均开设有一个卡槽(3211)，所述支撑座(31)抵触于卡槽(3211)的底壁上。

10.根据权利要求7所述的纸面石膏板遇火试验仪，其特征在于：所述测试箱(1)内设有计时组件(5)，所述计时组件(5)包括计时器(51)、接触开关(52)、配重块(53)和挂钩(54)，所述接触开关(52)设置有两个，两个所述接触开关(52)均与计时器(51)电连接，其中一个所述接触开关(52)固定于支撑座(31)上，另一个所述接触开关(52)固定于测试箱(1)的底壁上，所述挂钩(54)挂设于纸面石膏板(7)上，所述配重块(53)固定于挂钩(54)上。

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