CN214843938U - 一种弹簧寿命测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧寿命测试机，包括机座，所述机座上设置有动力槽和检测槽，所述动力槽与检测槽正对设置且通过隔板分隔，所述隔板上设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有传动座，所述滑杆的下端固定安装有传动杆，所述传动杆与滑杆垂直设置，所述传动杆上固定安装有下拉钩，所述机座上固定安装有安装座，所述安装座向下安装有指针式推拉力计，所述指针式推拉力计的下端安装有上拉钩；还包括用于带动滑杆沿穿孔往复运动的动力机构。本弹簧寿命测试机具有结构简单，一机多用，使用方便，效率高的优点。

Description

一种弹簧寿命测试机

技术领域

本实用新型涉及风扇灯技术领域，特别是涉及一种弹簧寿命测试机。

背景技术

目前风扇灯的一种产品需要使用到弹簧复位结构，弹簧寿命不足，导致产品有失效问题。目前，现有的风扇灯行业内关于弹簧的结构和寿命进行有效测试的检验工具，只能测试一种结构的弹簧，测试单一，无发在同一测试机上实现两种及以上结构弹簧的测试。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，一机多用，使用方便，效率高的弹簧寿命测试机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种弹簧寿命测试机，包括机座，所述机座上设置有动力槽和检测槽，所述动力槽与检测槽正对设置且通过隔板分隔，所述隔板上设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有传动座，所述滑杆的下端固定安装有传动杆，所述传动杆与滑杆垂直设置，所述传动杆上固定安装有下拉钩，所述机座上固定安装有安装座，所述安装座向下安装有指针式推拉力计，所述指针式推拉力计的下端安装有上拉钩；还包括用于带动滑杆沿穿孔往复运动的动力机构。

这样，在对待测压缩弹簧进行检测时，将待测压缩弹簧放置在检测槽内，上拉钩与下拉钩连接，动力机构带动滑杆往复运动，通过传动座、滑杆和传动杆传递动力，利用传动杆对待测压缩弹簧以一定的速度压缩一定的次数，到达次数后，待测压缩弹簧对传动杆的推力即通过指针式推拉力计显示；在对待测拉伸弹簧进行检测时，将待测拉伸弹簧的下端与下拉钩连接，上端与上拉钩连接，动力机构带动滑杆往复运动，通过传动座、滑杆和传动杆传递动力，利用传动杆带动待测拉伸弹簧以已一定的速度拉伸一定的次数，到达次数后，指针式推拉力计显示的即为待测拉伸弹簧的拉力。

其中，所述动力机构包括固定安装在机座上的伺服电机，所述动力槽内通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端穿过机座与伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述转轴上固定安装有凸轮，所述传动座上正对凸轮设置有与凸轮宽度匹配的传动槽。伺服电机带动转轴转动，进而带动凸轮转动，凸轮通过传动座带动滑杆和传动杆往复运动。

其中，所述检测槽内固定安装有导向杆，所述传动杆正对导向杆设置有支耳，所述支耳上贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔。对传动杆的运动进行导向。

其中，所述导向杆设置有两个。提高传动杆运动的平稳性和可靠性。

其中，所述检测槽内固定安装有弹簧定位柱，所述弹簧定位柱的长度小于待测压缩弹簧自然长度的三分之一。便于对待测压缩弹簧进行定位，提高检测效果的准确性。

综上，本弹簧寿命测试机采用一个机构实现两种及以上弹簧结构进行测试，减少了测试时间，增加测试机的使用寿命，有效提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种弹簧寿命测试机的结构示意图，其中指针式推拉力计未画出。

图2为图1的主视图。

图3为图1的侧视图，其中指针式推拉力计已画出。

图4为为本实用新型所述的一种弹簧寿命测试机的结构示意图，处于对待测压缩弹簧进行检测的状态。

图5为为本实用新型所述的一种弹簧寿命测试机的结构示意图，处于对待测拉伸弹簧进行检测的状态。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-5所示，一种弹簧寿命测试机，包括机座1，所述机座上设置有动力槽2和检测槽3，所述动力槽与检测槽正对设置且通过隔板分隔，所述隔板上设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有滑杆4，所述滑杆的上端固定安装有传动座5，所述滑杆的下端固定安装有传动杆6，所述传动杆与滑杆垂直设置，所述传动杆上固定安装有下拉钩7，所述机座上固定安装有安装座，所述安装座10向下安装有指针式推拉力计8，所述指针式推拉力计的下端安装有上拉钩9；还包括用于带动滑杆沿穿孔往复运动的动力机构。

这样，在对待测压缩弹簧进行检测时，将待测压缩弹簧放置在检测槽内，上拉钩与下拉钩连接，动力机构带动滑杆往复运动，通过传动座、滑杆和传动杆传递动力，利用传动杆对待测压缩弹簧以一定的速度压缩一定的次数，到达次数后，待测压缩弹簧对传动杆的推力即通过指针式推拉力计显示；在对待测拉伸弹簧进行检测时，将待测拉伸弹簧的下端与下拉钩连接，上端与上拉钩连接，动力机构带动滑杆往复运动，通过传动座、滑杆和传动杆传递动力，利用传动杆带动待测拉伸弹簧以已一定的速度拉伸一定的次数，到达次数后，指针式推拉力计显示的即为待测拉伸弹簧的拉力。

其中，所述动力机构包括固定安装在机座上的伺服电机11，所述动力槽内通过轴承转动安装有转轴12，所述转轴的一端穿过机座与伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述转轴上固定安装有凸轮13，所述传动座上正对凸轮设置有与凸轮宽度匹配的传动槽。伺服电机带动转轴转动，进而带动凸轮转动，凸轮通过传动座带动滑杆和传动杆往复运动。

其中，所述检测槽内固定安装有导向杆14，所述传动杆正对导向杆设置有支耳，所述支耳上贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔。对传动杆的运动进行导向。

其中，所述导向杆设置有两个。提高传动杆运动的平稳性和可靠性。

其中，所述检测槽内固定安装有弹簧定位柱15，所述弹簧定位柱的长度小于待测压缩弹簧自然长度的三分之一。便于对待测压缩弹簧进行定位，提高检测效果的准确性。

原理：

继电器控制伺服电机的运行周期，采用继电器控制测试次数，输出测试次数后，自动进行测试，采用凸轮、滑杆和传动杆结构对弹簧进行施压和施拉从而实现反复运动，直至到达次数后，继电器断电为止。

在对待测压缩弹簧16进行检测时，将待测压缩弹簧放置在检测槽内，上拉钩与下拉钩连接，动力机构带动滑杆往复运动，通过传动座、滑杆和传动杆传递动力，利用传动杆对待测压缩弹簧以一定的速度压缩一定的次数，到达次数后，待测压缩弹簧对传动杆的推力即通过指针式推拉力计显示；在对待测拉伸弹簧17进行检测时，将待测拉伸弹簧的下端与下拉钩连接，上端与上拉钩连接，动力机构带动滑杆往复运动，通过传动座、滑杆和传动杆传递动力，利用传动杆带动待测拉伸弹簧以已一定的速度拉伸一定的次数，到达次数后，指针式推拉力计显示的即为待测拉伸弹簧的拉力。

通过一定的速度和一定的次数，如果待测压缩弹簧的推力示数/待测拉伸弹簧的拉力示数在正常的范围内，则寿命合格，否则不合格。具体的范围，根据使用要求以及风扇灯的使用寿命设置。

具体的，指针式推拉力计采用三量NK-10N。下拉钩的长度根据待测弹簧的种类进行调整，下拉钩的下端具有外螺纹，传动杆上设置有与下拉钩螺纹配合的内螺纹孔。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种弹簧寿命测试机，其特征在于，包括机座，所述机座上设置有动力槽和检测槽，所述动力槽与检测槽正对设置且通过隔板分隔，所述隔板上设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有传动座，所述滑杆的下端固定安装有传动杆，所述传动杆与滑杆垂直设置，所述传动杆上固定安装有下拉钩，所述机座上固定安装有安装座，所述安装座向下安装有指针式推拉力计，所述指针式推拉力计的下端安装有上拉钩；还包括用于带动滑杆沿穿孔往复运动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧寿命测试机，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在机座上的伺服电机，所述动力槽内通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端穿过机座与伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述转轴上固定安装有凸轮，所述传动座上正对凸轮设置有与凸轮宽度匹配的传动槽。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧寿命测试机，其特征在于，所述检测槽内固定安装有导向杆，所述传动杆正对导向杆设置有支耳，所述支耳上贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧寿命测试机，其特征在于，所述导向杆设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧寿命测试机，其特征在于，所述检测槽内固定安装有弹簧定位柱，所述弹簧定位柱的长度小于待测压缩弹簧自然长度的三分之一。

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