CN214842620U - 一种烷基化原料苯换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烷基化原料苯换热器，包括换热器本体、导流管、流体管和防护板，伸缩换热器本体内部设置有流体管，且流体管的输入端皆安装有导流管，所述换热器本体两端表面皆设置有防护板，所述换热器本体皆通过限位结构对导流管的位置进行限制，所述换热器本体皆通过缓冲结构与防护板连接；通过设置的限位结构等，有效避免了需要两位工作人员配合进行安装，操作较为繁琐的问题，通过移动导流管，使导流管挤压限位块，限位块在转轴表面转动，使转轴较长一端与导流管外侧表面贴合，转轴停止对限位板的位置进行限制，从而达到使限位槽和限位块相互配合对导流管的位置进行限制的目的，提高了装置的便捷性。

Description

一种烷基化原料苯换热器

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，特别是涉及一种烷基化原料苯换热器。

背景技术

烷基化反应指向有机物分子中的碳、氮、氧等原子中引入烷基的反应，简称烷基化，在对原料进行烷基化反应前，一般会使用烷基化原料苯换热器来对充分混合后的原料进行换热，使原料加热至反应温度，现有的烷基化原料苯换热器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的烷基化原料苯换热器一般是通过螺栓螺母将导流管与流体管进行连接，来达到将原料导入换热器内部的，但是在使用螺栓螺母进行固定前，需要一位工作人员先将导流管和流体管上设置的法兰孔对齐，另一位工作人员在使用螺栓螺母进行固定，操作较为繁琐，装置的便捷性不强，为此我们提出一种烷基化原料苯换热器。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种烷基化原料苯换热器，通过设置的限位结构等，使导流管表面与流体管表面在移动贴合的过程中，限位槽和限位块能够相互配合对导流管的位置进行限制，避免了需要两位工作人员配合进行安装，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基化原料苯换热器，包括换热器本体、导流管、流体管和防护板，伸缩换热器本体内部设置有流体管，且流体管的输入端皆安装有导流管，所述换热器本体两端表面皆设置有防护板，所述换热器本体皆通过限位结构对导流管的位置进行限制，所述换热器本体皆通过缓冲结构与防护板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括设置在换热器本体上下两端和左右两侧表面上的若干组限位槽、设置在限位槽内部的转轴、套设在转轴表面上的限位块、贴合在限位块顶端表面上的限位板、设置在限位板外侧表面上的滑槽、设置在限位槽内部的滑块、贯穿滑槽中部的拉杆和套设在拉杆表面上的第一弹簧；

所述限位槽皆设置为上端开设有槽孔的直角梯形；

所述滑块皆内嵌在滑槽内部，所述拉杆底端皆设置有大于滑槽中部开设的通孔直径的圆板，所述拉杆顶端皆贯穿滑槽顶端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为“L”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器本体上下两端和左右两侧表面上设置有不少于三组的限位槽，且限位槽皆以流体管为中心环形分布在换热器本体表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲结构包括设置在换热器本体两端表面上的伸缩槽、设置在伸缩槽内部的第一限位杆、缠绕设置在第一限位杆表面上的第二弹簧、套设在第一限位杆表面上的第二限位杆和设置在第二限位杆内部的第三弹簧；

所述第二限位杆皆贯穿伸缩槽外侧表面，所述第二限位杆外侧一端皆设置在防护板内壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在伸缩槽内壁表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二限位杆内侧外壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三弹簧的一端皆焊接在第一限位杆外侧表面上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在第二限位杆内壁表面上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的限位结构等，有效避免了需要两位工作人员配合进行安装，操作较为繁琐的问题，通过移动导流管，使导流管挤压限位块，限位块在转轴表面转动，使转轴较长一端与导流管外侧表面贴合，转轴停止对限位板的位置进行限制，使滑块停止挤压第一弹簧，第一弹簧推动滑槽移动到指定位置，使限位板和滑槽对限位块的位置进行限制，从而达到使限位槽和限位块相互配合对导流管的位置进行限制的目的，提高了装置的便捷性；

2、通过设置的缓冲结构等，有效避免了换热器本体外壁受到外力挤压发生形变，导致内部设置的流体管损坏的问题，通过使外力挤压防护板，防护板带动第二限位杆挤压第二弹簧，同时第一限位杆对第三弹簧进行挤压，使第二弹簧和第三弹簧发生弹性形变，从而达到使第二弹簧和第三弹簧对防护板表面受到的外力进行缓冲的目的，提高了装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型限位结构使用状态的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位结构解除状态的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中C处的放大结构示意图。

其中：1、换热器本体；2、导流管；3、流体管；4、防护板；5、限位结构；51、限位槽；52、转轴；53、限位块；54、限位板；55、滑槽；56、滑块；57、拉杆；58、第一弹簧；6、缓冲结构；61、伸缩槽；62、第一限位杆；63、第二弹簧；64、第二限位杆；65、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图6，一种烷基化原料苯换热器，包括换热器本体1、导流管2、流体管3和防护板4，伸缩换热器本体1内部设置有流体管3，且流体管3的输入端皆安装有导流管2，换热器本体1两端表面皆设置有防护板4，换热器本体1皆通过限位结构5对导流管2的位置进行限制，换热器本体1皆通过缓冲结构6与防护板4连接。

在其他实施例中，限位结构5包括设置在换热器本体1上下两端和左右两侧表面上的若干组限位槽51、设置在限位槽51内部的转轴52、套设在转轴52表面上的限位块53、贴合在限位块53顶端表面上的限位板54、设置在限位板54外侧表面上的滑槽55、设置在限位槽51内部的滑块56、贯穿滑槽55中部的拉杆57和套设在拉杆57表面上的第一弹簧58；

限位槽51皆设置为上端开设有槽孔的直角梯形，使限位块53能够在限位槽51内部转动；

滑块56皆内嵌在滑槽55内部，拉杆57底端皆设置有大于滑槽55中部开设的通孔直径的圆板，拉杆57顶端皆贯穿滑槽55顶端表面；

当需要安装导流管2时，通过移动导流管2，使导流管2挤压限位块53较短的一端，限位块53因导流管2挤压在转轴52表面转动，使限位块53较长的一端将限位板54顶起，限位板54不再对限位块53的位置进行限制，随着导流管2的移动，限位块53较长的一端的内侧表面贴合在导流管2外侧表面上，同时限位板54不再对滑槽55的位置进行限制，第一弹簧58弹性形变恢复，使第一弹簧58推动滑槽55在滑块56内部移动，滑槽55带动限位板54贴合在限位槽51较长一端的外侧表面上，使限位块53的位置被限位板54、滑槽55和滑块56相互配合进行限制，限位块53无法在转轴52表面进行转动，限位槽51和限位块53相互配合对导流管2的位置进行预固定，且不影响螺栓螺母的正常安装，当需要拆除导流管2时，通过拉动拉杆57，使拉杆57底端设置的圆板带动滑槽55在滑块56内部移动，滑槽55挤压拉杆57，拉杆57因滑槽55挤压产生弹性形变，使限位板54不再对限位块53的位置进行限制，再拉动导流管2，使导流管2推动限位块53的较长一端转动，限位块53不再对导流管2的位置进行限制，使导流管2能够从限位槽51之间移出，导流管2拆除完成。

在其他实施例中，限位块53皆设置为“L”形；

通过该设计，使限位块53较短的一端在受到导流管2挤压时，限位块53能够在转轴52表面转动，使限位块53较长的一端转动到导流管2表面上，从而达到使限位块53贴合在导流管2表面上的目的。

在其他实施例中，换热器本体1上下两端和左右两侧表面上设置有不少于三组的限位槽51，且限位槽51皆以流体管3为中心环形分布在换热器本体1表面上；

通过该设计，使环形分布的限位槽51能够对导流管2的位置进行限制，从而达到对导流管2的位置进行限制的目的。

在其他实施例中，缓冲结构6包括设置在换热器本体1两端表面上的伸缩槽61、设置在伸缩槽61内部的第一限位杆62、缠绕设置在第一限位杆62表面上的第二弹簧63、套设在第一限位杆62表面上的第二限位杆64和设置在第二限位杆64内部的第三弹簧65；

第二限位杆64皆贯穿伸缩槽61外侧表面，第二限位杆64外侧一端皆设置在防护板4内壁表面上；

当防护板4受到外力冲击时，防护板4带动第二限位杆64一端，使第二限位杆64在第一限位杆62表面移动，第二限位杆64内壁挤压第三弹簧65，第三弹簧65因第二限位杆64内壁挤压产生弹性形变，同时第二限位杆64内侧表面挤压第二弹簧63，使第二弹簧63因第二限位杆64内侧表面挤压产生弹性形变，第二弹簧63和第三弹簧65相互配合对防护板4受到的外力进行缓冲，防护板4对换热器本体1表面进行保护。

在其他实施例中，第二弹簧63的一端皆焊接在伸缩槽61内壁表面上，第二弹簧63的另一端皆焊接在第二限位杆64内侧外壁上；

通过该设计，使伸缩槽61内壁表面与第二限位杆64内侧外壁之间的距离能够通过挤压第二弹簧63而缩短，从而达到使第二弹簧63通过形变对第二限位杆64受到的外力进行缓冲的目的。

在其他实施例中，第三弹簧65的一端皆焊接在第一限位杆62外侧表面上，第三弹簧65的另一端皆焊接在第二限位杆64内壁表面上；

通过该设计，使第一限位杆62外侧表面与第二限位杆64内壁表面之间的距离能够通过挤压第三弹簧65而缩短，从而达到使第三弹簧65通过形变对第二限位杆64受到的外力进行缓冲的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种烷基化原料苯换热器，包括换热器本体（1）、导流管（2）、流体管（3）和防护板（4），伸缩换热器本体（1）内部设置有流体管（3），且流体管（3）的输入端皆安装有导流管（2），所述换热器本体（1）两端表面皆设置有防护板（4），其特征在于：所述换热器本体（1）皆通过限位结构（5）对导流管（2）的位置进行限制，所述换热器本体（1）皆通过缓冲结构（6）与防护板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种烷基化原料苯换热器，其特征在于：所述限位结构（5）包括设置在换热器本体（1）上下两端和左右两侧表面上的若干组限位槽（51）、设置在限位槽（51）内部的转轴（52）、套设在转轴（52）表面上的限位块（53）、贴合在限位块（53）顶端表面上的限位板（54）、设置在限位板（54）外侧表面上的滑槽（55）、设置在限位槽（51）内部的滑块（56）、贯穿滑槽（55）中部的拉杆（57）和套设在拉杆（57）表面上的第一弹簧（58）；

所述限位槽（51）皆设置为上端开设有槽孔的直角梯形；

所述滑块（56）皆内嵌在滑槽（55）内部，所述拉杆（57）底端皆设置有大于滑槽（55）中部开设的通孔直径的圆板，所述拉杆（57）顶端皆贯穿滑槽（55）顶端表面。

3.根据权利要求2所述的一种烷基化原料苯换热器，其特征在于：所述限位块（53）皆设置为“L”形。

4.根据权利要求2所述的一种烷基化原料苯换热器，其特征在于：所述换热器本体（1）上下两端和左右两侧表面上设置有不少于三组的限位槽（51），且限位槽（51）皆以流体管（3）为中心环形分布在换热器本体（1）表面上。

5.根据权利要求1所述的一种烷基化原料苯换热器，其特征在于：所述缓冲结构（6）包括设置在换热器本体（1）两端表面上的伸缩槽（61）、设置在伸缩槽（61）内部的第一限位杆（62）、缠绕设置在第一限位杆（62）表面上的第二弹簧（63）、套设在第一限位杆（62）表面上的第二限位杆（64）和设置在第二限位杆（64）内部的第三弹簧（65）；

所述第二限位杆（64）皆贯穿伸缩槽（61）外侧表面，所述第二限位杆（64）外侧一端皆设置在防护板（4）内壁表面上。

6.根据权利要求5所述的一种烷基化原料苯换热器，其特征在于：所述第二弹簧（63）的一端皆焊接在伸缩槽（61）内壁表面上，所述第二弹簧（63）的另一端皆焊接在第二限位杆（64）内侧外壁上。

7.根据权利要求5所述的一种烷基化原料苯换热器，其特征在于：所述第三弹簧（65）的一端皆焊接在第一限位杆（62）外侧表面上，所述第三弹簧（65）的另一端皆焊接在第二限位杆（64）内壁表面上。

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