CN214842070U - 一种气瓶卧式加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气瓶内腔干燥技术领域，特别是涉及一种气瓶卧式加热装置，立式气瓶加热装置更换气瓶的过程散失热量较多，一种气瓶卧式加热装置，包括炉体，所述炉体底部设置电加热组件，所述炉体侧面设置炉盖，所述炉体前设置升降装置，所述炉体内部设置气瓶托架，所述气瓶托架包括多个气瓶放置格、各所述气瓶放置格底面设置分隔挡板且背面及两侧面设置限位挡板，减少气瓶更换中的热量散失，在气瓶内腔干燥技术领域具有良好的发展前景。

Description

一种气瓶卧式加热装置

技术领域

本实用新型涉及瓶体干燥技术领域，特别是涉及一种气瓶卧式加热装置。

背景技术

在生产瓶装高纯气体时，为了去除气瓶内腔残留水分,保证充入气瓶中气体的质量合格，必须事先对用于盛装气体的气瓶进行加热烘干处理，在对气瓶进行加热处理时，通常使用气瓶直立放置的方式进行加热。

由于气瓶直立放置，加热装置的开口较大，更换气瓶时，热量散失较多，为减少热量损失，采用新的思路，设计本加热装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种气瓶卧式加热装置，解决立式气瓶加热装置更换气瓶的过程散失热量较多的问题。

其技术方案是，一种气瓶卧式加热装置，包括炉体，所述炉体底部设置电加热组件，所述炉体侧面设置炉盖，所述炉盖上设置气瓶放置孔，所述炉体前设置升降装置，所述炉体内部设置气瓶托架，所述电加热组件位于气瓶托架下方，所述气瓶托架包括多个气瓶放置格、各所述气瓶放置格底面设置分隔挡板且背面及两侧面设置限位挡板，通过升降装置将气瓶从炉体设置炉盖的侧面平放入炉体内的气瓶托架上，各所述气瓶放置格中放置的气瓶由分隔挡板隔开，限位挡板将气瓶限位在气瓶托架内，在装置可加热气瓶数量一定的前提下，相对于立式的加热装置，卧式的加热装置开口小，连续操作切换气瓶时，热空气散失小。

更进一步，各所述气瓶放置格底面设置多个转动辊筒，各所述转动辊筒沿气瓶移动方向阵列排布，在气瓶放入炉体内时，将滑动摩擦改为滚动摩擦，更为省力，各所述分隔挡板上设置凹槽供转动辊筒通过。

更进一步，所述升降装置包括放置平面、底座和伸缩结构，所述放置平面下表面与底座上表面分别设置滑槽，所述伸缩结构包括多个呈“X”型的伸缩单元，各所述伸缩单元包括两个交叉设置的伸缩臂，各所述伸缩臂端部设置滑轮，滑轮位于滑槽内，所述升降装置连接液压油缸，由液压油缸驱动完成升降动作，调整伸缩单元压缩度，从而改变升降装置高度，各所述伸缩单元之间设置连轴连接，保证各所述伸缩单元的同步性，升降高度一致。

更进一步，所述气瓶托架上设置电加热组件托架。

更进一步，所述气瓶托架底部设置固定板，所述固定板上设置螺孔，便于气瓶托架的固定。

本实用新型的技术效果是，与现有气瓶直立放置加热方式不同，新的加热装置采用气瓶平躺的放置方式进行加热，炉体开口相对于立式的加热装置，开口较小，在连续操作切换气瓶时，热空气逸出少，热能损失少，起到节能效果，且通过升降装置放置气瓶，方便、省力、效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型气瓶托架正面结构示意图。

图3是本实用新型气瓶托架侧面结构示意图。

图中：1-炉体、2-气瓶托架、2.1-气瓶放置格、2.2-分隔挡板、2.3-限位挡板、2.4-转动辊筒、3-升降装置、3.1-放置平面、3.2-伸缩结构、3.3-底座、3.4-滑槽、3.5-滑轮、3.6-伸缩臂、3.7-连轴、4-炉盖、5-电加热组件托架、6-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图3给出，一种气瓶卧式加热装置，包括炉体1，所述炉体1底部设置电加热组件，所述炉体1侧面设置炉盖4，所述炉盖4上设置气瓶放置孔，所述炉体1前设置升降装置3，所述炉体1内部设置气瓶托架2，所述电加热组件位于气瓶托架2下方，所述气瓶托架2包括多个气瓶放置格2.1、各所述气瓶放置格2.1底面设置分隔挡板2.2且背面及两侧面设置限位挡板2.3，通过升降装置3将气瓶从炉体1设置炉盖4的侧面平放入炉体内的气瓶托架2上，各所述气瓶放置格中放置的气瓶由分隔挡板2.2隔开，限位挡板2.3将气瓶限位在气瓶托架2内，各所述气瓶放置格2.1底面设置多个转动辊筒2.4，各所述转动辊筒2.4沿气瓶移动方向阵列排布，在气瓶放入炉体1内时，将滑动摩擦改为滚动摩擦，更为省力，各所述分隔挡板2.2上设置凹槽供转动辊筒2.4通过，在装置可加热气瓶数量一定的前提下，相对于立式的加热装置，卧式的加热装置开口小，连续操作切换气瓶时，热空气散失小。

实施例二：在实施例一的基础上，所述升降装置3包括放置平面3.1、底座3.3和伸缩结构3.2，所述放置平面3.1下表面与底座3.3上表面分别设置滑槽3.4，所述伸缩结构包括多个呈“X”型的伸缩单元，各所述伸缩单元包括两个交叉设置的伸缩臂3.6，各所述伸缩臂3.6端部设置滑轮3.5，滑轮3.5位于滑槽3.4内，所述升降装置3连接液压油缸，由液压油缸驱动完成升降动作，并限定升降高度，调整伸缩单元压缩度，从而改变升降装置高度，各所述伸缩单元之间设置连轴3.7连接，保证各所述伸缩单元的同步性。

在上述实施例的基础上，所述气瓶托架2上设置电加热组件托架5，所述气瓶托架2底部设置固定板6，所述固定板上设置螺孔，便于气瓶托架的固定。

本实用新型的技术效果是，与现有气瓶直立放置加热方式不同，新的加热装置采用气瓶平躺的放置方式进行加热，炉体开口相对于立式的加热装置，开口较小，在连续操作切换气瓶时，热空气逸出少，热能损失少，起到节能效果，且通过升降装置放置气瓶，方便、省力、效率高。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种气瓶卧式加热装置，包括炉体（1），所述炉体（1）底部设置电加热组件，其特征在于，所述炉体（1）侧面设置炉盖（4），所述炉盖（4）上设置气瓶放置孔，所述炉体（1）前设置升降装置（3），所述炉体（1）内部设置气瓶托架（2），所述气瓶托架（2）包括多个气瓶放置格（2.1）、各所述气瓶放置格（2.1）底面设置分隔挡板（2.2）且背面及两侧面设置限位挡板（2.3）。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶卧式加热装置，其特征在于，各所述气瓶放置格（2.1）底面设置多个转动辊筒（2.4），各所述转动辊筒（2.4）沿气瓶移动方向阵列排布，各所述分隔挡板（2.2）上设置凹槽供转动辊筒（2.4）通过。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶卧式加热装置，其特征在于，所述升降装置（3）包括放置平面（3.1）、底座（3.3）和伸缩结构（3.2），所述放置平面（3.1）下表面与底座（3.3）上表面分别设置滑槽（3.4），所述伸缩结构包括多个呈“X”型的伸缩单元，各所述伸缩单元包括两个交叉设置的伸缩臂（3.6），各所述伸缩臂（3.6）端部设置滑轮（3.5），各所述伸缩单元之间设置连轴（3.7）连接，所述升降装置（3）连接液压油缸。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶卧式加热装置，其特征在于，所述气瓶托架（2）上设置电加热组件托架（5）。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶卧式加热装置，其特征在于，所述气瓶托架（2）底部设置固定板（6），所述固定板上设置螺孔。

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