CN214841426U - 一种厂房设计用通风装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种厂房设计用通风装置,其涉及通风装置的技术领域,其包括用于安装在厂房内的进风管和排风管,所述进风管内设置有风扇,所述进风管内设置有用于清洗所述风扇的清洁机构;所述清洁机构包括用于清刷所述风扇的清刷组件和用于朝向所述风扇喷射水流的喷水组件。本申请具有保持厂房内空气新鲜及方便工作人员清洁风扇的效果。
Description
技术领域
本申请涉及通风装置的技术领域,尤其是涉及一种厂房设计用通风装置。
背景技术
目前,在厂房内,总是布满了生产加工后产生的灰尘碎屑,为了提升厂房内的空气质量,给予工人们一个舒适健康的工作环境,需要引进新鲜空气并使厂房内空气持续流动保持新鲜。
相关技术中,厂房常采用一些通风装置来保持厂房内空气新鲜。这些通风装置通常包括有风管和风扇,使用时,风扇扰乱厂房内气流,厂房外新鲜空气从风管处引进并由风扇送入室内。
针对上述中的相关技术,发明人认为长时间使用风扇会使扇叶上积满灰尘碎屑等杂质,灰尘碎屑等杂质会随着新鲜空气进入厂房,降低厂房内的空气质量,这时候就需要拆卸扇叶,对扇叶进行清洗,清洗后再装上。
实用新型内容
为了方便清洁风扇,本申请提供一种厂房设计用通风装置。
本申请提供的一种厂房设计用通风装置采用如下的技术方案:
一种厂房设计用通风装置,包括用于安装在厂房内的进风管和排风管,所述进风管内设置有风扇,所述进风管内设置有用于清洗所述风扇的清洁机构;
所述清洁机构包括用于清刷所述风扇的清刷组件和用于朝向所述风扇喷射水流的喷水组件。
通过采用上述技术方案,工作人员驱动风扇将厂房外的新鲜空气从进风管送入厂房,厂房内的空气从排风管排出厂房,有利于保持厂房内空气新鲜,清洁风扇时,工作人员驱动喷水组件朝向风扇喷射清洗水,由流动的清洗水冲刷部分灰尘等杂质,再驱动清刷组件对风扇进行清刷,进一步减少风扇上的灰尘等杂质,有利于减少灰尘等杂质随新鲜空气进入厂房,方便工作人员对风扇进行清洁。
可选的,所述喷水组件包括设置在所述进风管内的喷头,所述喷头连接有外接水源的水泵。
通过采用上述技术方案,工作人员将水泵接通水源,驱动水泵向喷头送水,喷头朝向风扇喷射清洗水,由流动的清洗水带走部分灰尘等杂质,有利于减少灰尘等杂质随新鲜空气进入厂房,方便工作人员快速朝向风扇喷射清洗水。
可选的,所述风扇朝向所述进风管延伸方向的相背两侧分别设置洗刷组件,所述洗刷组件设置为铰接在所述进风管内壁上的清洗刷,所述进风管内设置有用于驱动所述清洗刷转动的电机一,所述清洗刷上设置有刷毛,所述刷毛朝向所述风扇的扇叶;
所述电机一驱动所述清洗刷转动朝向所述风扇,所述刷毛贴合所述风扇的扇叶。
通过采用上述技术方案,工作人员驱动电机一将清洗刷转动至朝向风扇,使刷毛与风扇的扇叶贴合,然后驱动风扇转动,使刷毛能够清刷风扇的扇叶,减少风扇上沉积的灰尘等杂质,有利于减少灰尘等杂质随新鲜空气进入厂房,方便工作人员快速对风扇进行清刷。
可选的,所述进风管的送风端设置有导风百叶窗,所述导风百叶窗包括若干转动设置在所述进风管相对内壁之间的叶片,所述叶片的转轴端同轴心固定连接有同步轮,若干所述同步轮传动连接有同步带,所述进风管上设置有用于驱动所述同步轮转动的电机二;
所述电机二驱动若干叶片相互贴合时,若干所述叶片封闭所述进风管的送风端。
通过采用上述技术方案,工作人员驱动电机二带动一个同步轮转动,同步轮带动同步带运动,同步带进而传动带动所有同步轮同步转动,从而使得所有叶片同步周转,叶片转动至不互相贴合时,导风百叶窗处于打开状态,能够改变风扇送风的风向,叶片转动至相互贴合时,导风百叶窗处于闭合状态,有利于减少清洁风扇时混有灰尘等杂质的清洗水溅进厂房内。
可选的,所述进风管内形成有用于承接所述喷头喷出的清洗水的导流道,所述导流道由所述进风管送风端向所述进风管进风端倾斜。
通过采用上述技术方案,工作人员驱动喷水组件清洁风扇时,清洗水会落在导流道上,由导流道将清洗水及时排出进风管的进风端,有利于保持进风管内的清洁度,减少清洁风扇时混有灰尘等杂质的清洗水导入厂房。
可选的,所述进风管内设有清理板,所述清理板上设有用于清理所述刷毛的刮刷,所述刮刷在所述刷毛的转动轨迹上,且所述刮刷朝向刷毛一侧。
通过采用上述技术方案,工作人员驱动电机一将清洗刷反复多次转向刮刷,使刮刷与刷毛相互摩擦,有利于减少刷毛上的灰尘等杂质,方便工作人员快速对刷毛进行清理。
可选的,所述进风管的两端分别装有除尘网一。
通过采用上述技术方案,除尘网一过滤厂房外及进风管的空气中混有的灰尘等杂质,有利于减少灰尘等杂质随新鲜空气进入厂房内。
可选的,所述排风管的排风端装有除尘网二。
通过采用上述技术方案,除尘网二过滤厂房外的空气中混有的灰尘等杂质,有利于减少灰尘等杂质随新鲜空气进入厂房内。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过进风管、排风管和风扇的配合,将厂房外新鲜空气送入厂房内,有利于保持厂房内空气新鲜,通过清刷组件和喷水组件的配合,方便工作人员对风扇进行清洁,有利于减少灰尘等杂质随新鲜空气进入厂房;
2.通过清理板和刮刷的设置,有利于减少刷毛上的灰尘等杂质,方便工作人员快速对刷毛进行清理;
3.通过导流道将清洗水及时排出进风管的进风端,有利于保持进风管内的清洁度,减少清洁风扇时混有灰尘等杂质的清洗水导入厂房。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现厂房内进风管、排风管、除尘网二、水箱和水泵整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现清洁机构、除尘网一、导流道、清理板、刮刷和导风百叶窗的剖视图。
图3是本申请实施例中用于体现同步轮、同步带和电机二的局部剖视图。
附图标记说明,1、进风管;11、风扇;12、导流道;13、除尘网一;14、安装槽;15、安装板;16、送风口;17、进风口;2、排风管;21、除尘网二;3、清洁机构;31、清刷组件;311、清洗刷;3111、刷毛;312、电机一;313、铰座;314、转轴;32、喷水组件;321、喷头;322、水泵;323、水箱;324、水管;4、导风百叶窗;41、叶片;42、同步轮;43、同步带;44、电机二;45、盖板;5、清理板;51、刮刷。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种厂房设计用通风装置。参照图1和图2,一种厂房设计用通风装置包括安装在厂房侧壁的进风管1,在进风管1相对一侧的厂房侧壁安装有排风管2,进风管1内安装有风扇11,通过驱动风扇11将厂房外部新鲜空气从进风管1送入厂房内,厂房内空气再从排风口2排出,实现了厂房内通风。
为方便工作人员快速对风扇11进行清洗,在进风管1内设置有清洁机构3,清洁机构3包括清刷组件32和喷水组件31,清刷组件32安装在进风管1的内侧壁,喷水组件31喷水的方向朝向风扇11,通过驱动清刷组件32和喷水组件31,使喷水组件31朝向风扇11喷射清洗水,清刷组件32朝向风扇11并清刷风扇11,实现对风扇11的清洗,有利于减少风扇11上沉积的灰尘等杂质随新鲜空气进入厂房。
参照图1和图2,进风管1朝向厂房的一端为送风口16,另一端为进风口17,进风管1的内顶壁靠近进风口17处固定有安装板15,安装板15纵向朝下延伸,风扇11的驱动电机具有防水功能,风扇11的驱动电机安装在安装板15朝向送风口16的板壁上,风扇11的驱动电机输出轴朝向送风口16。
在厂房内位于进风管1的下方预设有水箱323,水箱323的外顶壁安装有水泵322,水泵322的抽水端连接至水箱323内,水泵322的送水端连接有水管324,且水管324穿入进风管1的侧壁,喷水组件31包括连接水管324的喷头321,水管324支撑喷头321悬置于风扇11朝向送风口16一侧,且喷头321的喷水口朝向风扇11。
通过驱动水泵322将水箱323中的清洗水抽出并送入喷头321,实现从喷头321朝向风扇11喷射清洗水,使清洗水冲刷部分风扇11上沉积的灰尘等杂质,有利于减少风扇11上沉积的灰尘等杂质随新鲜空气进入厂房。
参照图2,在进风管1的内侧壁沿水平方向固定有两组铰座313,每组铰座313包括两个铰座313,铰座313靠近进风管1的内底壁,一组铰座313在风扇11朝向送风口16的一侧,另一组铰座313在风扇11朝向进风口17的一侧,通过一根转轴314转动连接两组铰座313,清刷组件32包括清洗刷311,每组铰座313在转轴314处铰接有清洗刷311,两个清洗刷311的延伸方向相同。
靠近进风口17的铰座313位于自身朝向进风口17的侧壁固定有电机一312,电机一312的输出轴同轴心固定连接转轴314朝向进风口17的一端,两个清洗刷311相对的侧壁设置有若干刷毛3111,清洗刷311朝向风扇11时,刷毛3111与风扇11的扇叶贴合。通过驱动电机一312带动转轴314转动,从而将清洗刷311转至朝向风扇11,然后驱动风扇11,使得刷毛3111反复清理风扇11的扇叶,有利于减少风扇11上沉积的灰尘等杂质随新鲜空气进入厂房。
参照图2,为清理刷毛3111,在进风管1的内侧壁位于两组铰座313中间固定有清理板5,清理板5位于转轴314的上方并沿纵向延伸,清理板5朝向清洗刷311的相背两侧设置有刮刷51。通过驱动电机一312带动转轴314转动,从而将清洗刷311反复多次转向刮刷51,使刮刷51与刷毛3111相互摩擦,有利于减少刷毛3111上的灰尘等杂质。
参照图2,进风管1内底壁形成有导流道12,导流道12的顶面由送风口16一侧向进风口17一侧向下倾斜。在清洁风扇11时,清洗水会落在导流道12上,由导流道12将清洗水及时排出进风口17,有利于保持进风管1内的清洁度,减少清洁风扇11时混有灰尘等杂质的清洗水导入厂房,遇到雨天时,也能将雨水导出进风口17。
参照图2和图3,进风管1在送风口16处的内侧壁安装有导风百叶窗4,导风百叶窗4包括四片转动设置在进风管1相对内侧壁之间的叶片41,四片叶片41纵向均匀分布并且相同朝向,进风管1在送风口16处的外侧壁开设有沿纵向延伸的安装槽14,叶片41的其中一端的转轴穿入安装槽14并且同轴心固定连接有同步轮42,四个同步轮42传动连接有同步带43,安装槽14的开口上盖设有盖板45,盖板45的外壁固定有电机二44,电机二44的输出轴穿入安装槽14并同轴心固定连接一个同步轮42。
通过驱动电机二44带动一个同步轮42转动,同步轮42带动同步带43运动,同步带43进而传动带动所有同步轮42同步转动,从而使得所有叶片41同步周转,叶片41转动至不互相贴合时,导风百叶窗4处于打开状态,能够改变风扇11送风的风向,叶片41转动至相互贴合时,导风百叶窗4处于闭合状态,有利于减少清洁风扇11时混有灰尘等杂质的清洗水溅进厂房内。
参照图1和2,进风管1在进风口17处安装有除尘网一13,进风管1内在喷头321与导风百叶窗4之间也安装有除尘网一13,排风管2内安装有除尘网二21。除尘网一13能够过滤厂房外及进风管1的空气中混有的灰尘等杂质,除尘网二21能够过滤厂房外的空气中混有的灰尘等杂质,有利于减少灰尘等杂质随新鲜空气进入厂房内。
本申请实施例一种厂房设计用通风装置的实施原理为:使用时,先驱动电机二44带动叶片41同步周转至不相互贴合,然后驱动风扇11将厂房外的新鲜空气从进风管1送入厂房内。清洗时,先止停风扇11,再驱动电机二44带动叶片41同步周转至相互贴合。然后驱动电机一312带动转轴314转动,从而将清洗刷311转至朝向风扇11。接着,驱动水泵322将水箱323中的清洗水抽出并送入喷头321。然后,驱动风扇11使得刷毛3111反复清洗风扇11的扇叶。清洗后,止停风扇11,等风扇11停止转动后,驱动电机一312将清洗刷311反复多次转过刮刷51。接着,止停电机一312使清洗刷贴着进风管1的内侧壁,落在导流道12上的清洗水由导流道12导出进风口17。最后,止停水泵322。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种厂房设计用通风装置,其特征在于:包括用于安装在厂房内的进风管(1)和排风管(2),所述进风管(1)内设置有风扇(11),所述进风管(1)内设置有用于清洗所述风扇(11)的清洁机构(3);
所述清洁机构(3)包括用于清刷所述风扇(11)的清刷组件(31)和用于朝向所述风扇(11)喷射水流的喷水组件(32)。
2.根据权利要求1所述的一种厂房设计用通风装置,其特征在于:所述喷水组件(32)包括设置在所述进风管(1)内的喷头(321),所述喷头(321)连接有用于外接水源的水泵(322)。
3.根据权利要求1所述的一种厂房设计用通风装置,其特征在于:所述风扇(11)朝向所述进风管(1)延伸方向的相背两侧分别设置清刷组件(31),所述清刷组件(31)设置为铰接在所述进风管(1)内壁上的清洗刷(311),所述进风管(1)内设置有用于驱动所述清洗刷(311)转动的电机一(312),所述清洗刷(311)上设置有刷毛(3111),所述刷毛(3111)朝向所述风扇(11)的扇叶;
所述电机一(312)驱动所述清洗刷(311)转动朝向所述风扇(11),所述刷毛(3111)贴合所述风扇(11)的扇叶。
4.根据权利要求1所述的一种厂房设计用通风装置,其特征在于:所述进风管(1)的送风端设置有导风百叶窗(4),所述导风百叶窗(4)包括若干转动设置在所述进风管(1)相对内壁之间的叶片(41),所述叶片(41)的转轴端同轴心固定连接有同步轮(42),若干所述同步轮(42)传动连接有同步带(43),所述进风管(1)上设置有用于驱动所述同步轮(42)转动的电机二(44);
所述电机二(44)驱动若干叶片(41)相互贴合时,若干所述叶片(41)封闭所述进风管(1)的送风端。
5.根据权利要求2所述的一种厂房设计用通风装置,其特征在于:所述进风管(1)内形成有用于承接所述喷头(321)喷出的清洗水的导流道(12),所述导流道(12)由所述进风管(1)送风端向所述进风管(1)进风端倾斜。
6.根据权利要求3所述的一种厂房设计用通风装置,其特征在于:所述进风管(1)内设有清理板(5),所述清理板(5)上设有用于清理所述刷毛(3111)的刮刷(51),所述刮刷(51)在所述刷毛(3111)的转动轨迹上,且所述刮刷(51)朝向刷毛(3111)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种厂房设计用通风装置,其特征在于:所述进风管(1)的两端分别设有除尘网一(13)。
8.根据权利要求1所述的一种厂房设计用通风装置,其特征在于:所述排风管(2)内设有除尘网二(21)。
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CN202121452270.8U Active CN214841426U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种厂房设计用通风装置 |
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