CN214840897U - 伸缩式炉膛声波吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了伸缩式炉膛声波吹灰器，包括固定机架，所述固定机架的底部边角处均安装有万向轮，所述固定机架顶部与底部前后两端均分别固定连接有第一限位光杆和第二限位光杆，两组所述第一限位光杆和第二限位光杆之间滑动安装有声波发生器；所述声波发生器顶部和底部前后两端均分别固定连接有第一限位座和第二限位座，两组所述第一限位座和第二限位座的中心均开设有与第一限位光杆和第二限位光杆相对应的限位孔。本实用新型通过设计伸缩传导机构、声波发生器以及尾管旋转机构，既能利用声波放大器和声波传导机构进行旋转吹灰，同时也可以进行高效的吹灰除渣，其整体的吹灰效率和吹灰质量也更高，从而使其整体的工作效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及声波吹灰器领域，特别是涉及伸缩式炉膛声波吹灰器。
背景技术
声波吹灰器技术是将压缩空气(或蒸汽)转换成大功率声波(一种以疏密波的形式在空间介质(气体)中传播的压力波)送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出，锅炉在生产运行过程中，其受热面-水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题；它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失；目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。
声波吹灰器在很多场合都有广泛应用，但现有声波吹灰器结构设计存在一定的缺陷，现有声波吹灰器结构设计过于简单，通常只是利用声波放大器进行单点吹灰，虽然可以进行吹灰除渣，但整体的吹灰效率较低，吹灰质量相对较差；
因此亟需提供伸缩式炉膛声波吹灰器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有声波吹灰器结构设计过于简单，通常只是利用声波放大器进行单点吹灰，虽然可以进行吹灰除渣，但整体的吹灰效率较低，吹灰质量相对较差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供伸缩式炉膛声波吹灰器，包括固定机架，所述固定机架的底部边角处均安装有万向轮，所述固定机架顶部与底部前后两端均分别固定连接有第一限位光杆和第二限位光杆，两组所述第一限位光杆和第二限位光杆之间滑动安装有声波发生器；
所述声波发生器顶部和底部前后两端均分别固定连接有第一限位座和第二限位座，两组所述第一限位座和第二限位座的中心均开设有与第一限位光杆和第二限位光杆相对应的限位孔，所述声波发生器顶部中心固定连接有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的中心转动连接有滚珠丝杠，所述固定机架一端的顶部安装有与滚珠丝杠相对应的伺服电机；
所述声波发生器远离伺服电机一侧的中心固定连接有安装座，所述安装座的外侧安装有传声管，所述传声管远离声波发生器的一端转动连接有旋转尾管，所述旋转尾管外壁的顶部与底部分别安装有第一声波导管和第二声波导管；
所述传声管顶部靠近旋转尾管的一侧安装有旋转电机，所述旋转尾管的外壁固定连接有旋转齿轮，所述旋转电机的输出端固定连接有与旋转齿轮相对应的传动齿轮。
优选的，两组所述第一限位座和第二限位座分别套接在两组第一限位光杆和第二限位光杆的外壁。
优选的，两组所述第一限位座和第二限位座与声波发生器为一体式结构。
优选的，所述伺服电机的输出端是通过联轴器与滚珠丝杠的一端固定连接，通过将伺服电机的输出端利用联轴器与滚珠丝杠的一端固定连接，从而使伺服电机能够带动滚珠丝杠进行转动，从而利用滚珠丝杠带动滚珠螺母座和声波发生器进行移动，从而可以带动传声管导入炉膛内。
优选的，所述传声管靠近安装座的一端固定连接有法兰盘，且法兰盘的周侧固定连接有多个与安装座相对应的固定螺栓，通过利用多个固定螺栓将传声管固定在安装座上，既便于快速安装固定，同时也便于传声管的拆卸和检修。
优选的，所述传动齿轮与旋转齿轮相互啮合，通过将传动齿轮与旋转齿轮相互啮合，从而使旋转电机能够带动旋转尾管进行转动，从而使第一声波导管和第二声波导管能够在转动过程中对锅炉内壁的结块进行清理去灰。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设计伸缩传导机构、声波发生器以及尾管旋转机构，既能利用声波放大器和声波传导机构进行旋转吹灰，同时也可以进行高效的吹灰除渣，其整体的吹灰效率和吹灰质量也更高，从而使其整体的工作效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型声波发生器的侧视结构图；
图3为图1中A处的局部放大图。
图中：1、固定机架；2、万向轮；3、第一限位光杆；4、第二限位光杆；5、声波发生器；6、第一限位座；7、第二限位座；8、限位孔；9、滚珠螺母座；10、滚珠丝杠；11、伺服电机；12、安装座；13、传声管；14、旋转尾管；15、第一声波导管；16、第二声波导管；17、旋转电机；18、旋转齿轮；19、传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，伸缩式炉膛声波吹灰器，包括固定机架1，固定机架1的底部边角处均安装有万向轮2，固定机架1顶部与底部前后两端均分别固定连接有第一限位光杆3和第二限位光杆4，两组第一限位光杆3和第二限位光杆4之间滑动安装有声波发生器5；
声波发生器5顶部和底部前后两端均分别固定连接有第一限位座6和第二限位座7，两组第一限位座6和第二限位座7分别套接在两组第一限位光杆3和第二限位光杆4的外壁；两组第一限位座6和第二限位座7与声波发生器5为一体式结构。
如图2所示，两组第一限位座6和第二限位座7的中心均开设有与第一限位光杆3和第二限位光杆4相对应的限位孔8，声波发生器5顶部中心固定连接有滚珠螺母座9，滚珠螺母座9的中心转动连接有滚珠丝杠10，固定机架1一端的顶部安装有与滚珠丝杠10相对应的伺服电机11；伺服电机11的输出端是通过联轴器与滚珠丝杠10的一端固定连接，通过将伺服电机11的输出端利用联轴器与滚珠丝杠10的一端固定连接，从而使伺服电机11能够带动滚珠丝杠10进行转动，从而利用滚珠丝杠10带动滚珠螺母座9和声波发生器5进行移动，从而可以带动传声管13导入炉膛内。
声波发生器5远离伺服电机11一侧的中心固定连接有安装座12，安装座12的外侧安装有传声管13，传声管13靠近安装座12的一端固定连接有法兰盘，且法兰盘的周侧固定连接有多个与安装座12相对应的固定螺栓，通过利用多个固定螺栓将传声管13固定在安装座12上，既便于快速安装固定，同时也便于传声管13的拆卸和检修。
传声管13远离声波发生器5的一端转动连接有旋转尾管14，旋转尾管14外壁的顶部与底部分别安装有第一声波导管15和第二声波导管16；
如图3所示，传声管13顶部靠近旋转尾管14的一侧安装有旋转电机17，旋转尾管14的外壁固定连接有旋转齿轮18，旋转电机17的输出端固定连接有与旋转齿轮18相对应的传动齿轮19；传动齿轮19与旋转齿轮18相互啮合，通过将传动齿轮19与旋转齿轮18相互啮合，从而使旋转电机17能够带动旋转尾管14进行转动，从而使第一声波导管15和第二声波导管16能够在转动过程中对锅炉内壁的结块进行清理去灰。
本实用新型在使用时，启动伺服电机11，从而使伺服电机11能够带动滚珠丝杠10进行转动，从而利用滚珠丝杠10带动滚珠螺母座9和声波发生器5进行移动，从而可以带动传声管13导入炉膛内，再启动声波发生器5，从而使声波发生器5发出的能量声波经传声管13传导至旋转尾管14，然后再由第一声波导管15和第二声波导管16向外传导，通过将传动齿轮19与旋转齿轮18相互啮合，从而使旋转电机17能够带动旋转尾管14进行转动，从而使第一声波导管15和第二声波导管16能够在转动过程中对锅炉内壁的结块进行高效清理去灰。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.伸缩式炉膛声波吹灰器，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)的底部边角处均安装有万向轮(2)，所述固定机架(1)顶部与底部前后两端均分别固定连接有第一限位光杆(3)和第二限位光杆(4)，两组所述第一限位光杆(3)和第二限位光杆(4)之间滑动安装有声波发生器(5)；
所述声波发生器(5)顶部和底部前后两端均分别固定连接有第一限位座(6)和第二限位座(7)，两组所述第一限位座(6)和第二限位座(7)的中心均开设有与第一限位光杆(3)和第二限位光杆(4)相对应的限位孔(8)，所述声波发生器(5)顶部中心固定连接有滚珠螺母座(9)，所述滚珠螺母座(9)的中心转动连接有滚珠丝杠(10)，所述固定机架(1)一端的顶部安装有与滚珠丝杠(10)相对应的伺服电机(11)；
所述声波发生器(5)远离伺服电机(11)一侧的中心固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的外侧安装有传声管(13)，所述传声管(13)远离声波发生器(5)的一端转动连接有旋转尾管(14)，所述旋转尾管(14)外壁的顶部与底部分别安装有第一声波导管(15)和第二声波导管(16)；
所述传声管(13)顶部靠近旋转尾管(14)的一侧安装有旋转电机(17)，所述旋转尾管(14)的外壁固定连接有旋转齿轮(18)，所述旋转电机(17)的输出端固定连接有与旋转齿轮(18)相对应的传动齿轮(19)。
2.根据权利要求1所述的伸缩式炉膛声波吹灰器，其特征在于：两组所述第一限位座(6)和第二限位座(7)分别套接在两组第一限位光杆(3)和第二限位光杆(4)的外壁。
3.根据权利要求1所述的伸缩式炉膛声波吹灰器，其特征在于：两组所述第一限位座(6)和第二限位座(7)与声波发生器(5)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的伸缩式炉膛声波吹灰器，其特征在于：所述伺服电机(11)的输出端是通过联轴器与滚珠丝杠(10)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的伸缩式炉膛声波吹灰器，其特征在于：所述传声管(13)靠近安装座(12)的一端固定连接有法兰盘，且法兰盘的周侧固定连接有多个与安装座(12)相对应的固定螺栓。
6.根据权利要求1所述的伸缩式炉膛声波吹灰器，其特征在于：所述传动齿轮(19)与旋转齿轮(18)相互啮合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121247493.0U CN214840897U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 伸缩式炉膛声波吹灰器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214840897U true CN214840897U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78800957
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121247493.0U Active CN214840897U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 伸缩式炉膛声波吹灰器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214840897U (zh) |
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2021
- 2021-06-04 CN CN202121247493.0U patent/CN214840897U/zh active Active
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