CN214840855U - 一种无烟燃烧舱用自动升降杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无烟燃烧舱用自动升降杆，包括升降杆主体和燃烧舱主体，所述升降杆主体的上表面连接有驱动块，且驱动块的上表面连接有固定块，所述固定块的内部连接有连接杆，且连接杆的上端固定连接有防护板，所述防护板的一侧焊接有连接弹簧，且连接弹簧的另一端焊接有毛刷，所述毛刷与内筒相互连接，所述防护板的一侧固定连接有集尘块。该无烟燃烧舱用自动升降杆，内筒带动燃烧舱主体进行升降的过程中，毛刷会对内筒进行清理，且通过连接弹簧的推动可使得毛刷始终与内筒相互贴合，有利于提高毛刷的清洁效率，保证内筒的整洁性，并且防护板可阻挡外筒爆缸时废屑的飞溅，从而对升降杆主体进行防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及无烟燃烧舱技术领域，具体为一种无烟燃烧舱用自动升降杆。
背景技术
通过无烟燃烧舱进行原料燃烧时，原料中的可燃成分被高温分解后一般可减容80％～90％，减容效果好，且原料被作为能源来利用，原料焚烧所产生的高温烟气，其热能被转变为蒸汽，用来供热及发电，可以充分实现燃料原料的资源化，在无烟燃烧舱的使用过程中通常会使用到自动升降杆，但是目前市场上的无烟燃烧舱用自动升降杆还是存在以下的问题：
1、现有的无烟燃烧舱用自动升降杆，在使用后会附着上大量灰尘杂质，长期以往会影响自动升降杆的后续使用，使得自动升降杆升降不够灵活快速，同时不方便对自动升降杆吸附的灰尘杂质进行清理收集；
2、常规的无烟燃烧舱用自动升降杆，在长时间使用后可能会出现爆缸现象，爆缸后废屑飞溅会损坏自动升降杆，缺少防护机构对自动升降杆进行防护。
针对上述问题，在原有的无烟燃烧舱用自动升降杆的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无烟燃烧舱用自动升降杆，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的无烟燃烧舱用自动升降杆，在使用后会附着上大量灰尘杂质，长期以往会影响自动升降杆的后续使用，使得自动升降杆升降不够灵活快速，同时不方便对自动升降杆吸附的灰尘杂质进行清理收集，同时在长时间使用后可能会出现爆缸现象，爆缸后废屑飞溅会损坏自动升降杆，缺少防护机构对自动升降杆进行防护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无烟燃烧舱用自动升降杆，包括升降杆主体和燃烧舱主体，所述升降杆主体的上表面连接有驱动块，且驱动块的上表面连接有固定块，所述固定块的内部连接有连接杆，且连接杆的上端固定连接有防护板，所述防护板的一侧焊接有连接弹簧，且连接弹簧的另一端焊接有毛刷，所述毛刷与内筒相互连接，所述防护板的一侧固定连接有集尘块，所述内筒的外表面套接有外筒，且内筒的上端与燃烧舱主体相互连接，所述外筒的下端与升降杆主体固定连接。
优选的，所述驱动块的内部开设有连接槽，且连接槽的连接有从动块，所述从动块与连接杆固定连接，所述连接槽关于驱动块的中心呈等角度分布，且连接槽呈弧形结构，并且连接槽设置有四个。
优选的，所述连接杆呈倒“L”字型结构，且连接杆与固定块的连接方式为滑动连接，并且固定块与驱动块的连接方式为转动连接。
优选的，所述防护板的俯视呈弧形结构，且防护板到内筒中心的距离大于外筒的直径，并且防护板的高度大于外筒的高度。
优选的，所述毛刷通过连接弹簧在防护板的一侧构成伸缩结构，且毛刷位于集尘块的上方，并且毛刷与内筒相互贴合。
优选的，所述外筒与内筒的连接方式为滑动连接，且外筒关于燃烧舱主体的纵向中心线呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无烟燃烧舱用自动升降杆，
1、内筒带动燃烧舱主体进行升降的过程中，毛刷会对内筒进行清理，且通过连接弹簧的推动可使得毛刷始终与内筒相互贴合，有利于提高毛刷的清洁效率，保证内筒的整洁性，并且防护板可阻挡外筒爆缸时废屑的飞溅，从而对升降杆主体进行防护；
2、工作人员可旋转驱动块，使得从动块带动连接杆连接的防护板进行运动，便于对外筒爆缸后产生的废屑以及集尘块内部的灰尘进行收集和清理，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型外筒与内筒俯视连接结构示意图；
图4为本实用新型连接槽与从动块俯视连接结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、升降杆主体；2、驱动块；3、连接槽；4、从动块；5、连接杆；6、固定块；7、防护板；8、连接弹簧；9、毛刷；10、集尘块；11、外筒；12、内筒；13、燃烧舱主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无烟燃烧舱用自动升降杆，包括升降杆主体1和燃烧舱主体13，为了便于对连接杆5的位置进行调节，可在升降杆主体1的上表面连接驱动块2，且驱动块2的上表面连接有固定块6，在驱动块2的内部开设连接槽3，且连接槽3的连接有从动块4，从动块4与连接杆5固定连接，连接槽3关于驱动块2的中心呈等角度分布，且连接槽3呈弧形结构，并且连接槽3设置有四个，当旋转驱动块2时，驱动块2分别与升降杆主体1和固定块6发生转动，使得驱动块2推动从动块4进行运动，从动块4在连接槽3内部进行滑动，进而从动块4带动连接杆5在固定块6内部进行滑动，有利于快速对连接杆5进行位置调节，操作便捷。
请参阅图1和图4，为了对连接杆5的运动进行导向，可在固定块6的内部连接连接杆5，连接杆5呈倒“L”字型结构，且连接杆5与固定块6的连接方式为滑动连接，并且固定块6与驱动块2的连接方式为转动连接，从动块4带动连接杆5在固定块6内部进行滑动，且固定块6对连接杆5的运动进行限位，从而有利于提高连接杆5进行运动的稳定性。
请参阅图1和图6，为了对内筒12进行清理和杂质收集，可在防护板7的一侧焊接连接弹簧8，且连接弹簧8的另一端焊接有毛刷9，毛刷9与内筒12相互连接，在防护板7的一侧固定连接集尘块10，毛刷9通过连接弹簧8在防护板7的一侧构成伸缩结构，且毛刷9位于集尘块10的上方，并且毛刷9与内筒12相互贴合，内筒12在升降的过程中，毛刷9会对内筒12进行清理，且通过连接弹簧8的推动可使得毛刷9始终与内筒12相互贴合，有利于提高毛刷9的清洁效率，保证内筒12的整洁。
请参阅图1和图2，为了提高燃烧舱主体13升降的稳定性，可在内筒12的外表面套接外筒11，且内筒12的上端与燃烧舱主体13相互连接，外筒11的下端与升降杆主体1固定连接，外筒11与内筒12的连接方式为滑动连接，且外筒11关于燃烧舱主体13的纵向中心线呈对称分布，通过内筒12与外筒11的滑动可对燃烧舱主体13进行升降调节，且两侧的内筒12对燃烧舱主体13进行同步支撑，有利于保证燃烧舱主体13稳定升降。
请参阅图1和图3，为了对升降杆主体1进行防护时，可在连接杆5的上端固定连接防护板7，防护板7的俯视呈弧形结构，且防护板7到内筒12中心的距离大于外筒11的直径，并且防护板7的高度大于外筒11的高度，当外筒11发生爆缸现象时，防护板7可阻挡外筒11废屑的飞溅，从而对升降杆主体1进行防护，且连接杆5带动防护板7进行同步运动，有利于对防护板7进行位置调节。
工作原理：根据图1-3和图6，在通过升降杆主体1对燃烧舱主体13进行升降工作时，通过内筒12与外筒11的滑动可对燃烧舱主体13进行升降调节，且两侧的内筒12对燃烧舱主体13进行同步支撑，有利于保证燃烧舱主体13稳定升降，且在内筒12带动燃烧舱主体13进行升降的过程中，毛刷9会对内筒12进行清理，且通过连接弹簧8的推动可使得毛刷9始终与内筒12相互贴合，有利于提高毛刷9的清洁效率，保证内筒12的整洁性，当外筒11发生爆缸现象时，防护板7可阻挡外筒11废屑的飞溅，从而对升降杆主体1进行防护；
根据图1-2和图4-6，工作人员可旋转驱动块2，驱动块2分别与升降杆主体1和固定块6发生转动，使得驱动块2推动从动块4进行运动，从动块4在连接槽3内部进行滑动，进而从动块4带动连接杆5在固定块6内部进行滑动，且固定块6对连接杆5的运动进行限位，连接杆5带动防护板7进行同步运动，使得防护板7向外筒11的外侧进行稳定移动，当防护板7运动至合适位置时，即可停止旋转驱动块2，此时即可对外筒11爆缸后产生的废屑以及集尘块10内部的灰尘进行收集和清理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无烟燃烧舱用自动升降杆，包括升降杆主体(1)和燃烧舱主体(13)，其特征在于：所述升降杆主体(1)的上表面连接有驱动块(2)，且驱动块(2)的上表面连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内部连接有连接杆(5)，且连接杆(5)的上端固定连接有防护板(7)，所述防护板(7)的一侧焊接有连接弹簧(8)，且连接弹簧(8)的另一端焊接有毛刷(9)，所述毛刷(9)与内筒(12)相互连接，所述防护板(7)的一侧固定连接有集尘块(10)，所述内筒(12)的外表面套接有外筒(11)，且内筒(12)的上端与燃烧舱主体(13)相互连接，所述外筒(11)的下端与升降杆主体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种无烟燃烧舱用自动升降杆，其特征在于：所述驱动块(2)的内部开设有连接槽(3)，且连接槽(3)的连接有从动块(4)，所述从动块(4)与连接杆(5)固定连接，所述连接槽(3)关于驱动块(2)的中心呈等角度分布，且连接槽(3)呈弧形结构，并且连接槽(3)设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种无烟燃烧舱用自动升降杆，其特征在于：所述连接杆(5)呈倒“L”字型结构，且连接杆(5)与固定块(6)的连接方式为滑动连接，并且固定块(6)与驱动块(2)的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种无烟燃烧舱用自动升降杆，其特征在于：所述防护板(7)的俯视呈弧形结构，且防护板(7)到内筒(12)中心的距离大于外筒(11)的直径，并且防护板(7)的高度大于外筒(11)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种无烟燃烧舱用自动升降杆，其特征在于：所述毛刷(9)通过连接弹簧(8)在防护板(7)的一侧构成伸缩结构，且毛刷(9)位于集尘块(10)的上方，并且毛刷(9)与内筒(12)相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种无烟燃烧舱用自动升降杆，其特征在于：所述外筒(11)与内筒(12)的连接方式为滑动连接，且外筒(11)关于燃烧舱主体(13)的纵向中心线呈对称分布。
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