CN214838944U

CN214838944U - 一种组合式混凝土泵管固定装置

Info

Publication number: CN214838944U
Application number: CN202121329744.XU
Authority: CN
Inventors: 王庆贺; 静恩鹏; 袁远; 黄振海; 陈浩; 马泽琛; 李伟伟; 侯丽霞; 张壮壮; 周雅
Original assignee: Third Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Current assignee: Third Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-06-16

Abstract

一种组合式混凝土泵管固定装置，包括泵管固定件和对拉螺栓；泵管固定件包括固定单元和连接螺栓；固定单元有两个，两个固定单元箍在泵管两侧；固定单元由底板、翼缘板和箍板制成；底板板面上、对应洞口位置处开有半圆形槽；底板上、对应楼板的位置处开设有螺栓孔；在底板的底部连接有水平防滑垫；箍板的水平切面呈半圆弧形，且竖向连接在半圆形槽的弧形侧边上；箍板内侧边上设有竖向防滑垫；翼缘板的板面上间隔开设有连接孔；连接螺栓对应穿设在两个固定单元的翼缘板上的连接孔中；楼板上、对应螺栓孔的位置处分别预留有预埋套管；对拉螺栓穿设在螺栓孔和预埋套管。本实用新型解决了传统的方法固定不可靠和浪费材料的技术问题。

Description

一种组合式混凝土泵管固定装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体属于一种组合式混凝土泵管固定装置。

背景技术

在实际操作中，很多高层、超高层建筑都会选用泵送混凝土到作业面浇筑，采用泵管作为混凝土输送通道，一般在结构楼板上预留洞穿过泵管，多数会采用塞木方的方式固定洞口。这种固定方式太过随意，且固定效果不可靠，还极易破坏泵管和结构楼板。

同时，短木方的随意塞楔，一经混凝土泵送时震动便会脱落，不仅是木方浪费，也十分不符合当今建筑行业文明施工、绿色节能的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式混凝土泵管固定装置，要解决传统的方法固定不可靠和浪费材料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种组合式混凝土泵管固定装置，用以将泵管固定在楼板上；所述楼板上预留有穿过泵管的洞口；

所述组合式混凝土泵管固定装置包括有泵管固定件和对拉螺栓；所述泵管固定件包括有固定单元和连接螺栓；所述固定单元有两个，并且两个固定单元箍设在泵管的两侧，将泵管与楼板连接；所述固定单元由底板、翼缘板和箍板制成；所述底板呈矩形，且两个固定单元的底板分别覆盖在洞口的左右两侧；在底板的板面上、对应洞口的位置处开设有半圆形槽，且两个底板上的半圆形槽共同拼合成与洞口相适应的圆孔；所述底板上、对应楼板的位置处开设有螺栓孔；在底板的底部连接有水平防滑垫；所述箍板的水平切面呈半圆弧形，且竖向连接在半圆形槽的弧形侧边上；在箍板的内侧边上设置有竖向防滑垫；所述翼缘板有两块，分别沿纵向设置半圆形槽的前后两侧，且翼缘板的底边与底板对应一侧的纵边相连接，翼缘板靠近箍板一侧的竖向侧边与箍板固定连接；所述翼缘板的板面上间隔开设有连接孔；所述连接螺栓对应穿设在两个固定单元的翼缘板上的连接孔中，将两个固定单元连接；所述楼板上、对应螺栓孔的位置处分别预留有预埋套管；所述对拉螺栓穿设在螺栓孔和预埋套管，将固定单元固定在楼板上。

优选的，所述预埋套管的上下两端与楼板的顶面和底面之间分别留有间距；所述楼板的顶面和底面上、对应预埋套管的位置处分别开设凹槽；所述凹槽与预埋套管之间相连通。

优选的，所述底板的长度为不小于400mm，底板的宽度为不小于200mm、底板的厚度为不小于8mm。

优选的，所述箍板由钢板弯曲制成，并且箍板与底板之间焊接连接。

优选的，所述翼缘板的高度与箍板的高度相适应，翼缘板的厚度为不小于8mm；所述翼缘板与箍板之间焊接连接。

优选的，所述底板与箍板的外侧面之间设置有肋板；所述肋板为直角三角形，肋板的底边与底板焊接连接，肋板的内侧边与箍板焊接连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的结构简单，受力性能好，安装拆卸方便，特别适用于高层、超高层建筑混凝土泵送浇筑施工时固定泵管；另外，本实用新型中的材料获取方便且连接牢固，保证了有效的紧固，具有安全、适用等特点，同时又可重复周转使用，极具经济性。

2、本实用新型中的楼板中的泵管固定装置通过对拉螺栓与楼板固定，同时在泵管固定装置上设置竖向防滑垫和水平防滑垫，使得泵管泵管相对固定，不会产生移动；另外本实用新型的楼板上开设凹槽，避免了对拉螺栓的的顶端和底端超出楼板表面，增加了结构的美观性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的泵管固定装置将泵管固定在楼板上的结构示意图。

图2是本实用新型中泵管固定件的正面结构示意图。

图3是本实用新型中固定单元的平面结构示意图。

图4是本实用新型中底板的平面结构示意图。

图5是本实用新型中楼板上开设洞口的结构示意图。

附图标记：1－泵管、2－楼板、3－洞口、4－泵管固定件、4.1－固定单元、4.1.1－底板、4.1.2－翼缘板、4.1.3－箍板、4.1.4－肋板、4.2－连接螺栓、5－对拉螺栓、6－半圆形槽、7－螺栓孔、8－水平防滑垫、9－竖向防滑垫、10－连接孔、11－预埋套管、12－凹槽。

具体实施方式

如图1-5所示，这种组合式混凝土泵管固定装置，用以将泵管1固定在楼板2上；所述楼板2上预留有穿过泵管1的洞口3；

所述组合式混凝土泵管固定装置包括有泵管固定件4和对拉螺栓5；所述泵管固定件4包括有固定单元4.1和连接螺栓4.2；所述固定单元4.1有两个，并且两个固定单元4.1箍设在泵管1的两侧，将泵管1与楼板2连接；所述固定单元4.1由底板4.1.1、翼缘板4.1.2和箍板4.1.3制成；所述底板4.1.1呈矩形，且两个固定单元4.1的底板4.1.1分别覆盖在洞口3的左右两侧；在底板4.1.1的板面上、对应洞口3的位置处开设有半圆形槽6，且两个底板4.1.1上的半圆形槽6共同拼合成与洞口3相适应的圆孔；所述底板4.1.1上、对应楼板2的位置处开设有螺栓孔7；在底板4.1.1的底部连接有水平防滑垫8；所述箍板4.1.3的水平切面呈半圆弧形，且竖向连接在半圆形槽6的弧形侧边上；在箍板4.1.3的内侧边上设置有竖向防滑垫9；所述翼缘板4.1.2有两块，分别沿纵向设置半圆形槽6的前后两侧，且翼缘板4.1.2的底边与底板4.1.1对应一侧的纵边相连接，翼缘板4.1.2靠近箍板4.1.3一侧的竖向侧边与箍板4.1.3固定连接；所述翼缘板4.1.2的板面上间隔开设有连接孔10；所述连接螺栓4.2对应穿设在两个固定单元4.1的翼缘板4.1.2上的连接孔10中，将两个固定单元4.1连接；所述楼板2上、对应螺栓孔7的位置处分别预留有预埋套管11；所述对拉螺栓5穿设在螺栓孔7和预埋套管11，将固定单元4.1固定在楼板2上。

本实施例中，所述预埋套管11的上下两端与楼板2的顶面和底面之间分别留有间距；所述楼板2的顶面和底面上、对应预埋套管11的位置处分别开设凹槽12；所述凹槽12与预埋套管11之间相连通。

本实施例中，所述底板4.1.1的长度为不小于400mm，底板4.1.1的宽度为不小于200mm、底板4.1.1的厚度为不小于8mm。

本实施例中，所述箍板4.1.3由钢板弯曲制成，并且箍板4.1.3与底板4.1.1之间焊接连接。

本实施例中，所述翼缘板4.1.2的高度与箍板4.1.3的高度相适应，翼缘板4.1.2的厚度为不小于8mm；所述翼缘板4.1.2与箍板4.1.3之间焊接连接。

本实施例中，所述底板4.1.1与箍板4.1.3的外侧面之间设置有肋板4.1.4；所述肋板4.1.4为直角三角形，肋板4.1.4的底边与底板4.1.1焊接连接，肋板4.1.4的内侧边与箍板4.1.3焊接连接。

本实施例中，所述凹槽12的深度为4mm~6mm，凹槽12在组合式混凝土泵管固定装置使用完成后即可采用混凝土填充。

本实施例中，所述竖向防滑垫9的厚度为10mm~15mm。

本实施例中，所述螺栓孔7为横向长条孔，并且螺栓孔7在底板4.1.1上、位于肋板4.1.4的前后两侧各设有两个，并且两个螺栓孔7沿纵向间隔布置。

本实施例中，这种组合式混凝土泵管固定装置的施工方法包括步骤如下。

步骤一，施工准备：钢板材料、螺栓的进场与验收。

步骤二，钢板按尺寸要求切割：按照附图尺寸要求，对钢板进行切割，每个固定单元4.1需要两块翼缘板4.1.2、一块半圆的箍板4.1.3、一块肋板4.1.4、一块底板4.1.1。

步骤三，将各块钢板组合焊接，连接成固定单元4.1。

步骤四，在固定单元4.1上开孔。

步骤五，在楼板2上设置预埋套管11并开凹槽12。

步骤六，固定单元4.1的安装使用。

步骤七，拆除。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种组合式混凝土泵管固定装置，用以将泵管（1）固定在楼板（2）上；所述楼板（2）上预留有穿过泵管（1）的洞口（3）；其特征在于：

所述组合式混凝土泵管固定装置包括有泵管固定件（4）和对拉螺栓（5）；所述泵管固定件（4）包括有固定单元（4.1）和连接螺栓（4.2）；所述固定单元（4.1）有两个，并且两个固定单元（4.1）箍设在泵管（1）的两侧，将泵管（1）与楼板（2）连接；所述固定单元（4.1）由底板（4.1.1）、翼缘板（4.1.2）和箍板（4.1.3）制成；所述底板（4.1.1）呈矩形，且两个固定单元（4.1）的底板（4.1.1）分别覆盖在洞口（3）的左右两侧；在底板（4.1.1）的板面上、对应洞口（3）的位置处开设有半圆形槽（6），且两个底板（4.1.1）上的半圆形槽（6）共同拼合成与洞口（3）相适应的圆孔；所述底板（4.1.1）上、对应楼板（2）的位置处开设有螺栓孔（7）；在底板（4.1.1）的底部连接有水平防滑垫（8）；所述箍板（4.1.3）的水平切面呈半圆弧形，且竖向连接在半圆形槽（6）的弧形侧边上；在箍板（4.1.3）的内侧边上设置有竖向防滑垫（9）；所述翼缘板（4.1.2）有两块，分别沿纵向设置半圆形槽（6）的前后两侧，且翼缘板（4.1.2）的底边与底板（4.1.1）对应一侧的纵边相连接，翼缘板（4.1.2）靠近箍板（4.1.3）一侧的竖向侧边与箍板（4.1.3）固定连接；所述翼缘板（4.1.2）的板面上间隔开设有连接孔（10）；所述连接螺栓（4.2）对应穿设在两个固定单元（4.1）的翼缘板（4.1.2）上的连接孔（10）中，将两个固定单元（4.1）连接；所述楼板（2）上、对应螺栓孔（7）的位置处分别预留有预埋套管（11）；所述对拉螺栓（5）穿设在螺栓孔（7）和预埋套管（11），将固定单元（4.1）固定在楼板（2）上。

2.根据权利要求1所述的组合式混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述预埋套管（11）的上下两端与楼板（2）的顶面和底面之间分别留有间距；所述楼板（2）的顶面和底面上、对应预埋套管（11）的位置处分别开设凹槽（12）；所述凹槽（12）与预埋套管（11）之间相连通。

3.根据权利要求1所述的组合式混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述底板（4.1.1）的长度为不小于400mm，底板（4.1.1）的宽度为不小于200mm、底板（4.1.1）的厚度为不小于8mm。

4.根据权利要求1所述的组合式混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述箍板（4.1.3）由钢板弯曲制成，并且箍板（4.1.3）与底板（4.1.1）之间焊接连接。

5.根据权利要求1所述的组合式混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述翼缘板（4.1.2）的高度与箍板（4.1.3）的高度相适应，翼缘板（4.1.2）的厚度为不小于8mm；所述翼缘板（4.1.2）与箍板（4.1.3）之间焊接连接。

6.根据权利要求1所述的组合式混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述底板（4.1.1）与箍板（4.1.3）的外侧面之间设置有肋板（4.1.4）；所述肋板（4.1.4）为直角三角形，肋板（4.1.4）的底边与底板（4.1.1）焊接连接，肋板（4.1.4）的内侧边与箍板（4.1.3）焊接连接。