CN214838651U - 密闭电石炉自动复位防爆口盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密闭电石炉自动复位防爆口盖，防爆盖机构轴接在盖体固定机构上，通过将L型结构的盖体固定机构固定焊接在连接管机构上端的侧面，并将防爆盖机构活动安装在盖体固定机构上，以及将连接管机构固定焊接在防爆口上，当进行泄压时，防爆盖机构被弹开，通过盖体固定机构的盖体档端对防爆盖机构进行格挡，泄压完成后防爆盖机构复位，完成泄压后防爆盖机构的自动复位，使得使用更加的方便；通过在固定焊接在防爆口上的不锈钢管体内部上端安装橡胶阀片，当进行泄压时，压力将橡胶阀片顶开，对冲击力进行初步的卸力，使得冲击防爆盖机构的压力减小，对防爆盖机构进行初步的防护。

Description

密闭电石炉自动复位防爆口盖

技术领域

本实用新型涉及密闭电石炉行业配件技术领域，具体为密闭电石炉自动复位防爆口盖。

背景技术

密闭电石炉在生产过程中，当出现塌料、翻电石等工况时，炉内的气体压力会突然增大，此时，若不及时将压力释放，会引起爆炸造成事故。而塌料、翻电石等问题不能完全避免，密闭电石炉炉盖上必须设置相应数量的泄压孔、防爆装置，当气体压力超过安全值时，可以将防爆装置的泄压盖顶开，实现泄压。

现有技术中，防爆装置工作原理主要有两种形式：

1、泄压盖用环链焊接在炉盖上，泄压时，泄压盖被弹开，甚至被弹飞，炉料飞溅，需要停电时人工将防爆盖复位；

2、泄压盖与焊接在炉盖上的铰轴连接，泄压时，泄压盖绕铰轴旋转打开，依靠泄压盖重力实现自动复位，但铰轴变形时，泄压盖无法正常打开。

上述现有技术的炉盖防爆装置在泄压时泄压盖被弹飞，都可能对周边的设备、环境造成伤害，存在很大的安全隐患，泄压完成后，需要停电人工将相关设备复位，影响电石炉安全、稳定、长周期运行。

针对上述问题，本实用新型提供了密闭电石炉自动复位防爆口盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密闭电石炉自动复位防爆口盖，防爆盖机构轴接在盖体固定机构上，盖体档端对开启的防爆盖机构进行格挡复位，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密闭电石炉自动复位防爆口盖，包括防爆盖机构，所述防爆盖机构轴接在盖体固定机构上，盖体固定机构的一端固定焊接在连接管机构的上端侧面，并将连接管机构固定焊接在防爆口上；

所述盖体固定机构为L型结构，且包括焊接端和盖体档端，盖体档端对开启的防爆盖机构进行格挡复位。

优选的，所述连接管机构包括固定焊接在防爆口上的不锈钢管体和固定安装在不锈钢管体内部上端的橡胶阀片。

优选的，所述焊接端的一端固定焊接盖体档端形成盖体固定机构整体，并在焊接端与盖体档端的连接处固定焊接固定耳片，且盖体档端与焊接端之间倾斜连接，且倾斜角为10°。

优选的，所述焊接端的未与盖体档端连接的一端为弧形连接端。

优选的，所述盖体档端的侧面固定安装橡胶挡片A。

优选的，所述防爆盖机构包括防爆盖板和固定焊接在防爆盖板侧面的连接端头，连接端头安装在固定耳片上。

优选的，所述防爆盖板的直径与不锈钢管体的直径相同，并在防爆盖板的上端面固定安装橡胶挡片B。

优选的，所述连接端头包括固定焊接在防爆盖板侧面的加强轴孔块和插接在加强轴孔块孔内的轴柱，并在轴柱上套装扭簧，且扭簧的一端固定焊接在加强轴孔块的侧面，另一端固定焊接在固定耳片上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的密闭电石炉自动复位防爆口盖，通过将L型结构的盖体固定机构固定焊接在连接管机构上端的侧面，并将防爆盖机构活动安装在盖体固定机构上，以及将连接管机构固定焊接在防爆口上，当进行泄压时，防爆盖机构被弹开，通过盖体固定机构的盖体档端对防爆盖机构进行格挡，泄压完成后防爆盖机构复位，完成泄压后防爆盖机构的自动复位，使得使用更加的方便。

2、本实用新型提供的密闭电石炉自动复位防爆口盖，通过在固定焊接在防爆口上的不锈钢管体内部上端安装橡胶阀片，当进行泄压时，压力将橡胶阀片顶开，对冲击力进行初步的卸力，使得冲击防爆盖机构的压力减小，对防爆盖机构进行初步的防护。

3、本实用新型提供的密闭电石炉自动复位防爆口盖，通过在焊接端与盖体档端的连接处固定焊接固定耳片，并将防爆盖板通过侧面焊接的连接端头活动安装在固定耳片上，且套装在轴柱上的扭簧的一端固定焊接在加强轴孔块的侧面，另一端固定焊接在固定耳片上，当防爆盖板开启时，扭簧对开启时的冲击力进行卸力，使得防爆盖板冲击到盖体档端时的力减小，对防爆盖板进行保护，盖体档端与焊接端之间倾斜连接，且倾斜角为10°，使得防爆盖板被冲击到盖体档端后，更加方便的进行复位，并在防爆盖板的上端面固定安装橡胶挡片B，以及在盖体档端的侧面固定安装橡胶挡片A，使得防爆盖板冲击到盖体档端时能够得到缓冲保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接管机构结构示意图；

图3为本实用新型的连接管机构俯视图；

图4为本实用新型的盖体固定机构结构示意图；

图5为本实用新型的防爆盖机构结构示意图。

图中：1、连接管机构；11、不锈钢管体；12、橡胶阀片；2、盖体固定机构；21、焊接端；211、弧形连接端；22、盖体档端；221、橡胶挡片A；23、固定耳片；3、防爆盖机构；31、防爆盖板；311、橡胶挡片B；32、连接端头；321、加强轴孔块；322、轴柱；323、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，密闭电石炉自动复位防爆口盖，包括防爆盖机构3，防爆盖机构3轴接在盖体固定机构2上，盖体固定机构2的一端固定焊接在连接管机构1的上端侧面，并将连接管机构1固定焊接在防爆口上；

盖体固定机构2为L型结构，且包括焊接端21和盖体档端22，盖体档端22对开启的防爆盖机构3进行格挡复位。通过将L型结构的盖体固定机构2固定焊接在连接管机构1上端的侧面，并将防爆盖机构3活动安装在盖体固定机构2上，以及将连接管机构1固定焊接在防爆口上，当进行泄压时，防爆盖机构3被弹开，通过盖体固定机构2的盖体档端22对防爆盖机构3进行格挡，泄压完成后防爆盖机构3复位，完成泄压后防爆盖机构3的自动复位，使得使用更加的方便。

请参阅图2和图3，作为优选方案，连接管机构1包括固定焊接在防爆口上的不锈钢管体11和固定安装在不锈钢管体11内部上端的橡胶阀片12，通过在固定焊接在防爆口上的不锈钢管体11内部上端安装橡胶阀片12，当进行泄压时，压力将橡胶阀片12顶开，对冲击力进行初步的卸力，使得冲击防爆盖机构3的压力减小，对防爆盖机构3进行初步的防护。

请参阅图4，焊接端21的一端固定焊接盖体档端22形成盖体固定机构2整体，并在焊接端21与盖体档端22的连接处固定焊接固定耳片23，作为优选的，盖体档端22与焊接端21之间倾斜连接，且倾斜角为10°，焊接端21的未与盖体档端22连接的一端为弧形连接端211，盖体档端22的侧面固定安装橡胶挡片A221。

请参阅图5，作为优选的，防爆盖机构3包括防爆盖板31和固定焊接在防爆盖板31侧面的连接端头32，连接端头32安装在固定耳片23上，防爆盖板31的直径与不锈钢管体11的直径相同，并在防爆盖板31的上端面固定安装橡胶挡片B311，连接端头32包括固定焊接在防爆盖板31侧面的加强轴孔块321和插接在加强轴孔块321孔内的轴柱322，并在轴柱322上套装扭簧323，且扭簧323的一端固定焊接在加强轴孔块321的侧面，另一端固定焊接在固定耳片23上。通过在焊接端21与盖体档端22的连接处固定焊接固定耳片23，并将防爆盖板31通过侧面焊接的连接端头32活动安装在固定耳片23上，且套装在轴柱322上的扭簧323的一端固定焊接在加强轴孔块321的侧面，另一端固定焊接在固定耳片23上，当防爆盖板31开启时，扭簧323对开启时的冲击力进行卸力，使得防爆盖板31冲击到盖体档端22时的力减小，对防爆盖板31进行保护，盖体档端22与焊接端21之间倾斜连接，且倾斜角为10°，使得防爆盖板31被冲击到盖体档端22后，更加方便的进行复位，并在防爆盖板31的上端面固定安装橡胶挡片B311，以及在盖体档端22的侧面固定安装橡胶挡片A221，使得防爆盖板31冲击到盖体档端22时能够得到缓冲保护。

工作原理：通过将L型结构的盖体固定机构2固定焊接在连接管机构1上端的侧面，并将防爆盖机构3活动安装在盖体固定机构2上，以及将连接管机构1固定焊接在防爆口上，当进行泄压时，防爆盖机构3被弹开，通过盖体固定机构2的盖体档端22对防爆盖机构3进行格挡，泄压完成后防爆盖机构3复位，完成泄压后防爆盖机构3的自动复位，使得使用更加的方便。通过在固定焊接在防爆口上的不锈钢管体11内部上端安装橡胶阀片12，当进行泄压时，压力将橡胶阀片12顶开，对冲击力进行初步的卸力，使得冲击防爆盖机构3的压力减小，对防爆盖机构3进行初步的防护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.密闭电石炉自动复位防爆口盖，包括防爆盖机构(3)，其特征在于：所述防爆盖机构(3)轴接在盖体固定机构(2)上，盖体固定机构(2)的一端固定焊接在连接管机构(1)的上端侧面，并将连接管机构(1)固定焊接在防爆口上；

所述盖体固定机构(2)为L型结构，且包括焊接端(21)和盖体档端(22)，盖体档端(22)对开启的防爆盖机构(3)进行格挡复位。

2.根据权利要求1所述的密闭电石炉自动复位防爆口盖，其特征在于：所述连接管机构(1)包括固定焊接在防爆口上的不锈钢管体(11)和固定安装在不锈钢管体(11)内部上端的橡胶阀片(12)。

3.根据权利要求1所述的密闭电石炉自动复位防爆口盖，其特征在于：所述焊接端(21)的一端固定焊接盖体档端(22)形成盖体固定机构(2)整体，并在焊接端(21)与盖体档端(22)的连接处固定焊接固定耳片(23)，且盖体档端(22)与焊接端(21)之间倾斜连接，且倾斜角为10°。

4.根据权利要求3所述的密闭电石炉自动复位防爆口盖，其特征在于：所述焊接端(21)的未与盖体档端(22)连接的一端为弧形连接端(211)。

5.根据权利要求3所述的密闭电石炉自动复位防爆口盖，其特征在于：所述盖体档端(22)的侧面固定安装橡胶挡片A(221)。

6.根据权利要求3所述的密闭电石炉自动复位防爆口盖，其特征在于：所述防爆盖机构(3)包括防爆盖板(31)和固定焊接在防爆盖板(31)侧面的连接端头(32)，连接端头(32)安装在固定耳片(23)上。

7.根据权利要求6所述的密闭电石炉自动复位防爆口盖，其特征在于：所述防爆盖板(31)的直径与不锈钢管体(11)的直径相同，并在防爆盖板(31)的上端面固定安装橡胶挡片B(311)。

8.根据权利要求6所述的密闭电石炉自动复位防爆口盖，其特征在于：所述连接端头(32)包括固定焊接在防爆盖板(31)侧面的加强轴孔块(321)和插接在加强轴孔块(321)孔内的轴柱(322)，并在轴柱(322)上套装扭簧(323)，且扭簧(323)的一端固定焊接在加强轴孔块(321)的侧面，另一端固定焊接在固定耳片(23)上。

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