CN214835841U - 一种用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，包括角码、第一螺钉和第二螺钉，所述角码包括立柱，立柱的底部设置支撑座；所述支撑座可横向插入窗框卡槽内；所述立柱可纵向插入窗中工卡槽内；所述第一螺钉将所述支撑座固定在所述窗框卡槽上，所述第二螺钉将所述立柱固定在所述窗中工卡槽内。本实用新型的角码竖向设计有U形卡槽和横向设计有底座，通过窗框卡槽口推入窗中工安装位置，用螺钉将该角码固定在窗框卡槽口内，窗框卡槽口对角码起到限位和防脱落的作用，同时该角码竖向设计的U形卡槽是为了与窗中工卡槽口对接插入，类似单元体幕墙的公母立柱插接形式，可限制窗中工左右扭动。窗中工插入角码的U形卡槽后用螺钉从窗中工槽内固定该角码，使其与窗框连接，大大提高节能窗的整体结构强度，连接稳固，使用寿命较长。

Description

一种用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗技术领域，涉及一种节能窗中工和窗框连接的构件，具体涉及一种用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码。

背景技术

当前铝合金窗的形式，尤其在飘窗位置的铝合金窗，往往设计时采用大分格形式，固定玻璃宽大，采光和视野极佳。但在热带季风气候的沿海城市，台风频发(如海南)，如采用大分格形式的铝合金窗，那么对铝合金材料及材料之间的连接结构将提出很高的要求。铝合金门窗生产企业一般会增大材料断面的尺寸和厚度，但容易忽略窗中工和窗框连接的结构形式。

目前市场上大部分铝合金窗中工仍然使用L型角铝通过螺钉和窗框简单连接，由于L型角铝自身的壁厚较薄，螺钉钻入深度仅为L型角铝自身的壁厚，导致螺钉固定不稳定。加上这种连接形式过度依赖于加工人员的素质和责任心，加工人员在组装窗中工和窗框时，如出现螺钉滑丝、漏钉的情况且未采取补救措施，那将造成非常大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、将窗中工和窗框紧密相连，大大增加了节能窗的结构安全性和减少人为因素造成的安全隐患的用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，包括：

角码；所述角码包括立柱，立柱的底部设置支撑座；所述支撑座可横向插入窗框卡槽内；所述立柱可纵向插入窗中工卡槽内；

螺钉；所述螺钉包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉将所述支撑座固定在所述窗框卡槽上，所述第二螺钉将所述立柱固定在所述窗中工卡槽内。

进一步地，所述立柱数量为两个，立柱与所述支撑座之间构成U形卡槽。所述U形卡槽用于将窗中工对接插入，形成插接形式，可限制窗中工左右扭动。

进一步地，所述窗中工置于所述U形卡槽内，对窗中工形成夹持和插接的受力形态。

进一步地，所述立柱外表面上设置锯齿，增大螺钉与立柱的摩擦力，增加螺钉紧固力，且防止螺钉滑动。

进一步地，所述立柱上均设置与所述第二螺钉对应的第二螺钉孔。

进一步地，所述立柱底部左右两侧分别向外延伸出所述支撑座。

进一步地，所述支撑座上设置与所述第一螺钉对应的第一螺钉孔。

进一步地，所述支撑座上表面设置锯齿，增大螺钉与立柱的摩擦力，增加螺钉紧固力，且防止螺钉滑动。

进一步地，所述支撑座的宽度与所述窗框卡槽的宽度匹配，使其支撑座能滑入窗框卡槽内。

进一步地，所述支撑座的长度大于所述窗中工的宽度，使其支撑座露出窗中工。

本实用新型用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码具有以下的有益效果：

1、本实用新型的角码竖向设计有U形卡槽和横向设计有底座，通过窗框卡槽口推入窗中工安装位置，用螺钉将该角码固定在窗框卡槽口内，窗框卡槽口对角码起到限位和防脱落的作用，同时该角码竖向设计的U形卡槽是为了与窗中工卡槽口对接插入，类似单元体幕墙的公母立柱插接形式，可限制窗中工左右扭动。窗中工插入角码的U形卡槽后用螺钉从窗中工槽内固定该角码，使其与窗框连接，大大提高节能窗的整体结构强度，连接稳固，使用寿命较长。

2、本实用新型的角码在对应安装螺钉的位置设置锯齿，增大螺钉与角码的摩擦力，增加螺钉紧固力，且防止螺钉滑动，大大增加了铝合金窗的结构安全性，减少人为因素造成的安全隐患。

3、本实用新型可以根据窗中工尺寸加工成不同大小的角码，可适用不同的窗中工型材。

附图说明

图1为本实用新型内套式角码的结构示意图；

图2为本实用新型外套式角码、窗框、窗中工的分解结构示意图；

图3为本实用新型外套式角码、窗框、窗中工的装配结构示意图；

图4为本实用新型外套式角码、窗框、窗中工的装配结构示意图；

图5为本实用新型外套式角码、窗框、窗中工的装配完成结构示意图。

图中：1、角码；1-1、U形卡槽；1-2、锯齿；1-3、立柱；1-4、锯齿；1-5、支撑座；2、窗中工；2-1、窗中工卡槽；3、第一螺钉；4、第二螺钉；5、窗框；5-1、窗框卡槽；6、盖板。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，包括角码1、第一螺钉3和第二螺钉4。窗中工2和窗框5均为现有结构，其中：窗中工2的外表面有窗中工卡槽2-1，窗框5上有窗框卡槽5-1。

所述角码1包括两个立柱1-3，立柱1-3底部左右两侧分别向外延伸出支撑座1-5，两个立柱1-3与支撑座1-5之间构成U形卡槽1-1，U形卡槽1-1的宽度能置入窗中工2。支撑座1-5为双脚站立式，如图1所示。每个立柱1-3外表面设置锯齿1-2，支撑座1-5上表面设置锯齿1-4。

所述立柱1-3上均设置与所述第二螺钉4对应的第二螺钉孔。所述支撑座1-5上设置与所述第一螺钉3对应的第一螺钉孔。所述第一螺钉3将所述支撑座1-5固定在所述窗框卡槽5-1上，所述第二螺钉4将所述立柱1-3固定在所述窗中工卡槽2-1内。

所述支撑座1-5的宽度与所述窗框卡槽5-1的宽度匹配，使其支撑座能滑入窗框卡槽5-1内；支撑座1-5的长度大于所述窗中工2的宽度，使其支撑座1-5露出窗中工，如图4所示。

如图3所示，将角码1的支撑座1-5通过窗框5的窗框卡槽5-1口推入需要安装窗中工2的位置，用第一螺钉3将角码1的支撑座1-5固定在窗框卡槽5-1内；如图4所示，将窗中工2置入U形卡槽1-1内，使其左右两个立柱1-3均插入窗中工2的窗中工卡槽2-1内，再将第二螺钉4从立柱外侧攻入到窗中工2内部；如图5所示，将盖板6扣入窗中工2和窗框5的槽口内，将螺钉遮挡，避免螺钉外露。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，其特征在于，包括：

角码；所述角码包括立柱，立柱的底部设置支撑座；所述支撑座可横向插入窗框卡槽内；所述立柱可纵向插入窗中工卡槽内；

螺钉；所述螺钉包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉将所述支撑座固定在所述窗框卡槽上，所述第二螺钉将所述立柱固定在所述窗中工卡槽内。

2.根据权利要求1所述的用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，其特征在于：所述立柱数量为两个，立柱与所述支撑座之间构成U形卡槽。

3.根据权利要求2所述的用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，其特征在于：所述窗中工置于所述U形卡槽内。

4.根据权利要求1或2所述的用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，其特征在于：所述立柱外表面上设置锯齿。

5.根据权利要求4所述的用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，其特征在于：所述立柱上均设置与所述第二螺钉对应的第二螺钉孔。

6.根据权利要求1或2所述的用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，其特征在于：所述立柱底部左右两侧分别向外延伸出所述支撑座。

7.根据权利要求6所述的用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，其特征在于：所述支撑座上设置与所述第一螺钉对应的第一螺钉孔。

8.根据权利要求6所述的用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，其特征在于：所述支撑座上表面设置锯齿。

9.根据权利要求6所述的用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，其特征在于：所述支撑座的宽度与所述窗框卡槽的宽度匹配，使其支撑座能滑入窗框卡槽内。

10.根据权利要求6所述的用于连接节能窗中工和窗框的外套式角码，其特征在于：所述支撑座的长度大于所述窗中工的宽度，使其支撑座露出窗中工。

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