CN214835578U - 一种省电的电动闭门器限位单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种省电的电动闭门器限位单元，包括滑槽本体，滑槽本体上盖设有上壳，滑槽内滑设有滑块组件，滑块组件活动抵接有枢接在滑槽内的转动件；转动件在与滑块组件相抵接的一端的顶部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端对应与转动件和上壳连接；转动件在另一端的顶部抵接有设置于滑槽内的限位片，限位片还设置有条形的水平方向的第一通孔，第一通孔内设置有连接在滑槽槽壁的定位轴；限位片的两侧和滑槽槽壁之间对应设置有套设在定位轴上的复位弹簧、圆盘式电磁铁，转动件在与限位片抵接的位置设置有从上向下并向外倾斜的斜面。该实用新型结构简单、方便安装、能耗成本低、维护方便，只需要较小的磁力就可实现开门定位。

Description

一种省电的电动闭门器限位单元

技术领域

本实用新型涉及安防装置，尤其是一种省电的电动闭门器限位单元。

背景技术

现代建筑中根据防火规范需要设置防火门。在有些通道处设置的防火门，人员通过频繁，防火门需要保持常开状态，通常在此防火门上会设置电动闭门器，多采用平行式安装的样式，液压主体安装在门上，滑槽安装在门框上沿，二者之间通过连杆连接，通过滑槽内的限位单元对连接连杆和滑槽的滑块进行限位，实现开门定位的功能，使防火门处于常开状态，同时其接受联动控制器的控制，当有火警发生时，控制器联动其触发限位解除功能，在闭门器蓄力机构的作用下，关闭防火门。由于防火门重量较大，闭门器的液压主体提供的扭矩通常较大。为了维持开门状态，限位单元通常需要提供较大的限位力，当采用电磁铁输出限位力时，需要较大的磁吸力，导致电磁铁体积、功耗都较大。

目前限位方式主要有两种，一种方式是采用机械限位结构，使滑块在限位结构的作用下保持定位，采用抽拉式电磁铁连接限位机构的开关，使用这种方式，电磁铁在通电时，需要提供较大的电流，往往在闭门器内设置较大的储能单元，如：电容、蓄电池等，在通讯线给闭门器发送关门指令后，电容供电给电磁铁，闭门器执行关门动作。闭门器在供电线路断路的情况下，闭门器电路部分不能给电磁铁提供大电流，机械限位结构会始终维持门处于打开状态，发生火灾时，防火门失去隔绝烟雾和火灾的作用。其次，开门时，需要手动对闭门器的机械限位结构进行复位，才能对防火门进行开门定位。此类型闭门器操作较麻烦，需要专业人士进行，不利于日常使用。

另一种是采用圆盘式电磁铁，当开门定位时其始终保持通电状态，通过吸附限位块对滑块进行定位，此种方式可实现开门自动定位，当线路断路后，自动解除限位作用，使用较方便，但是存在监视状态下始终需要大电流对电磁铁进行供电，能耗消耗较大。

实用新型内容

针对现有的不足，本实用新型提供一种省电的电动闭门器限位单元。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种省电的电动闭门器限位单元，包括用于安装在门框上的表面设有滑槽的滑槽本体，所述滑槽本体上盖设有上壳，所述滑槽内滑设有滑块组件，所述滑块组件活动抵接有枢接在滑槽内的转动件；所述转动件在与滑块组件相抵接的一端的顶部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端对应与转动件和上壳连接，所述转动件在与滑块组件相抵接的端部设有成倒L型的抵接部；所述转动件在另一端的顶部抵接有限位片，所述限位片套设在一定位销上，所述定位销的两端对应连接在滑槽的两槽壁上，所述限位片还设置有与定位销所在位置相并列的条形的水平方向的第一通孔，所述第一通孔内设置有两端对应连接在滑槽槽壁的定位轴；所述限位片的两侧和滑槽槽壁之间对应设置有套设在定位轴上的复位弹簧、圆盘式电磁铁，所述转动件在与限位片抵接的位置设置有从上向下并向外倾斜的斜面。

作为优选，所述转动件的底部连接有用于限定滑块组件滑动的限位块，所述限位块的底部从邻近滑块组件的一端向另一端向上倾斜。

作为优选，所述滑槽本体在与转动件相枢接的位置设置有枢接轴穿过的条形的竖直方向的第二通孔。

作为优选，所述滑槽本体和上壳之间还设置有截面成倒U型结构的支架，所述支架盖合在滑槽本体上，所述伸缩弹簧的一端与支架相连接另一端与转动件相连接，所述支架上设有与转动件相枢接的枢接轴穿过的条形的竖直方向的第三通孔。

作为优选，所述定位销所在的位置与第一通孔所在的位置处于同一高度。

作为优选，所述转动件的底部从与滑块组件相抵接的一端向另一端逐渐向上倾斜。

作为优选，所述抵接部的端部成圆角结构。

作为优选，所述复位弹簧对限位片的弹力小于开门时转动件施加于限位片的力。

作为优选，所述复位弹簧的弹力和电磁铁的磁吸力之和大于开门转动件施加于限位片的力。

作为优选，所述滑槽本体内还设置有关门反馈单元，主控线路板，所述电磁铁和关门反馈单元均与主控线路板电性连接。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型通过杠杆作用，降低了对电磁铁吸力的要求，只需要较小的磁力就可实现开门定位，提高限位单元可靠性的同时，降低电磁铁功耗及体积，同时有利于装配、维护，装配更简便、性能更可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例的转动件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的限位单元处于正常状态的示意图；

图4是本实用新型实施例的限位单元处于正常状态的剖视图；

图5是本实用新型实施例的限位单元处于开/关门过程结构状态示意图；

图6是本实用新型实施例的限位单元处于开/关门过程结构状态剖视图；

图中零部件名称及序号：1-滑槽本体10-滑槽11-第二通孔12-支架13-关门反馈单元14-主控制线路板120-第三通孔2-上壳3-滑块组件30-滑块4-转动件40-抵接部41-斜面5-伸缩弹簧6-限位片60-定位销61-第一通孔62-定位轴7-复位弹簧8-电磁铁9-限位块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1至图6中所示，一种省电的电动闭门器限位单元，包括用于安装在门框上的表面设有滑槽10的滑槽本体1，该滑槽本体1就同现有的电动闭门器上的结构一样也就是俗称的导轨，条形结构，安装在门框上，表面设置滑槽，滑槽内就用来安装电动闭门器内的各种部件，如关门反馈单元13，主控线路板14，限位单元、滑块组件3等，而关门反馈单元13和限位单元均与主控线路板14电性连接，滑块组件则3和通过相应的连杆与液压柱体连接，所述滑槽本体1上盖设有上壳2，将各种部件封闭在滑槽主体1内，上壳2和滑槽主体1就形成一个整体，方便了安装，所述滑槽10内滑设有滑块组件3，该滑块组件3就采用现有电子闭门器所中的任意一种滑块组件，其包含有滑块30、滑块滑动的通道、与滑块连接的连杆等，所述滑块组件3活动抵接有枢接在滑槽10内的转动件4，即滑块组件3中的滑块30与转动件4相抵接，转动件4就像常规枢接连接结构一样，通过一个枢接轴枢接在滑槽10内，枢接轴的两端就连接在滑槽10的槽壁上，滑块30和转动件4活动抵接并传动转动件4在滑槽10内转动；所述转动件4在与滑块组件3相抵接的一端的顶部设置有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5就采用具有加大弹力的大力弹簧，也就是说伸缩弹簧5和滑块组件3是处在转动件4的同一侧，如图1、图3至图6中所示的左边，此时伸缩弹簧5设置在转动件4的顶部，优选设置在转动件4与滑槽10枢接位置的正上方并略偏向转动件4中心的位置，转动件4受到滑块组件3的强力冲击时就会沿着限位片6的端部向上产生转动，伸缩弹簧5就会受到压力被压缩，当滑块组件3和转动件4脱离接触后，转动件3就在伸缩弹簧4的作用下转动复位，就有利于在强行关门时，保护闭门器的限位单元不会被破坏，所述伸缩弹簧4的两端对应与转动件3和上壳2连接，所述转动件4在与滑块组件3相抵接的端部设有成倒L型的抵接部40，即在转动件的左下角设置抵接部40，就使得滑块组件3的滑块30抵接在转动件4上时不会滑脱，确保该限位机构的正常运行，此时为了便于滑块组件3的滑块30在抵接部40的抵接，抵接部40的端部成圆角结构，也不会对滑块组件3造成损坏；所述转动件4在另一端的顶部抵接有限位片6，所述限位片6套设在一定位销60上，所述定位销60的两端对应连接在滑槽10的两槽壁上，限位片6为铁片，限位片6设置在转动件4的右边而且是位于转动件4的顶部，是通过定位销60被定位在滑槽10内的，这样转动件4抵接在限位片上转动，就会给限位片6施加作用力，所述限位片6还设置有与定位销60所在位置相并列的条形的水平方向的第一通孔61，即第一通孔61是条形的，并且是处于水平方向的，在水平方向的长度就大于在竖直方向的长度，在其内部就可以在水平方向移动，优选其是腰型孔，同时第一通孔61又是和定位销60所在位置是并列的，就使得限位片6受到转动件4的作用力而不会产生转动，所述定位销60所在的位置与第一通孔61所在的位置处于同一高度，就确保了限位片6在滑槽10内前后移动的顺畅性，所述第一通孔61内设置有两端对应连接在滑槽10槽壁的定位轴62，即定位轴62从第一通孔61中穿出后两端对应的连接在滑槽10的槽壁上；所述限位片6的两侧和滑槽10槽壁之间对应设置有套设在定位轴62上的复位弹簧7、圆盘式电磁铁8，即电磁铁8和复位弹簧7是处于限位片6的前后两侧的，复位弹簧7的两端对应连接在限位片6和滑槽10槽壁上，复位弹簧7把限位片6推向电磁铁8，使电磁铁8和限位片6保持贴合状态，当电磁铁8通电时就对限位片6产生吸合作用，此时限位片6是非刚性固定在滑槽10上，就可避免装配误差及部件加工误差导致电磁铁8与限位片6不能完全吸合而降低了磁吸力的问题，有效保证了磁吸力的可靠性，所述转动件4在与限位片6抵接的位置设置有从上向下并向外倾斜的斜面41，限位片6的底部可设置成中间向下方凸的结构，如圆弧形的凸起，在实际应用中转动件4就在滑块组件3中滑块30的作用力下发生转动，转动件4上的斜面41向上对限位片6施加向上及侧面的推力，限位片6在侧向推力的作用力下，产生移动，限位片6失去对转动件4的限位作用；当滑块30脱离与转动件4的接触后，转动件4在伸缩弹簧5的作用下，转动复位，斜面41重新落入限位片6下方，限位片6失去斜面41的作用力后，在复位弹簧7的作用下，重新与电磁铁8表面贴合，这样在滑块组件3触发信号开关时，电磁铁8通电吸合限位片6，限位片6抵压在转动件4的上表面，从而限制转动件4的转动，达到限制滑块组件3的滑动实现开门定位的功能；当闭门器收到关门信号时，电磁铁8断电失去对限位片6的吸合力，限位片6在转动件4以及其斜面41的作用，远离电磁铁8移动，失去限位作用，转动件4就失去对滑块30的限位作用，实现自动关门。通过电磁铁8控制限位片6的活动，进而控制转动件4的转动，它们之间就形成一种杠杆的作用，通过转动件4和限位片6就可降低电磁铁8磁吸力和滑块组件3中滑块30的推力比值，就能够有效的降低闭门器对电磁铁8吸力的需求，电磁铁8只需提供较小的磁吸力即可实现对滑块组件3的滑块30的开门定位，从而降低电磁铁8功耗及体积。同时电磁铁8及限位片6均是设置在转动件4的活动区域外，在滑槽10高度一定的情况下，还能够提高转动件4的扭矩杠杆比，降低转动件4对限位片6的推力需求，从而减小电磁铁8磁吸力。所述电磁铁8和关门反馈单元13均与主控线路板14电性连接，通过主控线路板14来控制电磁铁8的电性连通或断开，进而控制门的开关，并将相应信息传递至关门反馈单元13来予以告知人们门所处的状态，关门反馈单元13就采用现有电子闭门器上的关门反馈的部件和结构。

进一步的改进，如图1中所示，所述转动件4的底部连接有用于限定滑块组件3滑动的限位块9，所述限位块9的底部从邻近滑块组件3的一端向另一端向上倾斜。限位块9和转动件4固定连接，在对转动件4进行保护的同时，通过限位块9对滑块组件3中的滑块30进行限位，达到开门定位的功能，限位块9就采用与滑块组件3中滑块30相同的耐磨耐高温的塑胶材质制成，有利于提高电动闭门器的使用寿命。

进一步的改进，如图1中所示，所述滑槽本体1在与转动件4相枢接的位置设置有枢接轴穿过的条形的竖直方向的第二通孔11，就使得转动件4在受到滑块组件3的作用后，通过伸缩弹簧5的作用力，确保转动件5和滑槽本体1枢接的枢接轴始终处于第二通孔11的下方，对力有缓冲作用，确保其使用寿命，该通孔同样优选腰型孔。

进一步的改进，如图1，图3至图6中所示，所述滑槽本体1和上壳12之间还设置有截面成倒U型结构的支架12，所述支架12盖合在滑槽本体1上，所述伸缩弹簧5的一端与支架12相连接另一端与转动件4相连接，所述支架12上设有与转动件4相枢接的枢接轴穿过的条形的竖直方向的第三通孔120，利用支架12就便于了各部件的安装，增强产品的结构强度，避免对上壳2和滑槽本体1的损坏，还可以利用支架12将其在现有闭门器的滑轨上安装，此时第三通孔120就处在与第二通孔11相对应的位置。

进一步的改进，如图1至图6中所示，所述转动件4的底部从与滑块组件3相抵接的一端向另一端逐渐向上倾斜，构成一个斜面结构，就确保了在强行关门时，滑块组件中滑块能对转动件产生向上推力。

进一步的改进，如图1至图6中所示，所述复位弹簧7对限位片6的弹力小于开门时转动件4施加于限位片6的力，就能使转动件4不被限位片6限位，实现开门动作。

进一步的改进，如图1至图6中所示，所述复位弹簧7的弹力和电磁铁8的磁吸力之和大于开门时转动件4施加于限位片6的力，就能使转动件4能被限位片6限位，保持在原有位置，实现开门定位。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种省电的电动闭门器限位单元，其特征在于：包括用于安装在门框上的表面设有滑槽的滑槽本体，所述滑槽本体上盖设有上壳，所述滑槽内滑设有滑块组件，所述滑块组件活动抵接有枢接在滑槽内的转动件；所述转动件在与滑块组件相抵接的一端的顶部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端对应与转动件和上壳连接，所述转动件在与滑块组件相抵接的端部设有成倒L型的抵接部；所述转动件在另一端的顶部抵接有限位片，所述限位片套设在一定位销上，所述定位销的两端对应连接在滑槽的两槽壁上，所述限位片还设置有与定位销所在位置相并列的条形的水平方向的第一通孔，所述第一通孔内设置有两端对应连接在滑槽槽壁的定位轴；所述限位片的两侧和滑槽槽壁之间对应设置有套设在定位轴上的复位弹簧、圆盘式电磁铁，所述转动件在与限位片抵接的位置设置有从上向下并向外倾斜的斜面。

2.根据权利要求1所述省电的电动闭门器限位单元，其特征在于:所述转动件的底部连接有用于限定滑块组件滑动的限位块，所述限位块的底部从邻近滑块组件的一端向另一端向上倾斜。

3.根据权利要求1所述省电的电动闭门器限位单元，其特征在于:所述滑槽本体在与转动件相枢接的位置设置有枢接轴穿过的条形的竖直方向的第二通孔。

4.根据权利要求1所述省电的电动闭门器限位单元，其特征在于:所述滑槽本体和上壳之间还设置有截面成倒U型结构的支架，所述支架盖合在滑槽本体上，所述伸缩弹簧的一端与支架相连接另一端与转动件相连接，所述支架上设有与转动件相枢接的枢接轴穿过的条形的竖直方向的第三通孔。

5.根据权利要求1所述省电的电动闭门器限位单元，其特征在于:所述定位销所在的位置与第一通孔所在的位置处于同一高度。

6.根据权利要求1所述省电的电动闭门器限位单元，其特征在于:所述转动件的底部从与滑块组件相抵接的一端向另一端逐渐向上倾斜。

7.根据权利要求1所述省电的电动闭门器限位单元，其特征在于:所述抵接部的端部成圆角结构。

8.根据权利要求1所述省电的电动闭门器限位单元，其特征在于:所述复位弹簧对限位片的弹力小于开门时转动件施加于限位片的力。

9.根据权利要求1所述省电的电动闭门器限位单元，其特征在于:所述复位弹簧的弹力和电磁铁的磁吸力之和大于开门转动件施加于限位片的力。

10.根据权利要求1所述省电的电动闭门器限位单元，其特征在于:所述滑槽本体内还设置有关门反馈单元，主控线路板，所述电磁铁和关门反馈单元均与主控线路板电性连接。

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