CN214835149U - 一种边缘承重板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材技术领域，具体公开了一种边缘承重板结构，包括板体和第一缓冲结构，板体包括主体板和伸出板，第一缓冲结构包括L型板、支撑板、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，L型板包括竖板和横板，竖板的上端与伸出板末端的底部连接，横板朝向伸出板所在的一侧并与伸出板相互平行设置，支撑板与伸出板相互平行设置并位于伸出板和横板之间，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧位于伸出板的中部下方，第一缓冲弹簧竖向设置于伸出板和支撑板之间，第一缓冲弹簧的上端固定于伸出板的中部底面；该边缘承重板结构通过设置第一缓冲结构和第二缓冲结构，从而起到良好的缓冲效果，可防止应力集中导致板体突然断裂，提高板体的承重和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材技术领域，具体涉及一种边缘承重板结构。
背景技术
边缘承重板是设置在安装台边沿处并伸出边缘的板体结构，例如舞台边缘板，伸展式舞台的一部分舞台向前突出，伸向观众席，使舞台的一部分能够三面暴露给观众，为了达到更好的演出效果，通常需要将舞台板伸出舞台面，以营造更好的舞台效果。
由于边缘承重板伸出安装台面并需要承重，现有的边缘承重板结构单一，当受到较大的负载时，伸出部分由于应力集中容易断裂，承重能力较差，安全性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种可防止应力集中导致板体突然断裂，提高板体的承重和安全性的边缘承重板结构，来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种边缘承重板结构，包括板体，板体包括主体板和伸出板，其特征在于，还包括第一缓冲结构；
所述第一缓冲结构包括L型板、支撑板、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述L型板包括竖板和与竖板下端连接的横板，所述竖板的上端与伸出板末端的底部连接，所述横板朝向伸出板所在的一侧并与伸出板相互平行设置，所述支撑板与伸出板相互平行设置并位于伸出板和横板之间，所述支撑板的一端固定设置有安装板，所述安装板安装于安装台的侧面，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧位于伸出板的中部下方，所述第一缓冲弹簧竖向设置于伸出板和支撑板之间，所述第一缓冲弹簧的上端固定于伸出板的中部底面，所述第一缓冲弹簧的下端固定于支撑板的末端顶面，所述第二缓冲弹簧竖向设置于支撑板和横板之间，所述第二缓冲弹簧的上端固定于支撑板的末端底面，所述第二缓冲弹簧的下端固定于横板的末端顶面。
为了进一步实现本实用新型，所述主体板的顶面与伸出板的顶面相平齐，所述伸出板的底面高于主体板的底面。
为了进一步实现本实用新型，所述竖板和横板之间设置有加强板，所述加强板的一端与竖板的侧面固定连接，所述加强板的另一端与横板的顶面固定连接。
为了进一步实现本实用新型，所述安装板上端抵接于伸出板底面。
为了进一步实现本实用新型，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的轴线相重合。
为了进一步实现本实用新型，还包括第二缓冲结构，所述第二缓冲结构设置于安装板和伸出板的夹角处。
为了进一步实现本实用新型，所述第二缓冲结构包括缓冲橡胶板、第一拉杆、第二拉杆和夹持缓冲件，所述缓冲橡胶板呈弧形设置，其凹入面朝向安装板和伸出板的夹角一侧，所述缓冲橡胶板的一端与伸出板的底面固定连接，所述缓冲橡胶板的另一端与安装板的下端侧面固定连接，所述第一拉杆和第二拉杆的一端铰接于安装板，所述第一拉杆和第二拉杆的另一端分别穿过缓冲橡胶板的上部和下部，所述第一拉杆和第二拉杆形成开口朝向缓冲橡胶板的夹角结构，所述夹持缓冲件设置于第一拉杆、第二拉杆和缓冲橡胶板形成的空间内，所述夹持缓冲件包括缓冲柱、第三缓冲弹簧和支撑片，所述第三缓冲弹簧的一端与缓冲柱外侧面固定连接，所述第三缓冲弹簧的另一端与支撑片的侧面连接，所述缓冲柱的外侧面与第一拉杆和第二拉杆相切设置，所述支撑片的侧面与缓冲橡胶板的内侧面相贴合。
为了进一步实现本实用新型，所述第一拉杆的末端设置有第一顶块，所述第一顶块的侧面与缓冲橡胶板的外侧面相贴合，所述第二拉杆的末端设置有第二顶块，所述第二顶块的侧面与缓冲橡胶板的外侧面相贴合。
为了进一步实现本实用新型，所述缓冲橡胶板的内侧面的中部设置有与支撑片相匹配的卡槽，所述支撑片嵌设于卡槽内。
有益效果
本实用新型通过设置有L型板、支撑板、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，可将伸出板末端和中部的受力进行缓冲和辅助支撑，使伸出板具有多个承力点，并将伸出板末端部分的受力转化为支撑板末端的受力，减小了受力板承载的力矩，从而减小了受力板承载的弯矩，提高了伸出板的承重能力和安全性。
附图说明
图1为本实用新型边缘承重板结构的结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大图。
附图标记说明：
1、板体；11、主体板；12、伸出板；
2、第一缓冲结构；21、L型板；211、竖板；212、横板；213、加强板；22、支撑板；221、安装板；23、第一缓冲弹簧；24、第二缓冲弹簧；
3、第二缓冲结构；31、缓冲橡胶板；311、卡槽；32、第一拉杆；321、第一顶块；33、第二拉杆；331、第二顶块；34、夹持缓冲件；341、缓冲柱；342、第三缓冲弹簧；343、支撑片。
具体实施方式
以下实施例是对本实用新型的进一步说明，而不是对本实用新型的限制。
如图1-图2所示，本实用新型边缘承重板结构，包括板体1、第一缓冲结构2和第二缓冲结构3，其中：
板体1包括主体板11和伸出板12，主体板11和伸出板12为一体式结构设置，主体板11的顶面与伸出板12的顶面相平齐，伸出板12的底面略高于主体板11的底面，形成阶梯结构，一方面方便板体1的定位，安装时将伸出板12与主体板11面形成的阶梯结构抵至安装台的侧面，实现板体1的快速安装定位，另一方面增加了伸出板12的厚度，提升了伸出板12的承重能力。
第一缓冲结构2包括L型板21、支撑板22、第一缓冲弹簧23和第二缓冲弹簧24，L型板21包括竖板211和与竖板211下端连接的横板212，竖板211和横板212连接形成L型结构，竖板211和横板212之间设置有加强板213，加强板213的一端与竖板211的侧面固定连接，加强板213的另一端与横板212的顶面固定连接，竖板211的上端与伸出板12末端的底部连接，横板212朝向伸出板12所在的一侧并与伸出板12相互平行设置，支撑板22与伸出板12相互平行设置并位于伸出板12和横板212之间，支撑板22的一端固定设置有安装板221，安装板221安装于安装台的侧面，用于将支撑板22固定安装，安装板221上端抵接于伸出板12底面，用于将支撑板22进行定位安装，横板212和支撑板22的长度略大于伸出板12长度的一半，第一缓冲弹簧23和第二缓冲弹簧24位于伸出板12的中部下方，第一缓冲弹簧23竖向设置于伸出板12和支撑板22之间，第一缓冲弹簧23的上端固定于伸出板12的中部底面，第一缓冲弹簧23的下端固定于支撑板22的末端顶面，第二缓冲弹簧24竖向设置于支撑板22和横板212之间，第二缓冲弹簧24的上端固定于支撑板22的末端底面，第二缓冲弹簧24的下端固定于横板212的末端顶面，第一缓冲弹簧23和第二缓冲弹簧24的轴线相重合，通过设置有L型板21、支撑板22、第一缓冲弹簧23和第二缓冲弹簧24，可将伸出板12末端和中部的受力进行缓冲和辅助支撑，使伸出板12具有多个承力点，并将伸出板12末端部分的受力转化为支撑板22末端的受力，减小了受力板承载的力矩，从而减小了受力板承载的弯矩，提高了伸出板12的承重能力。
第二缓冲结构3设置于安装板221和伸出板12的夹角处，第二缓冲结构3包括缓冲橡胶板31、第一拉杆32、第二拉杆33和夹持缓冲件34，缓冲橡胶板31呈弧形设置，其凹入面朝向安装板221和伸出板12的夹角一侧，缓冲橡胶板31的一端与伸出板12的底面固定连接，缓冲橡胶板31的另一端与安装板221的下端侧面固定连接，第一拉杆32和第二拉杆33的一端铰接于安装板221，第一拉杆32和第二拉杆33的另一端分别穿过缓冲橡胶板31的上部和下部，第一拉杆32和第二拉杆33形成开口朝向缓冲橡胶板31的夹角结构，第一拉杆32的末端设置有第一顶块321，第一顶块321的侧面与缓冲橡胶板31的外侧面相贴合，第二拉杆33的末端设置有第二顶块331，第二顶块331的侧面与缓冲橡胶板31的外侧面相贴合，夹持缓冲件34设置于第一拉杆32、第二拉杆33和缓冲橡胶板31形成的空间内，夹持缓冲件34包括缓冲柱341、第三缓冲弹簧342和支撑片343，缓冲柱341采用弹性材料制成的圆环柱体结构，第三缓冲弹簧342的一端与缓冲柱341外侧面固定连接，第三缓冲弹簧342的另一端与支撑片343的侧面连接，缓冲柱341的外侧面与第一拉杆32和第二拉杆33相切设置，支撑片343的侧面与缓冲橡胶板31的内侧面相贴合，缓冲橡胶板31的内侧面的中部设置有与支撑片343相匹配的卡槽311，支撑片343嵌设于卡槽311内，可防止支撑片343走位而导致夹持缓冲件34失效；通过设置有缓冲橡胶板31，可对伸出板12应力集中的根部起到缓冲的作用，通过设置有第一拉杆32和第二拉杆33，可以有效防止缓冲橡胶板31变形失效，通过设置有拉杆及夹持缓冲件34，缓冲橡胶板31受力变形后，第一拉杆32和第二拉杆33沿铰接点转动使其夹角减小，第一拉杆32和第二拉杆33对缓冲柱341施加压力，缓冲柱341变形的同时其受到的合力向第三缓冲弹簧342一侧，第三缓冲弹簧342受力变形，从而起到多级缓冲的作用，可防止应力集中导致板体1突然断裂，提高板体1的承重能力。
本实用新型通过设置第一缓冲结构和第二缓冲结构，从而起到良好的缓冲效果，可防止应力集中导致板体突然断裂，提高板体的承重和安全性；通过设置有L型板、支撑板、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，可将伸出板末端和中部的受力进行缓冲和辅助支撑，使伸出板具有多个承力点，并将伸出板末端部分的受力转化为支撑板末端的受力，减小了受力板承载的力矩，从而减小了受力板承载的弯矩，提高了伸出板的承重能力和安全性；通过设置有缓冲橡胶板，可对伸出板应力集中的根部起到缓冲的作用，通过设置有第一拉杆和第二拉杆，可以有效防止缓冲橡胶板变形失效，通过设置有拉杆及夹持缓冲件，缓冲橡胶板受力变形后，第一拉杆和第二拉杆沿铰接点转动使其夹角减小，第一拉杆和第二拉杆对缓冲柱施加压力，缓冲柱变形的同时其受到的合力向第三缓冲弹簧一侧，第三缓冲弹簧受力变形，从而起到多级缓冲的作用，可防止应力集中导致板体突然断裂，提高板体的承重能和安全性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种边缘承重板结构，包括板体，板体包括主体板和伸出板，其特征在于，还包括第一缓冲结构；
所述第一缓冲结构包括L型板、支撑板、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述L型板包括竖板和与竖板下端连接的横板，所述竖板的上端与伸出板末端的底部连接，所述横板朝向伸出板所在的一侧并与伸出板相互平行设置，所述支撑板与伸出板相互平行设置并位于伸出板和横板之间，所述支撑板的一端固定设置有安装板，所述安装板安装于安装台的侧面，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧位于伸出板的中部下方，所述第一缓冲弹簧竖向设置于伸出板和支撑板之间，所述第一缓冲弹簧的上端固定于伸出板的中部底面，所述第一缓冲弹簧的下端固定于支撑板的末端顶面，所述第二缓冲弹簧竖向设置于支撑板和横板之间，所述第二缓冲弹簧的上端固定于支撑板的末端底面，所述第二缓冲弹簧的下端固定于横板的末端顶面。
2.根据权利要求1所述的边缘承重板结构，其特征在于，所述主体板的顶面与伸出板的顶面相平齐，所述伸出板的底面高于主体板的底面。
3.根据权利要求1所述的边缘承重板结构，其特征在于，所述竖板和横板之间设置有加强板，所述加强板的一端与竖板的侧面固定连接，所述加强板的另一端与横板的顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的边缘承重板结构，其特征在于，所述安装板上端抵接于伸出板底面。
5.根据权利要求1所述的边缘承重板结构，其特征在于，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的边缘承重板结构，其特征在于，还包括第二缓冲结构，所述第二缓冲结构设置于安装板和伸出板的夹角处。
7.根据权利要求6所述的边缘承重板结构，其特征在于，所述第二缓冲结构包括缓冲橡胶板、第一拉杆、第二拉杆和夹持缓冲件，所述缓冲橡胶板呈弧形设置，其凹入面朝向安装板和伸出板的夹角一侧，所述缓冲橡胶板的一端与伸出板的底面固定连接，所述缓冲橡胶板的另一端与安装板的下端侧面固定连接，所述第一拉杆和第二拉杆的一端铰接于安装板，所述第一拉杆和第二拉杆的另一端分别穿过缓冲橡胶板的上部和下部，所述第一拉杆和第二拉杆形成开口朝向缓冲橡胶板的夹角结构，所述夹持缓冲件设置于第一拉杆、第二拉杆和缓冲橡胶板形成的空间内，所述夹持缓冲件包括缓冲柱、第三缓冲弹簧和支撑片，所述第三缓冲弹簧的一端与缓冲柱外侧面固定连接，所述第三缓冲弹簧的另一端与支撑片的侧面连接，所述缓冲柱的外侧面与第一拉杆和第二拉杆相切设置，所述支撑片的侧面与缓冲橡胶板的内侧面相贴合。
8.根据权利要求7所述的边缘承重板结构，其特征在于，所述第一拉杆的末端设置有第一顶块，所述第一顶块的侧面与缓冲橡胶板的外侧面相贴合，所述第二拉杆的末端设置有第二顶块，所述第二顶块的侧面与缓冲橡胶板的外侧面相贴合。
9.根据权利要求7所述的边缘承重板结构，其特征在于，所述缓冲橡胶板的内侧面的中部设置有与支撑片相匹配的卡槽，所述支撑片嵌设于卡槽内。
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| CN202120899472.0U CN214835149U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种边缘承重板结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113175246A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-27 | 广州市机电高级技工学校（广州市机电技师学院、广州市机电高级职业技术培训学院） | 一种边缘承重板结构 |
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2021
- 2021-04-28 CN CN202120899472.0U patent/CN214835149U/zh not_active Expired - Fee Related
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