CN214833678U - 多阶屈服防屈曲支撑 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多阶屈服防屈曲支撑，涉及建筑结构消能减震(振)技术领域；一种多阶屈服防屈曲支撑包括主板、支撑连接端板、第一肋板和第二肋板，主板具有相对设置的第一板面和第二板面；两支撑连接端板分别设置于主板的两端，支撑连接端板垂直第一板面和第二板面设置；第一肋板沿主板的延伸方向垂直第一板面设置，第一肋板的两端分别与支撑连接端板相接，且所述第一肋板上远离所述主板的一侧至少设有一个第一缺口以形成第一集中耗能区；所述第二肋板沿所述主板的延伸方向垂直所述第二板面设置，所述第二肋板的两端分别与所述支撑连接端板相接，且所述第二肋板上远离所述主板的一侧至少设有一个第二缺口以形成第二集中耗能区。

Description

多阶屈服防屈曲支撑

技术领域

本申请涉及建筑结构消能减震(振)技术领域，尤其涉及一种多阶屈服防屈曲支撑。

背景技术

防屈曲支撑(BRB，Buckling restrained brace)亦称屈曲约束支撑，作为金属消能器的一种，近年来发展迅速，并越来越广泛的应用于加固和新建的各类多层、高层、超高层、复杂及消能减震结构中；现有的防屈曲支撑有单级耗能形式和分级耗能形式。

但是，单级耗能形式无法满足不同位移需求下的屈服耗能，分级耗能形式的较大极限承载力容易造成其他连接结构的损坏，同样存在安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例提供一种多阶屈服防屈曲支撑，以解决现有单级耗能和分级耗能形式的防屈曲支撑无法同时满足不同位移需求下的屈服耗能以及较大极限承载力下造成其他连接结构的损坏，存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种多阶屈服防屈曲支撑，其包括

主板，所述主板具有相对设置的第一板面和第二板面；

支撑连接端板，两所述支撑连接端板分别设置于所述主板的两端，所述支撑连接端板垂直所述第一板面和所述第二板面设置；

第一肋板，所述第一肋板沿所述主板的延伸方向垂直所述第一板面设置，所述第一肋板的两端分别与所述支撑连接端板相接，且所述第一肋板上远离所述主板的一侧至少设有一个第一缺口以形成第一集中耗能区；

第二肋板，所述第二肋板沿所述主板的延伸方向垂直所述第二板面设置，所述第二肋板的两端分别与所述支撑连接端板相接，且所述第二肋板上远离所述主板的一侧至少设有一个第二缺口以形成第二集中耗能区。

在本申请一些变更实施方式中，前述的多阶屈服防屈曲支撑，其中所述第一缺口沿第一方向的尺寸小于所述第一肋板沿所述第一方向的尺寸；

所述第二缺口沿所述第一方向的尺寸小于所述第二肋板沿所述第一方向的尺寸；

其中，所述第一缺口沿所述第一方向的尺寸与所述第二缺口沿所述第一方向的尺寸不同；

所述第一方向为垂直所述第一板面/所述第二板面的方向。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的多阶屈服防屈曲支撑，其中所述第一缺口沿所述主板延伸方向的尺寸与所述第二缺口沿所述主板延伸方向的尺寸不同。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的多阶屈服防屈曲支撑，其中所述第一缺口沿所述第一方向的尺寸小于所述第二缺口沿所述第一方向的尺寸，且所述第一缺口沿所述主板延伸方向的尺寸小于所述第二缺口沿所述主板延伸方向的尺寸，以使所述第一肋板和所述第二肋板分别作为一阶耗能单元和二阶耗能单元。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的多阶屈服防屈曲支撑，其中所述第一缺口与所述第二缺口沿第一方向交错排布；或者

所述第一缺口与所述第二缺口沿第一方向层叠排布；

其中，所述第一方向为垂直所述第一板面/所述第二板面的方向。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的多阶屈服防屈曲支撑，其中所述第一肋板与所述第一板面之间、所述第二肋板与所述第二板面之间具有预设距离。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的多阶屈服防屈曲支撑，还包括无粘结膜；

所述主板、所述第一肋板以及所述第二肋板的外表面均包覆有所述粘结膜；

其中，所述无粘结膜的厚度与所述预设距离相适配。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的多阶屈服防屈曲支撑，其中所述支撑连接端板包括第一子板和第二子板；

所述第一子板垂直所述第一板面，所述第一子板与所述第一肋板相焊接；

所述第二子板垂直所述第二板面，所述第二子板与所述第二肋板相焊接；

其中，所述第一子板和所述第二子板于所述主板两侧对称设置。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的多阶屈服防屈曲支撑，其中所述第一子板、所述第二子板、所述第一肋板以及所述第二肋板的厚度相等。

在本申请的一些变更实施方式中，前述的多阶屈服防屈曲支撑，还包括约束套筒和端部盖板；

所述约束套筒套设于所述第一肋板和所述第二肋板外，所述约束套筒内设有填充材料；

所述端部盖板封盖所述约束套筒的两端。

相较于现有技术，本申请提供的多阶屈服防屈曲支撑，通过在第一肋板上设置至少一个第一缺口形成第一集中耗能区，在第二肋板上设置至少一个第二缺口形成第二集中耗能区，使得其能够实现不同位移下的分级耗能需求，且延性耗能显著；第一肋板和第二肋板均与支撑连接端板连接，避免了与主板之间具有长焊缝，从而简化工艺且避免了焊接参与应力造成的力学性能缺陷问题；有效解决现有单级耗能和分级耗能形式的多阶屈服防屈曲支撑均无法同时满足不同位移需求下的屈服耗能以及较大极限承载力下造成其他连接结构的损坏，存在安全隐患的问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出本申请实施例提供的多阶屈服防屈曲支撑的结构示意图；

图2示意性地示出本申请实施例提供的多阶屈服防屈曲支撑的内部结构示意图；

图3示意性地示出图1沿A-A的截面示意图；

图4示意性地示出图1沿B-B的截面示意图；

图5示意性地示出图1沿C-C的截面示意图；

附图标号说明：主板1、第一板面11、第二板面12、支撑连接端板2、第一子板21、第二子板22、第一肋板3、第一缺口31、第二肋板4、第二缺口41、约束套筒5、端部盖板6、填充材料7、第一方向a。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

参考附图1和附图2，本申请实施例提供的多阶屈服防屈曲支撑，其包括主板1、支撑连接端板2、第一肋板3以及第二肋板4；所述主板1具有相对设置的第一板面11和第二板面12；

两所述支撑连接端板2分别设置于所述主板1的两端，所述支撑连接端板2垂直所述第一板面11和所述第二板面12设置；

所述第一肋板3沿所述主板1的延伸方向垂直所述第一板面11设置，所述第一肋板3的两端分别与所述支撑连接端板2相接，且所述第一肋板3上远离所述主板1的一侧至少设有一个第一缺口31以形成第一集中耗能区；

所述第二肋板4沿所述主板1的延伸方向垂直所述第二板面12设置，所述第二肋板4的两端分别与所述支撑连接端板2相接，且所述第二肋板4上远离所述主板1的一侧至少设有一个第二缺口41以形成第二集中耗能区。

具体的，为了解决现有单级耗能和分级耗能形式的防屈曲支撑均无法同时满足不同位移需求下的屈服耗能以及较大极限承载力下造成其他连接结构的损坏，存在安全隐患的问题，本申请实施例提供一种多阶屈服防屈曲支撑，其通过在主板1两侧的第一肋板3和第二肋板4上分别设置至少一个所述第一缺口31和至少一个所述第二缺口41，以使得能够在第一肋板3和第二肋板4上分别形成所述第一集中耗能区和所述第二集中耗能区，进而在受力过程中，可以利用所述第一集中耗能区和所述第二集中耗能区实现不同位移需求下的分级式耗能；并且将所述第一肋板3和所述第二肋板4分别连接至所述支撑连接端板2，避免了所述第一肋板3和所述第二肋板4之间出现长焊缝影响防屈曲支撑的整体力学性能。

其中，所述主板1、所述支撑连接端板2、所述第一肋板3以及所述第二肋板4均为具有一定强度的刚性结构，例如：钢制结构，即所述主板1、所述第一肋板3以及所述第二肋板4均为一字型钢板；所述主板1作为多阶屈服防屈曲支撑的主芯板，其长度、宽度以及厚度可以根据实际需要进行设计调整，在此不做过多赘述。

其中，所述支撑连接端板2设置于所述主板1的两端，为所述第一肋板3和所述第二肋板4提供连接安装点，所述支撑连接端板2可以如图1和图2所示的是板状结构，也可以是块状结构，只要能够垂直所述主板1的第一板面11和第二板面21设置即可；所述支撑连接端板2可以是中间设有通孔被所述主板1穿过形成同时垂直第一板面11和第二板面21的形式，也可以将所述支撑连接端板2设置为分体式结构，于第一板面11和第二板面21两侧分别设置一部分，上述内容为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

其中，所述第一肋板3和所述第二肋板4分别垂直所述第一板面11和所述第二板面21设置，并且均沿所述主板1的延伸方向延伸，参考附图3，在垂直所述第一板面11和第二板面21方向上的截面形成十字型；所述第一肋板3和所述第二肋板4的两端均连接在主板1两端的支撑连接端板2上，可以通过焊接的方式进行连接，进而避免了直接将所述第一肋板3和所述第二肋板4焊接在主板1上形成长焊缝，也就避免了板件间的焊接所产生的热应力降低防屈曲支撑的低周疲劳寿命，防止其在地震过程中提前发生断裂而不能够充分发挥其耗能能力，同时还能够减少焊接工作量、简化制作工艺、提高成型效率。

其中，所述第一肋板3远离所述主板1的一侧至少设有一个所述第一缺口31，所述第二肋板4远离所述主板1的一侧至少设有一个所述第二缺口41，进而使得所述第一肋板3在所述第一缺口31处形成所述第一集中耗能区，在所述第二肋板4在所述第二缺口41处形成所述第二集中耗能区，进而在多阶屈服防屈曲支撑受力逐渐增大过程中，所述第一集中耗能区和所述第二集中耗能区作为优先发生屈服、断裂对象，进而通过调整所述第一缺口31和所述第二缺口41的大小(包括调整沿主板1延伸方向的尺寸以及沿垂直所述第一板面11的截面面积)，即可使得所述第一集中耗能区和所述第二集中耗能区实现分级式耗能，增强多阶屈服防屈曲支撑应对不同位移的能力，且增强其延性耗能；具体的，所述第一肋板3上可以间隔设置若干所述第一缺口31，所述第二肋板4上也可以间隔设置若干所述第二缺口41。

根据上述所列，本申请提供的多阶屈服防屈曲支撑，通过在第一肋板3上设置至少一个第一缺口31形成第一集中耗能区，在第二肋板4上设置至少一个第二缺口41形成第二集中耗能区，使得其能够实现不同位移下的分级耗能需求，较单一耗能芯板避免了大震作用下由于极限承载力不足造成的断裂问题，较普通分级耗能支撑避免了较大的承载力对与其连接的结构造成的破坏，且延性耗能显著；第一肋板3和第二肋板4均与支撑连接端板2连接，避免了与主板1之间具有长焊缝，从而简化工艺且避免了焊接参与应力造成的力学性能缺陷问题；有效解决现有单级耗能和分级耗能形式的防屈曲支撑均无法同时满足不同位移需求下的屈服耗能以及较大极限承载力下造成其他连接结构的损坏，存在安全隐患的问题。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

进一步地，参考附图5，本申请实施例提供的多阶屈服防屈曲支撑，在具体实施中，所述第一缺口31沿第一方向a的尺寸小于所述第一肋板31沿所述第一方向a的尺寸；

所述第二缺口41沿所述第一方向a的尺寸小于所述第二肋板4沿所述第一方向a的尺寸；

其中，所述第一缺口31沿所述第一方向a的尺寸与所述第二缺口41沿所述第一方向a的尺寸不同；

所述第一方向a为垂直所述第一板面11/所述第二板面21的方向。

具体的，本实施例中将所述第一缺口31和所述第二缺口41沿所述第一方向a的尺寸设置为分别小于所述第一肋板3和所述第二肋板4沿所述第一方向a的尺寸，即将所述第一缺口31和所述第二缺口41设置为不得截断所述第一肋板3和第二肋板4；并且，为了能够使得所述第一缺口31和所述第二缺口41分别形成分级耗能的所述第一集中耗能区和第二集中耗能区，本实施例中还将所述第一缺口31沿所述第一方向a的尺寸与所述第二缺口41沿所述第一方向a的尺寸设置为不同的，参考附图5，当所述第一缺口31沿所述第一方向a的尺寸与所述第二缺口41沿所述第一方向a的尺寸设置为不同时，所述第一缺口31和所述第二缺口41沿垂直所述第一板面11方向的截面积不同，进而在屈曲位移量相同的前提下，截面积越大的缺口即集中耗能区能够承受的承载力越大，例如：附图5中，所述第二缺口41的截面积大于所述第一缺口的截面积，进而所述第一肋板3会首先发生屈服、断裂、退出工作，所述第二肋板3会相对所述第一肋板3较晚的发生屈服、断裂、退出工作，进而实现分级耗能；可以理解的是：参考附图4，所述第一肋板3和所述第二肋板4沿所述第一方向a的尺寸是相同的，并且本实施例中所述第一肋板3、所述第二肋板4的厚度与所述支撑连接端板2的厚度相同，便于焊接连接，当然，其各自的厚度也可以根据实际需要进行设计调整，在此不做过多限定。

进一步地，参考附图2，本申请实施例提供的多阶屈服防屈曲支撑，在具体实施中，所述第一缺口31沿所述主板1延伸方向的尺寸与所述第二缺口41沿所述主板1延伸方向的尺寸不同。

具体的，为了能够使得所述第一缺口31和所述第二缺口41分别形成分级耗能的所述第一集中耗能区和第二集中耗能区，本实施例中将所述第一缺口31沿所述主板1延伸方向的尺寸与所述第二缺口41沿所述主板1延伸方向的尺寸设置为不同的，即可以理解为两个缺口的长度不同，进而在承载力相同的前提下，缺口的长度越大即集中耗能区能够承受的屈服位移量越大，例如：附图2中，所述第二缺口41的长度大于所述第一缺口31的长度，进而所述第一肋板3会首先发生屈服、断裂、退出工作，所述第二肋板3会相对所述第一肋板3较晚的发生屈服、断裂、退出工作，所述主板1最后发生屈服，进而实现分级耗能；可以理解的是：所述第一缺口31和所述第二缺口41沿所述第一方向a的截面积主要会影响到其承载力，进而需要调整各集中耗能区的承载力时首先调整各缺口沿所述第一方向a的截面积大小；所述第一缺口31和所述第二缺口41沿所述主板1延伸方向的长度主要会影响到其屈服位移量，进而需要调整各集中耗能区的屈服位移量时首先调整各缺口沿所述主板1延伸方向的长度大小，在通过单一调整截面积大小和长度大小无法满足最终要求时，可以同时调整整截面积大小和长度大小，该设置方式为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

进一步地，参考附图2，本申请实施例提供的多阶屈服防屈曲支撑，在具体实施中，所述第一缺口31沿所述第一方向a的尺寸小于所述第二缺口41沿所述第一方向a的尺寸，且所述第一缺口31沿所述主板1延伸方向的尺寸小于所述第二缺口41沿所述主板1延伸方向的尺寸，以使所述第一肋板3和所述第二肋板4分别作为一阶耗能单元和二阶耗能单元。

具体的，为了实现所述多阶屈服防屈曲支撑能够满足不同位移需求进行分级式耗能，参考上述内容，本实施例中将所述第一缺口31的截面积和长度均设置的小于所述第二缺口41的截面积和长度，进而使得所述第一肋板3和所述第二肋板4分别作为一阶耗能单元和二阶耗能单元，在多阶屈服防屈曲支撑受力逐渐增大的过程中，当屈服位移达到第一肋板3的屈服位移量时，一阶耗能单元开始一级耗能，所述第一肋板3首先发生屈服，随着位移量进一步增大，所述第一肋板3到达极限位移量时，此时，支撑承载力达到最大，第一肋板3于所述第一缺口31处断裂、退出工作；此时第二肋板4和主板1同时受力，整体支撑承载力下降，随着位移量进一步加大，当位移达到第二肋板4的屈服位移量时，二阶耗能单元开始二级耗能，所述第二肋板4发生屈服，随着位移量进一步增大，所述第二肋板4到达极限位移量时于所述第二缺口41处断裂、退出工作，进而实现分级耗能；其中，所述第一缺口31和所述第二缺口41的形状可以如图1和图2所示的梯形，也可以为矩形，但是需要强调的是：所述第一缺口31和所述第二缺口41不可以是三角形，因为所述第一缺口31和所述第二缺口41需要在主板1延伸方向上具有一定的长度的平台面才可以满足对于预设屈服位移量的把控，即参考附图2的L和H，避免所述第一缺口31和所述第二缺口41需要在主板1延伸方向上具有一定的长度的平台面过小，无法确定其对应的肋板能够产生多大的屈服位移量。

进一步地，参考附图2，本申请实施例提供的多阶屈服防屈曲支撑，在具体实施中，所述第一缺口31与所述第二缺口41沿第一方向a交错排布；或者

所述第一缺口31与所述第二缺口41沿第一方向a层叠排布；

其中，所述第一方向a为垂直所述第一板面11/所述第二板面21的方向。

具体的，本实施例中所述第一缺口31和所述第二缺口41的相对位置可以是沿所述第一方向a层叠设置的，即参考附图2中所述第一缺口31和所述第二缺口41上下并列；也可以加工所述第一缺口31和所述第二缺口41进行左右交错的布置(图中未示出)，进而保证所述第一肋板3退出工作后所述第二肋板4还能够有足够的变形、屈服、断裂空间；所述第一缺口31和所述第二缺口41的数量增多时也可以按照上述方式设置，在此不做过多赘述。

进一步地，参考附图4和附图5，本申请实施例提供的多阶屈服防屈曲支撑，在具体实施中，所述第一肋板3与所述第一板面11之间、所述第二肋板4与所述第二板面21之间具有预设距离。

具体的，为了保证所述主板1、所述第一肋板3以及所述第二肋板3在受力变形、屈服过程中能够有足够的空间，本实施例中将所述第一肋板3与所述第一板面11之间、所述第二肋板4与所述第二板面21之间具有预设距离，进而在多阶屈服防屈曲支撑受轴向力产生横向膨胀时，所述预设距离能为其提供形变空间。

具体的，本实施例中所述多阶屈服防屈曲支撑还包括无粘结膜(图中未示出)；

所述主板1、所述第一肋板3以及所述第二肋板4的外表面均包覆有所述无粘结膜(图中未示出)，所述无粘结膜为无粘结材料；

其中，所述无粘结膜(图中未示出)的厚度与所述预设距离相适配；进而通过所述无粘结膜的设置，使得所述第一肋板3与所述第一板面11之间、所述第二肋板4与所述第二板面21之间自然的产生一定距离，同时将所述无粘结膜的厚度设置为所需的预设距离即可实现上述预留变形空间的目的，例如：2mm；同时，所述无粘结膜的设置还能够有效避免主板1、第一肋板3以及第二肋板4相互之间以及与外围约束套筒5之间的相对摩擦，为多阶屈服防屈曲支撑耗能作用的充分发挥提供了有效保证；当然，所述预设距离的设置还可以通过其他手段实现，例如：在所述第一肋板3和所述第二肋板4连接所述支撑连接端板2的时候预留该距离，该设置方式为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

进一步地，参考附图3，本申请实施例提供的多阶屈服防屈曲支撑，在具体实施中，所述支撑连接端板2包括第一子板21和第二子板22；

所述第一子板21垂直所述第一板面11，所述第一子板21与所述第一肋板3相焊接；

所述第二子板22垂直所述第二板面12，所述第二子板22与所述第二肋板4相焊接；

其中，所述第一子板21和所述第二子板22于所述主板1两侧对称设置；

所述第一子板21、所述第二子板22、所述第一肋板3以及所述第二肋板4的厚度相等。

具体的，为了实现所述支撑连接端板2能够为所述第一肋板3和所述第二肋板4通过有效的安装连接点，本实施例中将所述支撑连接端板2设置为包括在所述出版1两侧对称设置的第一子板21和第二子板22，所述第一子板21和所述第二子板22分别与所述第一板面11和所述第二板面12通过全熔透T型焊缝焊接，进而为所述第一肋板3和所述第二肋板4提供稳定的连接端，所述第一肋板3和所述第二肋板4分别与所述第一子板21和所述第二子板22通过全熔透对接焊缝焊接，保证所述第一肋板3和所述第二肋板4稳定设置。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的多阶屈服防屈曲支撑，在具体实施中，还包括约束套筒5和端部盖板6；

所述约束套筒6套设于所述第一肋板3和所述第二肋板4外，所述约束套筒5内设有填充材料7；

所述端部盖板6封盖所述约束套筒5的两端，以隔离所述支撑连接端板2与所述约束套筒5。

具体的，为了保证所述多阶屈服防屈曲支撑的完整性和强度，本实施例中于所述主板1、所述第一肋板3和所述第二肋板4外套设所述约束套筒5，所述约束套筒5为具有一定强度的刚性结构，例如：钢制结构的方钢套筒；并且所述约束套筒5内部设有所述填充材料，例如：混凝土、灌浆料等，以增强所述多阶屈服防屈曲支撑的强度；同时所述端部盖板6封盖所述约束套筒5的两端，以隔离所述支撑连接端板2与所述约束套筒5，形成完整的多阶屈服防屈曲支撑，因为所述支撑连接端板2的设置作用为连接所述主板1、所述第一肋板3以及所述第二肋板4，其不参与耗能屈服，进而通过所述端部盖板6将所述支撑连接端板2分割在外；同时为了避免所述约束套筒5为配合所述支撑连接端板2造成第一方向a的尺寸过大，进而参考附图1和附图2，将所述支撑连接端板2朝向所述第一肋板3/第二肋板4的一端进行斜面设置，以有效减小所述支撑连接端板2造成第一方向a的尺寸。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种多阶屈服防屈曲支撑，其特征在于，其包括：

主板，所述主板具有相对设置的第一板面和第二板面；

支撑连接端板，两所述支撑连接端板分别设置于所述主板的两端，所述支撑连接端板垂直所述第一板面和所述第二板面设置；

第一肋板，所述第一肋板沿所述主板的延伸方向垂直所述第一板面设置，所述第一肋板的两端分别与所述支撑连接端板相接，且所述第一肋板上远离所述主板的一侧至少设有一个第一缺口以形成第一集中耗能区；

第二肋板，所述第二肋板沿所述主板的延伸方向垂直所述第二板面设置，所述第二肋板的两端分别与所述支撑连接端板相接，且所述第二肋板上远离所述主板的一侧至少设有一个第二缺口以形成第二集中耗能区。

2.根据权利要求1所述的多阶屈服防屈曲支撑，其特征在于：

所述第一缺口沿第一方向的尺寸小于所述第一肋板沿所述第一方向的尺寸；

所述第二缺口沿所述第一方向的尺寸小于所述第二肋板沿所述第一方向的尺寸；

其中，所述第一缺口沿所述第一方向的尺寸与所述第二缺口沿所述第一方向的尺寸不同；

所述第一方向为垂直所述第一板面/所述第二板面的方向。

3.根据权利要求2所述的多阶屈服防屈曲支撑，其特征在于：

所述第一缺口沿所述主板延伸方向的尺寸与所述第二缺口沿所述主板延伸方向的尺寸不同。

4.根据权利要求3所述的多阶屈服防屈曲支撑，其特征在于：

所述第一缺口沿所述第一方向的尺寸小于所述第二缺口沿所述第一方向的尺寸，且所述第一缺口沿所述主板延伸方向的尺寸小于所述第二缺口沿所述主板延伸方向的尺寸，以使所述第一肋板和所述第二肋板分别作为一阶耗能单元和二阶耗能单元。

5.根据权利要求1所述的多阶屈服防屈曲支撑，其特征在于：

所述第一缺口与所述第二缺口沿第一方向交错排布；或者

所述第一缺口与所述第二缺口沿第一方向层叠排布；

其中，所述第一方向为垂直所述第一板面/所述第二板面的方向。

6.根据权利要求1所述的多阶屈服防屈曲支撑，其特征在于：

所述第一肋板与所述第一板面之间、所述第二肋板与所述第二板面之间具有预设距离。

7.根据权利要求6所述的多阶屈服防屈曲支撑，其特征在于：

还包括无粘结膜；

所述主板、所述第一肋板以及所述第二肋板的外表面均包覆有所述无粘结膜；

其中，所述无粘结膜的厚度与所述预设距离相适配。

8.根据权利要求1所述的多阶屈服防屈曲支撑，其特征在于：

所述支撑连接端板包括第一子板和第二子板；

所述第一子板垂直所述第一板面，所述第一子板与所述第一肋板相焊接；

所述第二子板垂直所述第二板面，所述第二子板与所述第二肋板相焊接；

其中，所述第一子板和所述第二子板于所述主板两侧对称设置；

所述第一子板、所述第二子板、所述第一肋板以及所述第二肋板的厚度相等。

9.根据权利要求1所述的多阶屈服防屈曲支撑，其特征在于：

还包括约束套筒和端部盖板；

所述约束套筒套设于所述第一肋板和所述第二肋板外，所述约束套筒内设有填充材料；

所述端部盖板封盖所述约束套筒的两端。

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