CN214833249U - 一种市政工程用污水排水管道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种市政工程用污水排水管道，其包括若干组管道及连接件，连接件包括铰接的第一弧形板及第二弧形板，第一弧形板及第二弧形板的内径与管道的外径相同；第一弧形板靠近基坑的坑底，第一弧形板与管道一端的半圆弧的圆周面固定连接，管道的一端凸设有环形筋，第一弧形板及第二弧形板的内周面上凹设有环槽；相邻两组管道进行连接时，环形筋插接入环槽内部，第二弧形板扣接在管道上端部的半圆弧外周面上，螺栓对第一弧形板及第二弧形板进行连接。本申请省去了在水平方向上的移动过程，进而提升了管道安装过程的施工效率，省去了在水平方向上的一端进行对准卡接，降低了因对准误差造成的碰撞，进而实现了对管道在安装过程中的保护。

Description

一种市政工程用污水排水管道

技术领域

本申请涉及污水管道的领域，尤其是涉及一种市政工程用污水排水管道。

背景技术

随着现代城市的快速发展，城市建设中的各组市政工程不断发展，在城市的规划设置中，为对建筑用水、用电、用气等的需求进行满足，需要进行各组管道系统的设计及施工。其中对于市政污水管道的设计施工是市政管道系统中极为重要的部分，污水管道起到对居民生活污水及工农业污水的排水及进一步输送的作用。

污水管道系统由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成。污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂。管道由小到大，分布类似河流，呈树枝状，与给水管网的环流贯通情况完全不同。污水在管道中一般是靠管道两端的水面差从高向低处流动，管道内部不承受压力，即靠重力流动。在污水管道的施工过程中，多先在地面上开挖基坑，各组管道为预制的圆管状结构，在进行污水管道安装过程中，借助吊装设备对各组管道向基坑内部吊装，并进行相邻两组管道之间的连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：基坑内部各组相邻的两组管道在进行连接时，管道的一端进行扩口，使相邻管道上的另一端与扩口设置的一端插接配合，同时各组管道多为预制的钢筋混凝土构件，管道在吊装时已发生碰撞，严重时易造成管道的破损、报废，故施工人员借助吊装设备进行各组管道的吊装作业时，需要较为缓慢的对管道的吊装位置进行调试，进而致使污水管道安装时的整体效率较低，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了提升污水管道安装过程的整体施工效率，降低管道安装过程中的损伤，本申请提供一种市政工程用污水排水管道。

本申请提供的一种市政工程用污水排水管道采用如下的技术方案：

一种市政工程用污水排水管道，包括若干组管道及连接件，地面上竖直开挖有基坑，各组所述管道呈圆管状，所述连接件包括铰接的第一弧形板及第二弧形板，所述第一弧形板及所述第二弧形板之间设置有螺栓，所述第一弧形板及所述第二弧形板的内径与所述管道的外径相同；所述第一弧形板靠近所述基坑的坑底，所述第一弧形板的内周面与所述管道一端的半圆弧的圆周面固定连接，所述第一弧形板的开口竖直朝上设置，所述管道远离所述第一弧形板的一端的外周面上凸设有环形筋，所述第一弧形板及所述第二弧形板的内周面上凹设有与所述环形筋形状配合的环槽；相邻两组所述管道进行连接时，所述环形筋插接入所述环槽内部，所述第二弧形板扣接在所述管道上端部的半圆弧外周面上，所述螺栓对所述第一弧形板及所述第二弧形板进行连接。

通过采用上述技术方案，各组管道吊装至基坑内部，各组管道为便于进行安装，进行了各组件与管道的一体成型；各组件包括第一弧形板及第二弧形板，第一弧形板及第二弧形板均呈半圆弧状，第一弧形板与管道的一端固定连接，第二弧形板与第一弧形板铰接，进行各组管道在基坑内部的铺设时，进行各组相邻两组管道之间的连接，先对一组管道向及基坑内部进行吊装，第一弧形板靠近基坑的坑底，再将另一组管道进行吊装，此时第二弧形板开启，第二弧形板转动至靠近基坑一侧侧壁的位置上，施工人员借助吊装设备将管道向基坑内部降落，管道凸设有环形筋的一端不断靠近前一组管道的第一弧形板，环形筋与两组环槽形状配合，此时使管道位于前一组管道的竖直上方，逐渐对管道降落，使环形筋逐渐与第一弧形板上的环槽卡接固定，完成管道向基坑内部的吊装后，施工人员手握转动至一侧的第二弧形板，使第二弧形板不断向第一弧形板靠近，第二弧形板逐渐与管道进行抱紧，使第二弧形板上的环槽与环形筋的上端部卡接固定，最后借助螺栓实现对第一弧形板及第二弧形板的固定连接，第二弧形板在螺栓的对拉作用下，不断对管道进行夹紧，使管道在第一弧形板及第二弧形板的夹持下，实现相邻两组管道之间的连接；本申请的技术方案实现了将半圆弧状的第一弧形板与管道的固定连接，在进行相邻管道之间的吊装时，管道直接在竖直方向上下落，相对于现有的管道连接方式，需要先将管道吊装至与前一组管道竖直高度相同的高度位置，再进行水平一端的对准卡接，本申请省去了在水平方向上的移动过程，进而提升了管道安装过程的施工效率，省去了在水平方向上的一端进行对准卡接，降低了因对准误差造成的碰撞，进而实现了对管道在安装过程中的保护。

优选的，所述第一弧形板远离铰接轴的一端边沿上一体成型有定位块，所述定位块上开设有槽口，所述第二弧形板远离铰接轴的一端边沿上一体成型有连接块，所述连接块上开设有圆孔，所述槽口的槽底贯通开设有通孔，所述螺栓贯穿所述圆孔及所述通孔，所述螺栓的下端部位于所述定位块的下方并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，定位块上的槽口的槽底贯通开设通孔，连接块上开设有圆孔，当第二弧形板与管道抱紧时，此时圆孔与通孔正对，将螺栓插接入圆孔及通孔内部，实现了对第一弧形板及第二弧形板的固定连接，定位块及连接块的设置提升了第一弧形板及第二弧形板之间的连接面积，当拧紧螺栓时，第一弧形板及第二弧形板之间的抱紧强度较高，第一弧形板及第二弧形板对相邻两组管道之间的连接强度提升。

优选的，所述第一弧形板及所述第二弧形板上的两组所述环槽内部均卡接固定有密封环，所述密封环位于所述环形筋与所述环槽的槽底之间。

通过采用上述技术方案，密封环与各组环槽卡接固定，当进行相邻两组管道之间的连接时，密封环卡接在环槽及环形筋之间，密封环对环槽及环形筋之间的间隙进行填充，进而提升了相邻两组管道之间的密封性，对于有毒类污水，上述设置降低了污水从管道之间缝隙发生泄漏的风险。

优选的，各组所述环槽的两端均凹设有卡接槽，所述密封环外周面的两端均凸设有与各组所述卡接槽卡接固定的卡块。

通过采用上述技术方案，各组密封环环槽卡接固定，环槽两端的卡接槽与密封环两端的卡块卡接固定，上述设置使密封环在环槽内部的稳定性提升，密封环不易在环槽内部发生移位。

优选的，所述第一弧形板在靠近铰接轴的一端固定有支撑板，所述支撑板对所述第二弧形板进行支撑，所述第二弧形板的外周面与所述支撑板抵接，所述第二弧形板在所述支撑板的支撑下呈竖直状态。

通过采用上述技术方案，支撑板固定在第一弧形板靠近铰接轴的一侧，支撑板对第二弧形板形成支撑，当进行管道的吊装时，需要将第二弧形板转动至一侧，支撑板对第二弧形板进行支撑，使第二弧形板保持竖直状态，上述设置避免了第二弧形板完全落入基坑内部，竖直设置的第二弧形板便于施工人员伸手进行抓握，并进行第二弧形板与第一弧形板的连接，上述设置提升了进行第一弧形板及第二弧形板连接时的作业效率。

优选的，所述螺栓的端部为六角螺母状，所述螺栓的端部与所述槽口插接配合，所述螺栓的扁方尺寸与所述槽口的宽度相同。

通过采用上述技术方案，螺栓的端部槽口插接配合，螺栓的扁口尺寸与槽口的宽度相同，上述设置使槽口形成对螺栓的限位，在进行螺栓对第一弧形板及第二弧形板的固定连接时，螺栓在槽口内部形成自锁效用，省去了对螺栓端部的二次夹紧，提升了管道安装时施工效率。

优选的，所述第一弧形板的下端弧形面上一体成型有基座，所述基座的下端面与所述基坑的孔底抵接。

通过采用上述技术方案，基座固定在第一弧形板下端的弧形面上，基座设置提升了第一弧形板与基坑底部的接触面积，当管道吊装至基坑内部时，在基座的支撑下，管道不易在基坑内部发生转动，故进行下一组管道的吊装时，管道安装时的位置精度提升。

优选的，所述基座在垂直于所述管道轴线方向的截面为等腰梯形，所述基座的水平截面从上向下递减。

通过采用上述技术方案，基座的上述截面呈等腰梯形且水平截面从上向下递减，上述设置使基座与基坑坑底之间的接触面积提升，使管道下方的压强降低，降低了管道在基坑孔底的下陷，提升了管道在基坑内部的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的技术方案实现了将半圆弧状的第一弧形板与管道的固定连接，在进行相邻管道之间的吊装时，管道直接在竖直方向上下落，相对于现有的管道连接方式，需要先将管道吊装至与前一组管道竖直高度相同的高度位置，再进行水平一端的对准卡接，本申请省去了在水平方向上的移动过程，进而提升了管道安装过程的施工效率，省去了在水平方向上的一端进行对准卡接，降低了因对准误差造成的碰撞，进而实现了对管道在安装过程中的保护；

2.定位块上的槽口的槽底贯通开设通孔，连接块上开设有圆孔，当第二弧形板与管道抱紧时，此时圆孔与通孔正对，将螺栓插接入圆孔及通孔内部，实现了对第一弧形板及第二弧形板的固定连接，定位块及连接块的设置提升了第一弧形板及第二弧形板之间的连接面积，当拧紧螺栓时，第一弧形板及第二弧形板之间的抱紧强度较高，第一弧形板及第二弧形板对相邻两组管道之间的连接强度提升；

3.支撑板固定在第一弧形板靠近铰接轴的一侧，支撑板对第二弧形板形成支撑，当进行管道的吊装时，需要将第二弧形板转动至一侧，支撑板对第二弧形板进行支撑，使第二弧形板保持竖直状态，上述设置避免了第二弧形板完全落入基坑内部，竖直设置的第二弧形板便于施工人员伸手进行抓握，并进行第二弧形板与第一弧形板的连接，上述设置提升了进行第一弧形板及第二弧形板连接时的作业效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是本申请中第二弧形板对管道抱紧时的整体结构示意图；

图6是图5中D处的放大图。

附图标记说明：1、管道；11、环形筋；2、连接件；21、第一弧形板；211、定位块；212、槽口；213、通孔；22、第二弧形板；221、连接块；222、圆孔；23、环槽；231、卡接槽；24、密封环；241、卡块；3、地面；31、基坑；4、螺栓；41、螺母；5、支撑板；6、基座。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种市政工程用污水排水管道1。参照图1，地面3水平设置，地面3上竖直开挖有基坑31，基坑31沿道路的方向不断延伸，基坑31两侧的内壁竖直设置，基坑31的坑底水平设置。该种市政工程用污水排水管道1包括若干组管道1及连接件2，各组管道1呈圆管状，连接件2包括铰接的第一弧形板21及第二弧形板22，第一弧形板21及第二弧形板22的内径与管道1的外径相同，第一弧形板21靠近基坑31的坑底，第一弧形板21的内周面与管道1一端的半圆弧的圆周面固定连接，第一弧形板21的开口竖直朝上设置，管道1远离第一弧形板21的一端的外周面上凸设有环形筋11，环形筋11的轴线与管道1的轴线共线，环形筋11背离第一弧形板21的一侧圆周端面与管道1的端面共面。第一弧形板21靠近基坑31坑底的圆弧端面上一体成型有竖直设置的基座6，基座6的下端面与基坑31的孔底抵接，基座6在垂直于管道1轴线方向的截面为等腰梯形，基座6的水平截面从上向下递减。

参照图1及图2，第一弧形板21远离铰接轴的一端边沿上一体成型有定位块211，定位块211上开设有槽口212；槽口212的槽底贯通开设有通孔213，管道1安装在基坑31内部时，通孔213的轴线竖直设置。定位块211靠近管道1的一侧端面进行圆弧过渡，当进行管道1吊装时，管道1的位置与前一组管道1形成错位并接触定位块211的圆弧面时，管道1的外周面沿着圆弧面向下滑动，使吊装的管道1逐渐落入第一弧形板21的开口内部。

参照图1及图3，第二弧形板22远离铰接轴的一端边沿上一体形成有呈长方体的连接块221，连接块221上贯通开设有圆孔222，圆孔222的孔径与通孔213的孔径相同。第一弧形板21及第二弧形板22的内周面上凹设有与环形筋11形状配合的环槽23；相邻两组管道1进行连接时，环形筋11插接入环槽23内部，第二弧形板22扣接在管道1的上端部半圆弧外周面上。第一弧形板21及第二弧形板22上的两组环槽23内部均卡接固定有耐候橡胶材质的密封环24，密封环24位于环形筋11与环槽23的槽底之间；各组环槽23的两端均凹设有卡接槽231，密封环24外周面的两端均凸设有与各组卡接槽231卡接固定的卡块241。

参照图1及图4，第一弧形板21在靠近铰接轴的一端固定有支撑板5，支撑板5背离基坑31坑底的一侧端面呈圆弧状，支撑板5对第二弧形板22进行支撑，第二弧形板22的外周面与支撑板5背离基坑31坑底的一侧端面抵接，第二弧形板22在支撑板5的支撑下呈竖直状态。

参照图5及图6，第一弧形板21及第二弧形板22对管道1抱紧固定，定位块211的宽度与槽口212的宽度相同，定位块211插接入槽口212内部，定位块211远离第二弧形板22的一端与连接块221远离第一弧形板21的一端共面设置。圆孔222及通孔213上下正对设置，圆孔222及通孔213内部共同插接固定有上端部呈六角结构的螺栓4，螺栓4的下端部位于定位块211的下方并螺纹连接有螺母41；螺栓4的端部与槽口212插接配合，螺栓4的扁方尺寸与槽口212的宽度相同。

本申请实施例的一种市政工程用污水排水管道1的实施原理为：

该种市政工程用污水排水管道1在进行施工前，先对预铺设管道1的地面3进行测量、标识，再借助挖掘机进行基坑31的开挖。各组预制的管道1通过运输车不断向施工场地进行输送，等待对各组管道1进行最后的吊装。

对基坑31的坑底进行整平，进行第一组管道1吊装前，先在基坑31的坑底放置一组枕木，枕木的方向垂直于基坑31的延伸方向，第一组管道1吊装至基坑31内部，使枕木对管道1远离第一弧形板21的一端进行支撑，使管道1在基坑31内部保持水平。各组密封环24已预装到第一弧形板21及第二弧形板22上的环槽23内部，卡块241与环槽23端部的卡接槽231卡接固定。进行第二组管道1的吊装，此时将第一组管道1上的第二弧形板22开启，第二弧形板22转动至一侧，支撑板5对第二弧形板22进行着支撑，使第二弧形板22保持竖直状态。此时施工人员对第二组管道1向基坑31内部进行吊装，此时第一弧形板21的开口竖直朝上，将第二组管道1凸设有环形筋11的一端不断靠近第一组管道1，使环形筋11与第一弧形板21上下正对，连接块221上的圆弧面对管道1进行支撑，当第二组管道1的吊装位置出现偏差时，管道1在圆弧面上滑动，使管道1不断落入第一弧形板21上的环槽23内部。

当第二组管道1与第一弧形板21上的环槽23插接固定后，施工人员进入基坑31内部，站立在连接块221的一侧并伸手将第二弧形板22向连接块221的位置进行转动，使第二弧形板22逐渐对管道1上的环形筋11进行抱紧固定，此时定位块211与槽口212插接配合，圆孔222与通孔213上下正对，将螺栓4插接入插口内部，螺栓4贯穿圆孔222及通孔213，在螺栓4的下端部拧紧螺母41，随着螺母41的不断转动，第二弧形板22逐渐实现与第一弧形板21的连接，第一弧形板21及第二弧形板22对管道1进行抱紧固定，实现了对相邻两组管道1之间的连接。不断重复上述过程，实现对各组管道1的施工，最后对基坑31进行土方回填及后续的路面硬化。

本申请的技术方案实现了将半圆弧状的第一弧形板21与管道1的固定连接，在进行相邻管道1之间的吊装时，管道1直接在竖直方向上下落，相对于现有的管道1连接方式，需要先将管道1吊装至与前一组管道1竖直高度相同的高度位置，再进行水平一端的对准卡接，本申请省去了在水平方向上的移动过程，进而提升了管道1安装过程的施工效率，省去了在水平方向上的一端进行对准卡接，降低了因对准误差造成的碰撞，进而实现了对管道1在安装过程中的保护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种市政工程用污水排水管道，包括若干组管道(1)及连接件(2)，其特征在于：地面(3)上竖直开挖有基坑(31)，各组所述管道(1)呈圆管状，所述连接件(2)包括铰接的第一弧形板(21)及第二弧形板(22)，所述第一弧形板(21)及所述第二弧形板(22)之间设置有螺栓(4)，所述第一弧形板(21)及所述第二弧形板(22)的内径与所述管道(1)的外径相同；所述第一弧形板(21)靠近所述基坑(31)的坑底，所述第一弧形板(21)的内周面与所述管道(1)一端的半圆弧的圆周面固定连接，所述第一弧形板(21)的开口竖直朝上设置，所述管道(1)远离所述第一弧形板(21)的一端的外周面上凸设有环形筋(11)，所述第一弧形板(21)及所述第二弧形板(22)的内周面上凹设有与所述环形筋(11)形状配合的环槽(23)；相邻两组所述管道(1)进行连接时，所述环形筋(11)插接入所述环槽(23)内部，所述第二弧形板(22)扣接在所述管道(1)上端部的半圆弧外周面上，所述螺栓(4)对所述第一弧形板(21)及所述第二弧形板(22)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种市政工程用污水排水管道，其特征在于：所述第一弧形板(21)远离铰接轴的一端边沿上一体成型有定位块(211)，所述定位块(211)上开设有槽口(212)，所述第二弧形板(22)远离铰接轴的一端边沿上一体成型有连接块(221)，所述连接块(221)上开设有圆孔(222)，所述槽口(212)的槽底贯通开设有通孔(213)，所述螺栓(4)贯穿所述圆孔(222)及所述通孔(213)，所述螺栓(4)的下端部位于所述定位块(211)的下方并螺纹连接有螺母(41)。

3.根据权利要求1所述的一种市政工程用污水排水管道，其特征在于：所述第一弧形板(21)及所述第二弧形板(22)上的两组所述环槽(23)内部均卡接固定有密封环(24)，所述密封环(24)位于所述环形筋(11)与所述环槽(23)的槽底之间。

4.根据权利要求3所述的一种市政工程用污水排水管道，其特征在于：各组所述环槽(23)的两端均凹设有卡接槽(231)，所述密封环(24)外周面的两端均凸设有与各组所述卡接槽(231)卡接固定的卡块(241)。

5.根据权利要求1所述的一种市政工程用污水排水管道，其特征在于：所述第一弧形板(21)在靠近铰接轴的一端固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)对所述第二弧形板(22)进行支撑，所述第二弧形板(22)的外周面与所述支撑板(5)抵接，所述第二弧形板(22)在所述支撑板(5)的支撑下呈竖直状态。

6.根据权利要求2所述的一种市政工程用污水排水管道，其特征在于：所述螺栓(4)的端部为六角螺母状，所述螺栓(4)的端部与所述槽口(212)插接配合，所述螺栓(4)的扁方尺寸与所述槽口(212)的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种市政工程用污水排水管道，其特征在于：所述第一弧形板(21)的下端弧形面上一体成型有基座(6)，所述基座(6)的下端面与所述基坑(31)的孔底抵接。

8.根据权利要求7所述的一种市政工程用污水排水管道，其特征在于：所述基座(6)在垂直于所述管道(1)轴线方向的截面为等腰梯形，所述基座(6)的水平截面从上向下递减。

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