CN214832850U - 湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构，包括混凝土基座，其特征在于，在混凝土基座下连接有多个上端置于混凝土基座内，下端深入回填土底部原状土内的灌注桩，所述灌注桩呈梅花状分布，每个灌注桩的桩径为120‑180mm；在每个灌注桩内均周向设有多根插筋，所述插筋的下端与灌注桩底部相邻，上端伸出灌注桩顶部，并与混凝土基座内的钢筋笼固定连接。

Description

湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种抹灰工具，具体涉及一种湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构。

背景技术

湿陷性黄土遇水易出现不同程度的沉降，同时回填土区域较原土区域，其沉降更为明显，导致施工升降机基础下出现不均匀沉降，对施工升降机的安全运行极为不利。为消除黄土湿陷性对施工升降机基础的影响，通常情况下会采用换填法、挤密桩法等施工方法。除换填是将基底以下湿陷性土层挖除，以灰土或素土分层回填夯实，当垫层厚度大于3m时，土方量大，且基坑稍深时又需要放坡或支护，施工工艺复杂。强夯法是通过夯锤多次夯击一定深度地基土后，将地基土挤压密实，提高地基承载力的方法，但对于消除黄土湿陷性作用不是特别明显。挤密桩法是软土地基加固处理的方法之一，通常在湿陷性黄土地区使用较广，用冲击或振动方法，把圆柱形钢质桩管打入原地基，拔出后形成桩孔，然后进行素土、灰土、石灰土、水泥土等物料的回填和夯实，从而达到形成增大直径的桩体，并同原地基一起形成复合地基。但该方法对于地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%的湿陷性土质已不实用，同时对消除黄土湿陷性作用效果不是特别明显。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种施工简单，处理成本低，并能够有效提升含水量较大的湿陷性区域基础稳定性，防止基础沉降的湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构，包括混凝土基座，其特征在于，在混凝土基座下连接有多个上端置于混凝土基座内，下端深入回填土底部原状土内的灌注桩，所述灌注桩呈梅花状分布，每个灌注桩的桩径为120-180mm；在每个灌注桩内均周向设有多根插筋，所述插筋的下端与灌注桩底部相邻，上端伸出灌注桩顶部，并与混凝土基座内的钢筋笼固定连接。这样，所设置的升降机基础的混凝土基座下连接有多个小孔径灌注桩，灌注桩的下端深入到基座下方的回填土底部的原状土内，从而使得灌注桩下端穿过含水量大的回填区，底部安装结构，底部土层含水量低，结构较为稳固，能够消除回填土沉降造成的影响。同时，各个灌注桩上端伸入混凝土基座内，从而与混凝土基座形成一个整体，使得灌注桩与混凝土基座形成一体，结构稳固。每个灌注桩内设有多根插筋，可有效提升灌注桩的抗压强度，且各个插筋上端伸出灌注桩外并与混凝土基座内的钢筋笼焊接固定，使得各个灌注桩与混凝土基座之间连接更好，能有效提升基座的稳固性。所采用的灌注桩为小孔径混凝土桩，造价低，且施工时，只需钻孔后设置插筋，并进行混凝土浇筑即可，施工工艺简单。

进一步的，所述插筋设有四个，呈矩形分布。这样，插筋呈矩形分布，可便于与混凝土基座内钢筋笼中的各个钢筋进行对应连接，插筋设置数量适中，能有效节省成本。

进一步的，在每个灌注桩内插筋的高度方向上间隔连接有多个水平设置的插筋支架，所述插筋支架包括四根横向钢筋，各个横向钢筋均与相邻两根插筋相贴，并通过焊接固定。这样，在插筋高度方向上间隔设置的插筋支架，相当于钢筋笼中的箍筋，相较传统箍筋更加简单，安装更为方便，与插筋固定后，即形成一个简易的钢筋笼，有效提升各个灌注桩的强度。

进一步的，在混凝土基座外围还设有一圈排水沟。这样，所设置的排水沟能够对混凝土基座外围进行排水，减少混凝土基座周围土层的含水量。

进一步的，相邻两个灌注桩之间的间距为1-1.2m。这样，灌注桩之间间距合理，能够有效确保对混凝土基座的支撑。

附图说明

图1为实施例中升降机基础安装结构示意图；

图2为实施例中灌注桩的分布结构示意图；

图3为实施例中灌注桩与混凝土基座的局部安装结构放大示意图；

图4为实施例中灌注桩内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，本实施例提供的湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构，1、包括混凝土基座1，在混凝土基座1下连接有多个上端置于混凝土基座1内，下端深入回填土底部原状土内的灌注桩2，所述灌注桩2呈梅花状分布，每个灌注桩2的桩径为120-180mm，相邻两个灌注桩2之间的间距为1-1.2m；在每个灌注桩2内均周向设有多根插筋3，所述插筋3的下端与灌注桩2底部相邻，上端伸出灌注桩2顶部，并与混凝土基座1内的钢筋笼固定连接。

所述插筋3设有四个，呈矩形分布。在每个灌注桩2内插筋3的高度方向上间隔连接有多个水平设置的插筋支架4，所述插筋支架4呈矩形，包括四根呈上下搭接的横向钢筋，各个横向钢筋均与相邻两根插筋3相贴，并通过焊接固定。每两个相邻的横向钢筋搭接后，端部形成一个插筋安装角，所述插筋即置于该插筋安装角内，侧端与两横向钢筋焊接固定。

为避免沉降，在混凝土基座1外围还设有一圈排水沟5。

具体施工时，根据灌注桩2的分布距离和直径，先在混凝土基础底部区域（回填土和原状土）内钻孔，然后再在各个桩孔内设置由插筋3和插筋支架4所组装而成的简易钢筋笼，最后向各个桩孔内灌注C20混凝土，形成灌注桩2。在各个灌注桩2达到设计强度后，设置混凝土基座内的钢筋笼，并将伸出各个灌注桩2外的插筋与钢筋笼相邻钢筋焊接固定，最后，再浇筑混凝土，形成混凝土基座1，混凝土基座1与各个灌注桩2形成一体，构成施工电梯的桩筏基础。各个灌注桩2底部深入回填土底部原状土内，可消除回填土沉降造成的影响，顶部与混凝土基础板连城一体，形成桩筏基础。使用时，在混凝土基座1四角均设置一个沉降观测点，在施工升降机日常使用过程中按规范要求进行观测。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构，包括混凝土基座（1），其特征在于，在混凝土基座（1）下连接有多个上端置于混凝土基座（1）内，下端深入回填土底部原状土内的灌注桩（2），所述灌注桩（2）呈梅花状分布，每个灌注桩（2）的桩径为120-180mm；在每个灌注桩（2）内均周向设有多根插筋（3），所述插筋（3）的下端与灌注桩（2）底部相邻，上端伸出灌注桩（2）顶部，并与混凝土基座（1）内的钢筋笼固定连接。

2.根据权利要求1所述的湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构，其特征在于，所述插筋（3）设有四个，呈矩形分布。

3.根据权利要求1或2所述的湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构，其特征在于，在每个灌注桩（2）内插筋（3）的高度方向上间隔连接有多个水平设置的插筋支架（4），所述插筋支架（4）包括四根横向钢筋，各个横向钢筋均与相邻两根插筋（3）相贴，并通过焊接固定。

4.根据权利要求3所述的湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构，其特征在于，在混凝土基座（1）外围还设有一圈排水沟（5）。

5.根据权利要求3所述的湿陷性黄土回填区的施工升降机基础安装结构，其特征在于，相邻两个灌注桩（2）之间的间距为1-1.2m。

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