CN214832728U - 一种可调节型钢支撑活络端 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种可调节型钢支撑活络端,包括调节端法兰、调节端加强三角板、调节端导向槽钢体、调节端体形板、固定端法兰、第一固定端加压加强板、固定端导向加强板、固定端侧板、固定端导向板、固定端加压顶板、第二固定端加压加强板、固定端插板、插销、销体、弹簧片和进口槽。本申请有益之处在于具有可调节的特性,可实现整体长度的调节,通过调节端与固定端之间的相对滑动实现调节,为整体的使用提供了便捷,同时在调节后,通过插销的作用,可提供抵紧压力的作用,可为调节端与固定端两者之间的滑动连接处,提供压力作用,通过摩擦提供限位,从而实现调节后的限位、定位,整体使用方便。
Description
技术领域
本申请涉及一种钢支撑活络端,具体是一种可调节型钢支撑活络端。
背景技术
钢支撑一般情况是倾斜的连接构件,最常见的是人字形和交叉形状的,截面形式可以是钢管、H型钢、角钢等,作用是增强结构的稳定性,挡着涵洞隧道的土壁,防止基坑倒塌;对地铁等建筑基坑进行支护时,最早是采用大型工字钢和钢楔子挤压的办法对基坑壁进行支撑;活络端是地铁施工中的一种钢支撑组件,其安装在支撑钢管的两端,起到与隧道壁固定的作用。
现有钢支撑活络端缺少调节设计,不易进行整体长度的调节;从而可能会影响整体的使用。因此,针对上述问题提出一种可调节型钢支撑活络端。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本申请提供一种可调节型钢支撑活络端,包括调节端以及固定端,所述调节端与固定端之间滑动连接;所述调节端包括:调节端法兰以及调节端导向槽钢体,所述调节端导向槽钢体的数目为两个,两个所述调节端导向槽钢体的一端均与调节端法兰表面固定连接;所述固定端包括:固定端法兰和固定端导向板,所述固定端导向板的数目为两个,两个所述固定端导向板的一端与固定端法兰表面固定连接,所述固定端导向板固定连接有固定端导向加强板,且固定端导向加强板的端部固定连接至固定端法兰的表面;所述调节端导向槽钢体套在固定端导向板和固定端导向加强板上,且导向槽钢体与固定端导向板滑动连接;两个所述调节端导向槽钢体之间嵌合连接有插销。
进一步地,所述调节端法兰的表面和所述固定端法兰的表面均开设有多个安装孔位。
进一步地,所述调节端还包括:调节端加强三角板,所述调节端加强三角板的数目为四个,且调节端加强三角板固定连接在调节端法兰和调节端导向槽钢体之间。
进一步地,两个所述调节端导向槽钢体之间具有间隔,所述间隔内部固定连接有调节端体形板,所述调节端体形板与调节端导向槽钢体以及调节端法兰固定连接。
进一步地,所述固定端还包括:固定端侧板,所述固定端侧板的数目为四个,且四个固定端侧板均匀分布在固定端的顶部以及固定端的底部,所述固定端侧板的一端与固定端法兰固定连接。
进一步地,所述固定端侧板的末端固定连接有固定端加压顶板,且固定端加压顶板的数目为两个。
进一步地,所述固定端法兰的中部固定连接有固定端插板,所述固定端插板的两侧壁与固定端侧板固定连接,且固定端插板与固定端导向板之间形成间隙。
进一步地,所述固定端加压顶板与固定端插板之间形成进口槽。
进一步地,所述插销包括:销体和弹簧片,所述弹簧片的数目为两个,两个所述弹簧片分别固定连接在销体的两侧。
进一步地,所述固定端导向板的一侧固定连接有第一固定端加压加强板和第二固定端加压加强板。
本申请的有益效果是:本申请提供了一种可调节型钢支撑活络端,具有可调节的特性,可实现整体长度的调节,通过调节端与固定端之间的相对滑动实现调节,为整体的使用提供了便捷,同时在调节后,通过插销的作用,可提供抵紧压力的作用,可为调节端与固定端两者之间的滑动连接处,提供压力作用,通过摩擦提供限位,从而实现调节后的限位、定位,整体使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的调节端的结构示意图;
图3为本申请一种实施例的插销的结构示意图;
图4为本申请一种实施例的固定端顶部的结构示意图;
图5为本申请一种实施例的固定端加压顶板的结构示意图;
图6为本申请一种实施例的固定端插板的两侧结构示意图。
图中:1、调节端法兰,2、调节端加强三角板,3、调节端导向槽钢体,4、调节端体形板,5、固定端法兰,6、第一固定端加压加强板,7、固定端导向加强板,8、固定端侧板,9、固定端导向板,10、固定端加压顶板,11、第二固定端加压加强板,12、固定端插板,13、插销,1301、销体,1302、弹簧片,14、进口槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-6所示,一种可调节型钢支撑活络端,包括调节端以及固定端,所述调节端与固定端之间滑动连接,活动端主要构件材质均为Q235B;
所述调节端包括:调节端法兰1以及调节端导向槽钢体3,所述调节端导向槽钢体3的数目为两个,两个所述调节端导向槽钢体3的一端均与调节端法兰1表面固定连接;
所述固定端包括:固定端法兰5和固定端导向板9,所述固定端导向板9的数目为两个,两个所述固定端导向板9的一端与固定端法兰5表面固定连接,所述固定端导向板9固定连接有固定端导向加强板7,且固定端导向加强板7的端部固定连接至固定端法兰5的表面,调节端和固定端通过调节端法兰1和固定端法兰5提供了安装的位置,调节端上的调节端导向槽钢体3穿过进口槽14,套在固定端导向加强板7和固定端导向板9上,同时具有固定端插板12进行阻挡,从而为调节端导向槽钢体3提供导向,进行长度调节时,调节端导向槽钢体3关于固定端导向板9进行滑动移动,实现长度的调节,调节后,将插销13塞入到两个调节端导向槽钢体3之间,插销13受到挤压,提供反向的压力,为调节端导向槽钢体3提供压紧固定端导向板9的压力,形成摩擦,提供限位;
所述调节端导向槽钢体3套在固定端导向板9和固定端导向加强板7上,且导向槽钢体与固定端导向板9滑动连接,具有可调节的特性,可实现整体长度的调节,通过调节端与固定端之间的相对滑动实现调节,为整体的使用提供了便捷,同时在调节后,通过插销13的作用,可提供抵紧压力的作用,可为调节端与固定端两者之间的滑动连接处,提供压力作用,通过摩擦提供限位,从而实现调节后的限位、定位,整体使用方便;两个所述调节端导向槽钢体3之间嵌合连接有插销13。
所述调节端法兰1的表面和所述固定端法兰5的表面均开设有多个安装孔位,可提供安装,也可通过焊接与外部的安装面提供焊接固定安装;所述调节端还包括:调节端加强三角板2,所述调节端加强三角板2的数目为四个,且调节端加强三角板2固定连接在调节端法兰1和调节端导向槽钢体3之间,进行了整体强度的加强,提高了连接的效果;两个所述调节端导向槽钢体3之间具有间隔,所述间隔内部固定连接有调节端体形板4,所述调节端体形板4与调节端导向槽钢体3以及调节端法兰1固定连接,可用于插销13的塞入,通过塞入后的压力,提供限位;所述固定端还包括:固定端侧板8,所述固定端侧板8的数目为四个,且四个固定端侧板8均匀分布在固定端的顶部以及固定端的底部,所述固定端侧板8的一端与固定端法兰5固定连接,固定端侧板8为整体的外部提供包围,形成整体额的保护;所述固定端侧板8的末端固定连接有固定端加压顶板10,且固定端加压顶板10的数目为两个;所述固定端法兰5的中部固定连接有固定端插板12,所述固定端插板12的两侧壁与固定端侧板8固定连接,且固定端插板12与固定端导向板9之间形成间隙,提供了调节端导向槽钢体3活动位置,固定端插板12与固定端导向板9为调节端导向槽钢体3的两侧提供阻挡,实现限位;所述固定端加压顶板10与固定端插板12之间形成进口槽14,进口槽14用于调节端导向槽钢体3的进入。
所述插销13包括:销体1301和弹簧片1302,所述弹簧片1302的数目为两个,两个所述弹簧片1302分别固定连接在销体1301的两侧,插销13可进行移动,进行拔出或插入,插销13也可选用塞铁,本申请为提高限位的压力,增加了弹簧片1302,提供弹性压力,提高了限位的效果。
所述固定端导向板9的一侧固定连接有第一固定端加压加强板6和第二固定端加压加强板11。
使用方法:整体在进行使用时,调节端和固定端通过调节端法兰1和固定端法兰5提供了安装的位置,调节端上的调节端导向槽钢体3穿过进口槽14,套在固定端导向加强板7和固定端导向板9上,同时具有固定端插板12进行阻挡,从而为调节端导向槽钢体3提供导向,进行长度调节时,调节端导向槽钢体3关于固定端导向板9进行滑动移动,实现长度的调节,调节后,将插销13塞入到两个调节端导向槽钢体3之间,插销13受到挤压,提供反向的压力,为调节端导向槽钢体3提供压紧固定端导向板9的压力,形成摩擦,提供限位。
本申请的有益之处在于:
整个钢支撑活络端在现有技术上进行了改进,具有可调节的特性,可实现整体长度的调节,通过调节端与固定端之间的相对滑动实现调节,为整体的使用提供了便捷,同时在调节后,通过插销13的作用,可提供抵紧压力的作用,可为调节端与固定端两者之间的滑动连接处,提供压力作用,通过摩擦提供限位,从而实现调节后的限位、定位,整体使用方便。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调节型钢支撑活络端,其特征在于:包括调节端以及固定端,所述调节端与固定端之间滑动连接;
所述调节端包括:调节端法兰(1)以及调节端导向槽钢体(3),所述调节端导向槽钢体(3)的数目为两个,两个所述调节端导向槽钢体(3)的一端均与调节端法兰(1)表面固定连接;
所述固定端包括:固定端法兰(5)和固定端导向板(9),所述固定端导向板(9)的数目为两个,两个所述固定端导向板(9)的一端与固定端法兰(5)表面固定连接,所述固定端导向板(9)固定连接有固定端导向加强板(7),且固定端导向加强板(7)的端部固定连接至固定端法兰(5)的表面;
所述调节端导向槽钢体(3)套在固定端导向板(9)和固定端导向加强板(7)上,且导向槽钢体与固定端导向板(9)滑动连接;
两个所述调节端导向槽钢体(3)之间嵌合连接有插销(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节型钢支撑活络端,其特征在于:所述调节端法兰(1)的表面和所述固定端法兰(5)的表面均开设有多个安装孔位。
3.根据权利要求1所述的一种可调节型钢支撑活络端,其特征在于:所述调节端还包括:调节端加强三角板(2),所述调节端加强三角板(2)的数目为四个,且调节端加强三角板(2)固定连接在调节端法兰(1)和调节端导向槽钢体(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种可调节型钢支撑活络端,其特征在于:两个所述调节端导向槽钢体(3)之间具有间隔,所述间隔内部固定连接有调节端体形板(4),所述调节端体形板(4)与调节端导向槽钢体(3)以及调节端法兰(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节型钢支撑活络端,其特征在于:所述固定端还包括:固定端侧板(8),所述固定端侧板(8)的数目为四个,且四个固定端侧板(8)均匀分布在固定端的顶部以及固定端的底部,所述固定端侧板(8)的一端与固定端法兰(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可调节型钢支撑活络端,其特征在于:所述固定端侧板(8)的末端固定连接有固定端加压顶板(10),且固定端加压顶板(10)的数目为两个。
7.根据权利要求1所述的一种可调节型钢支撑活络端,其特征在于:所述固定端法兰(5)的中部固定连接有固定端插板(12),所述固定端插板(12)的两侧壁与固定端侧板(8)固定连接,且固定端插板(12)与固定端导向板(9)之间形成间隙。
8.根据权利要求6所述的一种可调节型钢支撑活络端,其特征在于:所述固定端加压顶板(10)与固定端插板(12)之间形成进口槽(14)。
9.根据权利要求1所述的一种可调节型钢支撑活络端,其特征在于:所述插销(13)包括:销体(1301)和弹簧片(1302),所述弹簧片(1302)的数目为两个,两个所述弹簧片(1302)分别固定连接在销体(1301)的两侧。
10.根据权利要求1所述的一种可调节型钢支撑活络端,其特征在于:所述固定端导向板(9)的一侧固定连接有第一固定端加压加强板(6)和第二固定端加压加强板(11)。
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