CN214832450U - 一种减重弧式闸门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减重弧式闸门,涉及弧式闸门技术领域,为解决现有弧式闸门重量重,在运作时驱动机构容易过载失灵,导致使用不便的问题。所述弧形面板的一侧设置有主梁,所述主梁的一侧设置有第一支臂,所述第一支臂的一侧设置有第二支臂,且主梁与弧形面板、第一支臂和第二支臂均焊接连接,所述主梁的两侧均设置有侧止水座,所述侧止水座的一侧设置有凹槽,所述凹槽的内部设置有支撑梁,所述主梁的内部设置有空槽,所述空槽的内部设置有支撑柱,所述弧形面板的表面设置有流水槽,所述弧形面板的前端面设置有止水机构,所述第一支臂和第二支臂之间设置有连接柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及弧式闸门技术领域,具体为一种减重弧式闸门。
背景技术
弧形闸门是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门,其支臂的支承铰位于圆心,启闭时闸门绕支承铰转动,弧形闸门由转动门体、埋设构件及启闭设备三部分组成,弧形闸门不设门槽,启闭力较小,水力学条件好,广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行,弧形闸门的本体由门叶、支臂、支承铰和止水装置四部分组成,门叶是近似平面体系的弧形受压面,由弧形面板和主次梁的主梁体系构成,弧形闸门在世界各国得到广泛的应用,1949年以来,中国在水利工程上已经应用了各种孔口尺寸、各种类型的弧形闸门作为水道的工作闸门,在主要尺度方面都已进入了世界大型弧形闸门的行列,80年代以来,已开始采用偏心圆柱铰,对耐压高、伸缩率大的特种止水橡皮的试验研究也有进展。
但是,现有弧式闸门重量重,在运作时驱动机构容易过载失灵,导致使用不便;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种减重弧式闸门。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减重弧式闸门,以解决上述背景技术中提出的现有弧式闸门重量重,在运作时驱动机构容易过载失灵,导致使用不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种减重弧式闸门,包括弧形面板,所述弧形面板的一侧设置有主梁,所述主梁的一侧设置有第一支臂,所述第一支臂的一侧设置有第二支臂,且主梁与弧形面板、第一支臂和第二支臂均焊接连接,所述主梁的两侧均设置有侧止水座,所述侧止水座的一侧设置有凹槽,所述凹槽的内部设置有支撑梁,所述主梁的内部设置有空槽,所述空槽的内部设置有支撑柱,所述弧形面板的表面设置有流水槽,所述弧形面板的前端面设置有止水机构,所述第一支臂和第二支臂之间设置有连接柱。
优选的,所述空槽与主梁为一体结构,所述支撑柱与主梁为一体结构,且支撑柱设置有若干个。
优选的,所述流水槽与弧形面板为一体结构,且流水槽设置有六个,所述弧形面板的前表面设置有出水孔,且出水孔与弧形面板和主梁均为一体结构,所述出水孔贯穿弧形面板和主梁。
优选的,所述连接柱的两端均设置有限位块,所述第一支臂和第二支臂的侧表面均设置有限位槽,且连接柱通过限位块与限位槽可拆卸式连接。
优选的,所述连接柱的外壁设置有防腐涂料,且防腐涂料与连接柱和限位块均喷涂连接,所述连接柱的上端设置有吊环。
优选的,所述第一支臂和第二支臂的一端均设置有外接孔,所述外接孔的一侧设置有流通槽,且流通槽和外接孔与第一支臂和第二支臂均为一体结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在主梁内部设置空槽,在空槽内部设置支撑柱,通过若干个支撑柱进行支撑,在降低了主梁的用料的同时依靠具有支撑力,不会受压损坏,相对于整体实心的主梁来说,降低了重量,在运作时驱动机构不会过载失灵,同时也方便运输,提高便利性,在弧形面板前表面设置六个流水槽,流水槽时横向的,在遇到水的冲击时,可将水快速向两边流动,从而降低冲击力,保障减重后的主梁不易受损,同时也降低了弧形面板的重量。
2、通过在第一支臂和第二支臂之间设置连接柱,在连接柱两端均设置限位块,两个限位块分别插入第一支臂和第二支臂侧表面的限位槽内,对第一支臂和第二支臂起到作用,可防止第一支臂和第二支臂经过长时间使用后出现偏移现象,保障安全性,可拆卸式的连接柱可以循环使用,降低成本损耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的主梁内部结构示意图;
图3为本实用新型的连接柱与第一支臂和第二支臂连接结构示意图;
图中:1、弧形面板;2、主梁;3、侧止水座;4、凹槽;5、支撑梁;6、第一支臂;7、第二支臂;8、外接孔;9、止水机构;10、流水槽;11、出水孔;12、空槽;13、支撑柱;14、连接柱;15、限位块;16、限位槽;17、吊环;18、流通槽;19、防腐涂料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种减重弧式闸门,包括弧形面板1,弧形面板1的一侧设置有主梁2,主梁2的一侧设置有第一支臂6,第一支臂6的一侧设置有第二支臂7,且主梁2与弧形面板1、第一支臂6和第二支臂7均焊接连接,主梁2的两侧均设置有侧止水座3,侧止水座3的一侧设置有凹槽4,凹槽4的内部设置有支撑梁5,主梁2的内部设置有空槽12,空槽12的内部设置有支撑柱13,弧形面板1的表面设置有流水槽10,弧形面板1的前端面设置有止水机构9,第一支臂6和第二支臂7之间设置有连接柱14。
进一步,空槽12与主梁2为一体结构,支撑柱13与主梁2为一体结构,且支撑柱13设置有若干个,降低了主梁2的重量,在运作时驱动机构不会过载失灵,同时也方便运输,提高便利性。
进一步,流水槽10与弧形面板1为一体结构,且流水槽10设置有六个,弧形面板1的前表面设置有出水孔11,且出水孔11与弧形面板1和主梁2均为一体结构,出水孔11贯穿弧形面板1和主梁2,依靠流水槽10可将水快速向两边流动,从而降低冲击力,保障减重后的主梁2不易受损,同时也降低了弧形面板1的重量。
进一步,连接柱14的两端均设置有限位块15,第一支臂6和第二支臂7的侧表面均设置有限位槽16,且连接柱14通过限位块15与限位槽16可拆卸式连接,对第一支臂6和第二支臂7起到限位作用,防止第一支臂6和第二支臂7经过长时间使用后出现偏移现象,保障安全性。
进一步,连接柱14的外壁设置有防腐涂料19,且防腐涂料19与连接柱14和限位块15均喷涂连接,连接柱14的上端设置有吊环17,提高使用寿命。
进一步,第一支臂6和第二支臂7的一端均设置有外接孔8,外接孔8的一侧设置有流通槽18,且流通槽18和外接孔8与第一支臂6和第二支臂7均为一体结构,通过流通槽18提高第一支臂6和第二支臂7侧面的抗风性。
工作原理:使用时,连接柱14依靠限位块15插入限位槽16内,对第一支臂6和第二支臂7起到限位作用,防止第一支臂6和第二支臂7经过长时间使用后出现偏移现象,保障安全性,利用外接孔8外接驱动机构,带动闸门转动,主梁2内部是由若干个支撑柱13和空槽12组成,降低了主梁2的重量,在运作时驱动机构不会过载失灵,同时也方便运输,提高便利性,在水流冲向弧形面板1时,依靠流水槽10可将水快速向两边流动,从而降低冲击力,保障减重后的主梁2不易受损,同时也降低了弧形面板1的重量,依靠出水孔11外接抽水机构,需要对水流进行定向少量的需求时,就可以在不打开闸门的情况下取水,提高便利性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种减重弧式闸门,包括弧形面板(1),其特征在于:所述弧形面板(1)的一侧设置有主梁(2),所述主梁(2)的一侧设置有第一支臂(6),所述第一支臂(6)的一侧设置有第二支臂(7),且主梁(2)与弧形面板(1)、第一支臂(6)和第二支臂(7)均焊接连接,所述主梁(2)的两侧均设置有侧止水座(3),所述侧止水座(3)的一侧设置有凹槽(4),所述凹槽(4)的内部设置有支撑梁(5),所述主梁(2)的内部设置有空槽(12),所述空槽(12)的内部设置有支撑柱(13),所述弧形面板(1)的表面设置有流水槽(10),所述弧形面板(1)的前端面设置有止水机构(9),所述第一支臂(6)和第二支臂(7)之间设置有连接柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种减重弧式闸门,其特征在于:所述空槽(12)与主梁(2)为一体结构,所述支撑柱(13)与主梁(2)为一体结构,且支撑柱(13)设置有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种减重弧式闸门,其特征在于:所述流水槽(10)与弧形面板(1)为一体结构,且流水槽(10)设置有六个,所述弧形面板(1)的前表面设置有出水孔(11),且出水孔(11)与弧形面板(1)和主梁(2)均为一体结构,所述出水孔(11)贯穿弧形面板(1)和主梁(2)。
4.根据权利要求1所述的一种减重弧式闸门,其特征在于:所述连接柱(14)的两端均设置有限位块(15),所述第一支臂(6)和第二支臂(7)的侧表面均设置有限位槽(16),且连接柱(14)通过限位块(15)与限位槽(16)可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的一种减重弧式闸门,其特征在于:所述连接柱(14)的外壁设置有防腐涂料(19),且防腐涂料(19)与连接柱(14)和限位块(15)均喷涂连接,所述连接柱(14)的上端设置有吊环(17)。
6.根据权利要求1所述的一种减重弧式闸门,其特征在于:所述第一支臂(6)和第二支臂(7)的一端均设置有外接孔(8),所述外接孔(8)的一侧设置有流通槽(18),且流通槽(18)和外接孔(8)与第一支臂(6)和第二支臂(7)均为一体结构。
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