CN214832442U - 尾矿库库内回水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿库库内回水装置，包括尾矿库；所述尾矿库的库尾处设置有拦砂坝，所述拦砂坝的顶部设置有溢流口，所述拦砂坝的远离所述尾砂库的一侧设置有回水池，所述回水池内设置有回水泵站；所述溢流口的高度能够随尾砂滩面的高度变化而调节。通过上述方式，本实用新型结构简单、成本低，通过设置拦砂坝将尾砂拦截在一侧，并在拦砂坝的另一侧设置回水池，将尾砂与回水池隔断，并在拦砂坝上设置有溢流口，便于尾矿水渗流至回水池内，使得尾矿库回水不受强风或者低温影响；溢流口的高度能随尾砂滩面的高度变化而调节，从而更好的控制溢流水位，保证回水池内水的清洁度。

Description

尾矿库库内回水装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿回水技术领域，特别是涉及一种尾矿库库内回水装置。

背景技术

在矿业生产中，选矿厂通常筑坝拦截谷口或者围地筑建成尾矿库，用以堆存尾矿或矿渣，而选矿作业中需要大量水资源，为了循环利用水资源，利用尾矿库回水技术，先将选矿厂排出的尾矿浆送入尾矿库中进行尾矿沉淀，然后将尾矿库上层水排至回水池中收集并输送至选矿厂高位水池以再次利用。

目前，尾矿库通常采用坝前放矿、库尾回水的生产运行方式。正常情况下，尾矿浆通过管道输送在坝前分散均匀放矿，粗颗粒尾砂在坝前沉积，细颗粒尾砂和尾矿水流至库尾。由于矿浆在流动过程中受到阻碍，尾砂在入水一定距离后即停止流动，形成沉积干滩缓坡段和水下陡坡段。因此在库尾可形成具有一定面积和水深的水域，通常水深可达5m以上，从而保证尾矿水得以充分澄清，满足生产回水的使用要求。

在北方地区，风力可达到6～8级，涌浪高度可达到1.5～3.0m，强烈的涌浪将对水下尾砂造成剧烈扰动，造成水下陡坡段坍塌，水下尾砂坡度变缓直至变平。风浪裹挟尾砂不断向库尾移动，从而侵占库尾水域，挤占回水库容，造成库尾水域深度不足1m，且水中细颗粒尾砂悬浮物含量较多，水质无法满足选矿厂正常生产要求。并且，冬季时水面冻深可达到0.5～1.0m，导致库内将无水可用，直接影响到选矿厂生产用水需求。

因此，设计一种结构简单、可靠性强、能够应用于强风冰冻地区的矿山尾矿库库内回水的尾矿库库内回水装置就很有必要。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种尾矿库库内回水装置，通过设置拦砂坝将尾砂拦截在一侧，并在拦砂坝的另一侧设置回水池，将尾砂与回水池隔断，并在拦砂坝上设置有溢流口，便于尾矿水渗流至回水池内，使得尾矿库回水不受强风或者低温影响；溢流口的高度能随尾砂滩面的高度变化而调节，从而更好的控制溢流水位，保证回水池内水的清洁度。

为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种尾矿库库内回水装置，包括尾矿库；所述尾矿库的库尾处设置有拦砂坝，所述拦砂坝的顶部设置有溢流口，所述拦砂坝的远离所述尾矿库的一侧设置有回水池，所述回水池内设置有回水泵站；所述溢流口的高度能够随尾砂滩面的高度变化而调节。

进一步的，所述溢流口包括沿竖直方向设置于所述拦砂坝顶部的框架结构，所述框架结构的上端面的两端对称设置有立柱；两个所述立柱之间层层设置有若干叠梁板，所述若干叠梁板沿竖直方向设置于所述框架结构的上端面上。

进一步的，所述若干叠梁板与所述立柱以及框架结构之间形成溢流至所述回水池内的过流通道。

进一步的，所述框架结构为钢筋混凝土材质。

进一步的，所述拦砂坝为碾压土坝或碾压堆石坝。

进一步的，所述碾压堆石坝内设置有反滤层。

进一步的，所述回水池的顶端面的高度低于地表水平面的高度，并呈上宽下窄的圆台状结构设置。

进一步的，所述回水池的内周侧上铺设有防渗膜。

进一步的，所述回水泵站为桥墩式回水结构，并包括与岸坡通过栈桥连接的泵房、设置于所述回水池内的潜水泵、以及与所述潜水泵连接的回水管道。

进一步的，所述回水管道埋地敷设，并位于所在地的冰冻线以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的尾矿库库内回水装置，通过在尾矿库的库尾处设置拦砂坝，以将尾砂拦截在一侧，并在拦砂坝的另一侧设置回水池，在拦砂坝上设置有溢流口，便于尾矿水渗流至回水池内。从而将尾砂与回水池隔断，实现砂水自动分离，并保证尾砂区基本为干滩区，不受风浪的影响；同时，回水池的池内水深可控，并不小于3～5m，保证冬季冰冻期也可实现冰下回水，从而使得尾矿库回水不受强风或者低温影响，使用年限长，能够满足各种类型的尾矿库库内回水的需要，节省尾矿库的占地面积，经济效益显著。

2.本实用新型的尾矿库库内回水装置，通过将溢流口设置成叠梁板堆叠的结构，使得溢流口的高度能够根据随尾砂滩面的高度变化而调节，从而更好的控制溢流水位，使得水砂分离效果好，生产回水的保证率高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的纵向剖视示意图；

图3是本实用新型的溢流口的结构示意图；

图4是本实用新型的叠梁板的连接示意图；

附图中各部件的标记如下：110、尾矿库；120、拦砂坝；130、溢流口；131、框架结构；132、立柱；133、叠梁板；140、回水池；150、回水泵站。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

如图1至2所示，一种尾矿库库内回水装置，包括尾矿库110。尾矿库110的库尾处设置有拦砂坝120，拦砂坝120的顶部设置有溢流口130，拦砂坝120的远离尾矿库110的一侧设置有回水池140，从而将尾矿水与尾砂隔断。此外，拦砂坝120的两侧呈坡状结构设置，一侧挡砂，防止尾砂在风浪作用下继续向库尾推移，使得尾砂沉积在尾矿库110与拦砂坝120之间的区域；另一侧用于蓄水，使得尾矿水从溢流口130渗流至回水池140，并充分自净。回水池140内设置有回水泵站150，回水泵站150将自净后的尾矿水输送至矿厂进行回收利用。

如此设置，本装置结构简单、成本低、施工简单、占地，面积小，具有很好的推广价值以及应用前景。通过在尾矿库110的库尾处设置拦砂坝120，以将尾砂拦截在一侧，并在拦砂坝120的另一侧设置回水池140，在拦砂坝120上设置有溢流口130，便于尾矿水渗流至回水池140内。从而将尾砂与回水池140隔断，实现砂水自动分离，并保证尾砂区基本为干滩区，不受风浪的影响。同时，回水池140的池内水深可控，并不小于3～5m，保证冬季冰冻期也可实现冰下回水，从而使得尾矿库110回水不受强风或者低温影响，使用年限长，能够满足各种类型的尾矿库110库内回水的需要，节省尾矿库110的占地面积，经济效益显著。

在一些实施例中，拦砂坝120为碾压土坝或者碾压堆石坝。

对于碾压土坝，根据当地施工环境以及土料的性质，其设计应满足坝体、坝基土的渗透稳定及坝坡的抗滑稳定要求。

对于碾压堆石坝，主体采用石料填充，并配以防渗体建成，能够充分利用当地的材料，适应不同的地质条件，施工方法简单，抗震性能好。特别的，碾压堆石坝的反滤层应根据具体的施工条件设置在坝体的相应位置。

如图1至2所示，在一些实施例中，回水池140的顶端面的高度低于地表水平面的高度，并呈上宽下窄的圆台状结构设置。在采用具体的实施方式时，回水池140是采用地表以下放坡开挖至一定深度形成，其深度不小于3～5m，保证在冬季冰冻期亦可实现冰下回水。当回水池140所在处的土层渗透系数较大时，在回水池140的内周侧上铺设防渗膜，以防止回水池140内的水流失。

如图1至2所示，在一些实施例中，回水泵站150为桥墩式回水结构，并包括与岸坡通过栈桥连接的泵房、设置于回水池140内的潜水泵、以及与潜水泵连接的回水管道。回水管道埋地敷设，并位于所在地的冰冻线以下，在冬季冰冻期回水管道仍然能够正常工作，能够冰下回水。

如图3至4所示，在一些实施例中，溢流口130的高度能够随尾砂滩面的高度变化而调节，从而更好的控制溢流水位，使得水砂分离效果好，生产回水的保证率高。特别的，溢流口130可根据拦砂坝120的宽度设置成多个，具体数量根据现场施工情况而定。

具体来讲，溢流口130包括沿竖直方向设置于拦砂坝120顶部的框架结构131，框架结构131为钢筋混凝土材质，并根据拦砂坝120所需的溢流口130大小设计尺寸，便于现场施工。框架结构131的上端面的两端对称设置有立柱132，立柱132同样选用钢筋混凝土材质搭设，总体成本低，施工简单。两个立柱132之间层层设置有若干叠梁板133，若干叠梁板133沿竖直方向设置于框架结构131的上端面上。若干叠梁板133采用层叠的方式设置，方便管理人员根据尾砂库的库内水位的升降来及时加装或者卸下叠梁板133，从而控制溢流水位，保证砂水分离效果。特别的，单个叠梁板133的宽度略小于两个立柱132之间的间距，便于安装和涂抹砂浆。若干叠梁板133与立柱132以及框架结构131之间形成供尾砂水流向回水池140内的溢流通道，便于尾砂水溢流。

通过上述方式，本实用新型在采用具体的实施方式时，尾砂沉积在尾矿库110与拦砂坝120之间的区域，尾矿水通过拦砂坝120上的溢流口130流入回水池140内，并在回水池140内自净，当水内的颗粒物沉淀完全后，回水泵站150将回水池140内的水输送至矿厂进行回收利用。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种尾矿库库内回水装置，包括尾矿库(110)；其特征在于，所述尾矿库(110)的库尾处设置有拦砂坝(120)，所述拦砂坝(120)的顶部设置有溢流口(130)，所述拦砂坝(120)的远离所述尾矿库(110)的一侧设置有回水池(140)，所述回水池(140)内设置有回水泵站(150)；所述溢流口(130)的高度能够随尾砂滩面的高度变化而调节。

2.根据权利要求1所述的尾矿库库内回水装置，其特征在于，所述溢流口(130)包括沿竖直方向设置于所述拦砂坝(120)顶部的框架结构(131)，所述框架结构(131)的上端面的两端对称设置有立柱(132)；两个所述立柱(132)之间层层设置有若干叠梁板(133)，所述若干叠梁板(133)沿竖直方向设置于所述框架结构(131)的上端面上。

3.根据权利要求2所述的尾矿库库内回水装置，其特征在于，所述若干叠梁板(133)与所述立柱(132)以及框架结构(131)之间形成溢流至所述回水池(140)内的过流通道。

4.根据权利要求2所述的尾矿库库内回水装置，其特征在于，所述框架结构(131)为钢筋混凝土材质。

5.根据权利要求1所述的尾矿库库内回水装置，其特征在于，所述拦砂坝(120)为碾压土坝或碾压堆石坝。

6.根据权利要求5所述的尾矿库库内回水装置，其特征在于，所述碾压堆石坝内设置有反滤层。

7.根据权利要求1所述的尾矿库库内回水装置，其特征在于，所述回水池(140)的顶端面的高度低于地表水平面的高度，并呈上宽下窄的圆台状结构设置。

8.根据权利要求7所述的尾矿库库内回水装置，其特征在于，所述回水池(140)的内周侧上铺设有防渗膜。

9.根据权利要求1所述的尾矿库库内回水装置，其特征在于，所述回水泵站(150)为桥墩式回水结构，并包括与岸坡通过栈桥连接的泵房、设置于所述回水池(140)内的潜水泵、以及与所述潜水泵连接的回水管道。

10.根据权利要求9所述的尾矿库库内回水装置，其特征在于，所述回水管道埋地敷设，并位于所在地的冰冻线以下。

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