CN214831372U - 一种高效坯布清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效坯布清洁装置，包括操作箱，所述操作箱下表面通过支撑板固定有电机，所述电机输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，且所述第二齿轮位于操作箱下侧，所述操作箱的右侧设置有第三齿轮，所述操作箱的内部底端固定有清洗盒，所述清洗盒内部底端嵌有防水轴承，所述清洗盒的左侧壁固定有相通设置的第一水管，所述第一水管内固定有第二过滤网，所述第二过滤网右侧设置有搅动叶片。本实用新型通过高效自动化清洁装置的设置，使得坯布清洁高效快捷，同时对清洁后的坯布进行烘干、收卷处理，不仅节省了大量的人力物力，也避免了影响坯布的后期使用，进而有效的增加了工作效率。

Description

一种高效坯布清洁装置

技术领域

本实用新型涉及坯布技术领域，尤其涉及一种高效坯布清洁装置。

背景技术

在纺织技术中，纺织的工艺流程需要经过整经、浆纱、引穿、织造、整理，打包入库等几个步骤，经过处理之后初步产生坯布。坯布生产进行打包收纳时，需要对其进行清洁，然而清洗装置清洗时不能实现自动化清洁，还是需要靠人工去处理，清洁整理过程中的工作量太大，且不能有效的清除干净和保证表面平整，严重影响了坯布的后期使用，另外清洁之后需要对其进行另行干燥，进而会使得工作效率低下。

基于此，我们提出了一种高效坯布清洁装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效坯布清洁装置，通过高效自动化清洁装置的设置，使得坯布清洁高效快捷，同时对清洁后的坯布进行烘干、收卷处理，不仅节省了大量的人力物力，也避免了影响坯布的后期使用，进而有效的增加了工作效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高效坯布清洁装置，包括操作箱，所述操作箱下表面通过支撑板固定有电机，所述电机输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，且所述第二齿轮位于操作箱下侧，所述操作箱的右侧设置有第三齿轮，所述操作箱的内部底端固定有清洗盒，所述清洗盒内部底端嵌有防水轴承，所述清洗盒的左侧壁固定有相通设置的第一水管，所述第一水管内固定有第二过滤网，所述第二过滤网右侧设置有搅动叶片，且所述搅动叶片位于第一水管内，所述清洗盒内转动连接有两个第一纵杆，且两个所述第一纵杆上下设置，两个所述第一纵杆上套设固定有清洗辊，下侧的所述第一纵杆上套设固定有第一涡轮，且所述第一涡轮位于清洗辊前侧，所述第一涡轮的右侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的下端固定有第一转杆，所述第一转杆的下端穿过防水轴承内圈且与第一齿轮上端固定连接，所述第一转杆上套设固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧固定有第二转杆，所述第二转杆的另一端通过第一轴承座且与搅动叶片固定，所述操作箱内通过第二纵杆转动连接有平料辊，且所述平料辊位于清洗盒右侧，所述平料辊下侧设置有烘干装置，所述操作箱左侧以及右侧均设置有收卷装置，所述操作箱前表面通过合页转动连接有箱门。

优选的，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮通过链条传动连接。

优选的，所述第一水管的另一端固定有三通接头，所述三通接头的前端以及后端均固定有第二水管，且两个所述第二水管的另一端相互靠近。

优选的，所述烘干装置包括固定于操作箱内部底端的烘干盒，所述烘干盒上表面开设有横槽，所述横槽内固定有第一过滤网，所述烘干盒内设置有风扇叶片，且所述风扇叶片的下端通过第三转杆与第二齿轮上端固定连接，所述风扇叶片下侧设置有固定于操作箱内部底端的加热管。

优选的，所述收卷装置包括固定于操作箱外侧壁的固定板，所述固定板上表面固定有耳板，所述耳板的两耳之间转动连接有第三纵杆，且所述第三纵杆的前端以及后端向外延伸，所述第三纵杆上套设固定有空心辊，且所述空心辊位于耳板两耳之间。

优选的，右侧的所述第三纵杆上套设固定有第二蜗轮，且所述第二蜗轮位于耳板前侧，所述第二蜗轮的右端啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆下端固定有第四转杆，所述第四转杆的下端通过第二轴承座与第三齿轮上端固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过清洗辊、清洗盒、第一水管、搅动叶片等设置，使得坯布由两个清洗辊进行清洁，再由搅动叶片的推动，使得清洗液得以过滤，过滤后的清洗液会通过第一水管对清洁后的坯布进行冲刷，从而使得坯布得以高效清洗；

通过烘干装置、右侧的收卷装置等设置，使得清洁后的坯布得以烘干之后进行收卷，避免了另行干燥带来的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效坯布清洁装置的主视剖视图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效坯布清洁装置的主视图。

图中：1操作箱、2电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5第三齿轮、6收卷装置、61固定板、62耳板、63第三纵杆、64空心辊、7烘干装置、71烘干盒、72第一过滤网、73风扇叶片、74加热管、8清洗盒、9第一蜗杆、10清洗辊、11第二蜗杆、12第二蜗轮、13第一水管、14平料辊、15第二过滤网、 16搅动叶片、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19第一涡轮、20箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效坯布清洁装置，包括操作箱1，操作箱1下表面通过支撑板固定有电机2，电机2输出端固定有第一齿轮3，第一齿轮3的右侧设置有第二齿轮4，且第二齿轮4位于操作箱1下侧，操作箱1的右侧设置有第三齿轮5，操作箱1的内部底端固定有清洗盒8，清洗盒 8内部底端嵌有防水轴承，清洗盒8的左侧壁固定有相通设置的第一水管13，第一水管13内固定有第二过滤网15，第二过滤网15右侧设置有搅动叶片16，且搅动叶片16位于第一水管13内，清洗盒8内转动连接有两个第一纵杆，且两个第一纵杆上下设置，两个第一纵杆上套设固定有清洗辊10，下侧的第一纵杆上套设固定有第一涡轮19，且第一涡轮19位于清洗辊10前侧，第一涡轮19的右侧啮合连接有第一蜗杆9，第一蜗杆9的下端固定有第一转杆，第一转杆的下端穿过防水轴承内圈且与第一齿轮3上端固定连接，第一转杆上套设固定有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的左端啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的左侧固定有第二转杆，第二转杆的另一端通过第一轴承座且与搅动叶片16固定，操作箱1内通过第二纵杆转动连接有平料辊14，且平料辊14位于清洗盒8右侧，平料辊14下侧设置有烘干装置7，操作箱1左侧以及右侧均设置有收卷装置6，操作箱1前表面通过合页转动连接有箱门 20。

在一个可选的实施例中，第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5通过链条传动连接，为了使得第一齿轮3转动的时候带动第二齿轮4、第三齿轮5一起转动。

在一个可选的实施例中，第一水管13的另一端固定有三通接头，三通接头的前端以及后端均固定有第二水管，且两个第二水管的另一端相互靠近，为了方便对清洁后的坯布进行冲刷，使得坯布清洁的更干净。

在一个可选的实施例中，烘干装置7包括固定于操作箱1内部底端的烘干盒71，烘干盒71上表面开设有横槽，横槽内固定有第一过滤网72，烘干盒71内设置有风扇叶片73，且风扇叶片73的下端通过第三转杆与第二齿轮 4上端固定连接，风扇叶片73下侧设置有固定于操作箱1内部底端的加热管 74。

在一个可选的实施例中，收卷装置6包括固定于操作箱1外侧壁的固定板61，固定板61上表面固定有耳板62，耳板62的两耳之间转动连接有第三纵杆63，且第三纵杆63的前端以及后端向外延伸，第三纵杆63上套设固定有空心辊64，且空心辊64位于耳板62两耳之间，为了方便坯布的收卷与拉伸。

在一个可选的实施例中，右侧的第三纵杆63上套设固定有第二蜗轮12，且第二蜗轮12位于耳板62前侧，第二蜗轮12的右端啮合连接有第二蜗杆11，第二蜗杆11下端固定有第四转杆，第四转杆的下端通过第二轴承座与第三齿轮5上端固定连接，为了方便第三齿轮5通过第四转杆带动第二蜗轮12转动。

工作原理：首先打开箱门20，再把左侧空心辊64上收卷的坯布通过操作箱1左侧壁开设的第一通槽放置在两个清洗辊10之间，然后再放置在两个第二水管之间，经过平料辊14上端，穿过操作箱1右侧壁开设的第二通槽，并固定于右侧的空心辊64上，之后把清洗盒8中注入清洗液后关闭箱门20，再使得电机2开始工作，电机2的工作会使得输出轴带动第一齿轮3转动的同时带动第一转杆的转动，第一转杆的转动会使得第一锥齿轮17转动的同时带动第一蜗杆9转动，第一锥齿轮17的转动会使得第二锥齿轮18转动，进而会使得第二转杆带动搅动叶片16转动，搅动叶片16的转动会把清洗液通过第二过滤网15推进第一水管13中，推动的清洗液会由第二水管喷出，第一蜗杆9的转动会使得第一涡轮19转动，进而会使得下侧的清洗辊10转动，同时第二齿轮4的转动会使得第三转杆带动风扇叶片73转动，进一步地的会把加热管74工作状态中产生的热量通过第一过滤网72吹进操作箱1内，于此同时第三齿轮5的转动会使得第四转杆带动第二蜗杆11转动，第二蜗杆11 的转动会带动第二蜗轮12的转动，从而会使得右侧的空心辊64以第三纵杆 63为中心进行转动，进一步地赋予了第三纵杆63的收卷功能，第三纵杆63 收卷的过程中，会使得左侧空心辊64上的坯布得以拉伸，拉伸的力会使得上侧的清洗辊10被转动，进而会使得坯布在两个清洗辊10中被洗刷，洗刷后的坯布经过第二水管会被冲刷，冲刷后的坯布会被第一过滤网72内喷出的热量进行烘干，烘干后的坯布被收卷至右侧的空心辊64上，本实用新型通过高效自动化清洁装置的设置，使得坯布清洁高效快捷，同时对清洁后的坯布进行烘干、收卷处理，不仅节省了大量的人力物力，也避免了影响坯布的后期使用，进而有效的增加了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高效坯布清洁装置，包括操作箱(1)，其特征在于，所述操作箱(1)下表面通过支撑板固定有电机(2)，所述电机(2)输出端固定有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的右侧设置有第二齿轮(4)，且所述第二齿轮(4)位于操作箱(1)下侧，所述操作箱(1)的右侧设置有第三齿轮(5)，所述操作箱(1)的内部底端固定有清洗盒(8)，所述清洗盒(8)内部底端嵌有防水轴承，所述清洗盒(8)的左侧壁固定有相通设置的第一水管(13)，所述第一水管(13)内固定有第二过滤网(15)，所述第二过滤网(15)右侧设置有搅动叶片(16)，且所述搅动叶片(16)位于第一水管(13)内，所述清洗盒(8)内转动连接有两个第一纵杆，且两个所述第一纵杆上下设置，两个所述第一纵杆上套设固定有清洗辊(10)，下侧的所述第一纵杆上套设固定有第一涡轮(19)，且所述第一涡轮(19)位于清洗辊(10)前侧，所述第一涡轮(19)的右侧啮合连接有第一蜗杆(9)，所述第一蜗杆(9)的下端固定有第一转杆，所述第一转杆的下端穿过防水轴承内圈且与第一齿轮(3)上端固定连接，所述第一转杆上套设固定有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的左端啮合连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)的左侧固定有第二转杆，所述第二转杆的另一端通过第一轴承座且与搅动叶片(16)固定，所述操作箱(1)内通过第二纵杆转动连接有平料辊(14)，且所述平料辊(14)位于清洗盒(8)右侧，所述平料辊(14)下侧设置有烘干装置(7)，所述操作箱(1)左侧以及右侧均设置有收卷装置(6)，所述操作箱(1)前表面通过合页转动连接有箱门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于，所述第一齿轮(3)、所述第二齿轮(4)、所述第三齿轮(5)通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于，所述第一水管(13)的另一端固定有三通接头，所述三通接头的前端以及后端均固定有第二水管，且两个所述第二水管的另一端相互靠近。

4.根据权利要求1所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于，所述烘干装置(7)包括固定于操作箱(1)内部底端的烘干盒(71)，所述烘干盒(71)上表面开设有横槽，所述横槽内固定有第一过滤网(72)，所述烘干盒(71) 内设置有风扇叶片(73)，且所述风扇叶片(73)的下端通过第三转杆与第二齿轮(4)上端固定连接，所述风扇叶片(73)下侧设置有固定于操作箱(1)内部底端的加热管(74)。

5.根据权利要求1所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于，所述收卷装置(6)包括固定于操作箱(1)外侧壁的固定板(61)，所述固定板(61)上表面固定有耳板(62)，所述耳板(62)的两耳之间转动连接有第三纵杆(63)，且所述第三纵杆(63)的前端以及后端向外延伸，所述第三纵杆(63)上套设固定有空心辊(64)，且所述空心辊(64)位于耳板(62)两耳之间。

6.根据权利要求5所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于，右侧的所述第三纵杆(63)上套设固定有第二蜗轮(12)，且所述第二蜗轮(12)位于耳板(62)前侧，所述第二蜗轮(12)的右端啮合连接有第二蜗杆(11)，所述第二蜗杆(11)下端固定有第四转杆，所述第四转杆的下端通过第二轴承座与第三齿轮(5)上端固定连接。

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