CN214830242U - 一种高温大曲的制取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温大曲的制取设备，包括承载箱，蒸汽进口，所述承载箱的顶部卡接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有安装管，所述安装管的顶部螺纹安装有过滤管，所述过滤管的顶部固定安装有输送管，所述过滤管的内部固定安装有连接管；通过设计的过滤管和顶部过滤管，通过承载箱将蒸汽输送到安装管的底部，届时安装管会将蒸汽输送到过滤管的内部，因为过滤管的内部固定安装有连接管，蒸汽会从连接管排出，连接管的排气口呈一字型，蒸汽排出的过程中会进入顶部过滤管的内部，顶部过滤管的内部固定安装有滤布，当工作完毕时将过滤管从安装管的顶部，拆卸下来对其进行清理，避免杂质在输送管堵塞和结垢，从而使得工作效率可以被提高。

Description

一种高温大曲的制取设备

技术领域

本实用新型属于大曲的制取技术领域，具体涉及一种高温大曲的制取设备。

背景技术

大曲是用来酿酒的一种原料，又称块曲或砖曲，以大麦、小麦、豌豆等为原料，经过粉碎，加水混捏，压成曲醅，形似砖块，大小不等，让自然界各种微生物在上面生长而制成，大曲在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上即茂盛地生长出菌丝，此即酒曲,现有的大曲在生产和制造的过程中都是采用蒸馏的，通过蒸馏可以将所需的材料取出。

现有的大曲在制取的过程中会对其进行蒸馏，而在蒸馏的过程中产生的蒸汽会有杂质或者谷穗等，都会一并通过输送管道进入量取的酒桶内部，这时会影响酒的质感，并且有些谷穗或者一些碎末容易在管道的内壁附着，从而导致长时间容易积垢堵塞，并且产生变质，因此在清洗的过程中还会造成不便，使得工作效率会下降的问题，为此我们提出一种高温大曲的制取设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温大曲的制取设备，以解决上述背景技术中提出的现有的大曲在制取的过程中会对其进行蒸馏，而在蒸馏的过程中产生的蒸汽会有杂质或者谷穗等，都会一并通过输送管道进入量取的酒桶内部，这时会影响酒的质感，并且有些谷穗或者一些碎末容易在管道的内壁附着，从而导致长时间容易积垢堵塞，并且产生变质，因此在清洗的过程中还会造成不便，使得工作效率会下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温大曲的制取设备，包括承载箱，蒸汽进口，所述承载箱的顶部卡接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有安装管，所述安装管的顶部螺纹安装有过滤管，所述过滤管的顶部固定安装有输送管，所述过滤管的内部固定安装有连接管，所述过滤管的顶部螺纹安装有顶部过滤管，所述顶部过滤管的内部固定安装有滤布，所述输送管的一侧底部固定安装有注入管，所述注入管的外壁固定套接有套筒，所述注入管的底部固定连接有出酒筒。

优选的，所述套筒的内部开设有对流口，所述套筒的另一侧底部固定安装有排出管，所述套筒的底部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有橡胶密封环，所述橡胶密封环的内部开设有连接套口。

优选的，所述过滤管的底部开设有螺纹口，所述螺纹口的顶部开设有注入孔一、注入孔二、注入孔三，所述注入孔一、注入孔二、注入孔三的顶部和连接管的底部固定连接。

优选的，所述套筒的内部开设有输送腔，所述输送腔的内部和安装腔的外壁固定套接，所述对流口的数量为两个，两个所述对流口的外壁和套筒的两侧均固定连接。

优选的，所述过滤管的内部开设有容纳腔，所述容纳腔剖面形状为圆形，所述容纳腔的底部和连接管的底部固定连接。

优选的，所述过滤管的顶部外壁开设有连续性螺纹，所述过滤管的外壁和顶部过滤管的底部内壁螺纹连接。

优选的，所述顶部过滤管的顶部开设有限位套口，所述限位套口的内部和输送管的另一侧底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的过滤管和顶部过滤管，通过承载箱将蒸汽输送到安装管的底部，届时安装管会将蒸汽输送到过滤管的内部，因为过滤管的内部固定安装有连接管，蒸汽会从连接管排出，连接管的排气口呈一字型，蒸汽排出的过程中会进入顶部过滤管的内部，顶部过滤管的内部固定安装有滤布，届时通过滤布会将蒸馏出的杂质和蒸汽分离，使得杂质会停留在滤布的底部，并且掉落在过滤管的底部，通过连接管一字型的排口会阻止杂质进入连接管，落入承载箱的内部，当工作完毕时将过滤管从安装管的顶部，拆卸下来对其进行清理，避免杂质在输送管堵塞和结垢，从而使得工作效率可以被提高。

2、通过设计的套筒和对流口，水注入套筒的内部，使得水与注入管的外壁接触，在接触的过程中导致注入管的整体温度会下降，从而使得注入管内部的蒸汽受冷会变成水，从而更快的进入出酒筒的内部，当工作完毕时将套筒的右侧底部的排出管打开，使得水可以从套筒的内部流出，并且套筒外壁开设有对流口，通过设置对流口可以形成对流从而对套筒的内部进行冷却，延长使用寿命，使得工作效率可以被提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤管内部整体结构示意图；

图3为本实用新型的过滤管底部整体结构示意图；

图4为本实用新型的套筒俯视整体结构示意图；

图5为本实用新型的套筒内部整体结构示意图。

图中：1、承载箱；2、蒸汽进口；3、盖板；4、安装管；5、过滤管；6、输送管；7、注入管；8、套筒；9、对流口；10、排出管；11、出酒筒；12、连接管；13、顶部过滤管；14、滤布；15、螺纹口；16、注入孔一；17、注入孔二；18、注入孔三；19、安装腔；20、橡胶密封环；21、连接套口；22、输送腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温大曲的制取设备，包括承载箱1，蒸汽进口2，承载箱1的顶部卡接有盖板3，盖板3的顶部固定安装有安装管4，安装管4的顶部螺纹安装有过滤管5，过滤管5的顶部固定安装有输送管6，过滤管5的内部固定安装有连接管12，过滤管5的顶部螺纹安装有顶部过滤管13，顶部过滤管13的内部固定安装有滤布14，输送管6的一侧底部固定安装有注入管7，注入管7的外壁固定套接有套筒8，注入管7的底部固定连接有出酒筒11。

本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将盖板3的整体安装在承载箱1的顶部，随后把安装管4安装在盖板3的内部，并且在将过滤管5的底部螺纹安装在安装管4的顶部，之后在把输送管6和过滤管5顶部螺纹安装的顶部过滤管13固定安装，当蒸汽从蒸汽进口2的内部进入承载箱1时，通过承载箱1将蒸汽输送到安装管4的底部，届时安装管4会将蒸汽输送到过滤管5的内部，因为过滤管5的内部固定安装有连接管12，蒸汽会从连接管12排出，连接管12的排气口呈一字型，蒸汽排出的过程中会进入顶部过滤管13的内部，顶部过滤管13的内部固定安装有滤布14，届时通过滤布14会将蒸馏出的杂质和蒸汽分离，使得杂质会停留在滤布14的底部，并且掉落在过滤管5的底部，通过连接管12一字型的排口会阻止杂质进入连接管12，落入承载箱1的内部，当工作完毕时将过滤管5从安装管4的顶部，拆卸下来对其进行清理，避免杂质在输送管6堵塞和结垢，从而使得工作效率可以被提高。

具体的，套筒8的内部开设有对流口9，套筒8的另一侧底部固定安装有排出管10，套筒8的底部开设有安装腔19，安装腔19的内部固定安装有橡胶密封环20，橡胶密封环20的内部开设有连接套口21。

本实施方案中，通过输送管6会将产生的蒸汽输送进注入管7的内部，当注入管7套接在套筒8的内部时，会与连接套口21套接，在套接的过程中套筒8会挤压橡胶密封环20，而橡胶密封环20在受到挤压时会根据注入管7的大小进行收缩，从而避免缝隙产生会有水漏出，届时将水注入套筒8的内部，使得水与注入管7的外壁接触，在接触的过程中导致注入管7的整体温度会下降，从而使得注入管7内部的蒸汽受冷会变成水，从而更快的进入出酒筒11的内部，当工作完毕时将套筒8的右侧底部的排出管10打开，使得水可以从套筒8的内部流出，并且套筒8外壁开设有对流口9，通过设置对流口9可以形成对流从而对套筒8的内部进行冷却，延长使用寿命，使得工作效率可以被提高。

具体的，过滤管5的底部开设有螺纹口15，螺纹口15的顶部开设有注入孔一16、注入孔二17、注入孔三18，注入孔一16、注入孔二17、注入孔三18的顶部和连接管12的底部固定连接。

本实施方案中，通过设置注入孔一16、注入孔二17、注入孔三18可以将产生的蒸汽输送进连接管12的内部，并且在通过螺纹口15可以将过滤管5的底部螺纹安装在安装管4的顶部，从而便于工作和使用。

具体的，套筒8的内部开设有输送腔22，输送腔22的内部和安装腔19的外壁固定套接，对流口9的数量为两个，两个对流口9的外壁和套筒8的两侧均固定连接。

本实施方案中，通过设置两个对流口9可以形成一个对流，并且在利用输送腔22，使得对流的空气可以在套筒8的内部活动，而安装腔19内部水会吸收热量，并且在安装腔19导出，保证冷却和使用，避免在工作的过程中水热量过大冷却效率会下降。

具体的，过滤管5的内部开设有容纳腔，容纳腔剖面形状为圆形，容纳腔的底部和连接管12的底部固定连接。

本实施方案中，通过设置容纳腔，使得过滤的杂质可以落在过滤管5的内部，并且不会在进入承载箱1的内部，从而使得工作效率可以被提高，并且便于清洗，避免堵塞。

具体的，过滤管5的顶部外壁开设有连续性螺纹，过滤管5的外壁和顶部过滤管13的底部内壁螺纹连接。

本实施方案中，通过设置螺纹，使得过滤管5的外壁可以和顶部过滤管13的底部相互连接，在连接的过程中避免蒸汽会从顶部过滤管13的外壁泄露，从而使得工作效率可以被提高。

具体的，顶部过滤管13的顶部开设有限位套口，限位套口的内部和输送管6的另一侧底部固定连接。

本实施方案中，通过设置限位套口，能将输送管6的整体安装在顶部过滤管13的内壁，从而使得工作的过程中便于安装和拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高温大曲的制取设备，包括承载箱(1)，蒸汽进口(2)，所述承载箱(1)的顶部卡接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部固定安装有安装管(4)，其特征在于：所述安装管(4)的顶部螺纹安装有过滤管(5)，所述过滤管(5)的顶部固定安装有输送管(6)，所述过滤管(5)的内部固定安装有连接管(12)，所述过滤管(5)的顶部螺纹安装有顶部过滤管(13)，所述顶部过滤管(13)的内部固定安装有滤布(14)，所述输送管(6)的一侧底部固定安装有注入管(7)，所述注入管(7)的外壁固定套接有套筒(8)，所述注入管(7)的底部固定连接有出酒筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高温大曲的制取设备，其特征在于：所述套筒(8)的内部开设有对流口(9)，所述套筒(8)的另一侧底部固定安装有排出管(10)，所述套筒(8)的底部开设有安装腔(19)，所述安装腔(19)的内部固定安装有橡胶密封环(20)，所述橡胶密封环(20)的内部开设有连接套口(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高温大曲的制取设备，其特征在于：所述过滤管(5)的底部开设有螺纹口(15)，所述螺纹口(15)的顶部开设有注入孔一(16)、注入孔二(17)、注入孔三(18)，所述注入孔一(16)、注入孔二(17)、注入孔三(18)的顶部和连接管(12)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高温大曲的制取设备，其特征在于：所述套筒(8)的内部开设有输送腔(22)，所述输送腔(22)的内部和安装腔(19)的外壁固定套接，所述对流口(9)的数量为两个，两个所述对流口(9)的外壁和套筒(8)的两侧均固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高温大曲的制取设备，其特征在于：所述过滤管(5)的内部开设有容纳腔，所述容纳腔剖面形状为圆形，所述容纳腔的底部和连接管(12)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温大曲的制取设备，其特征在于：所述过滤管(5)的顶部外壁开设有连续性螺纹，所述过滤管(5)的外壁和顶部过滤管(13)的底部内壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种高温大曲的制取设备，其特征在于：所述顶部过滤管(13)的顶部开设有限位套口，所述限位套口的内部和输送管(6)的另一侧底部固定连接。

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