CN214827958U - 一种耐水洗涤纶纱生产设备 - Google Patents

Abstract

一种耐水洗涤纶纱生产设备，包括机座，所述的机座内转动设有向上延伸的绕纱轴，所述的绕纱轴底端伸入到所述的机座内并动力连接有绕纱电机，所述的机座顶端转动设有与所述的绕纱轴固定连接的绕纱板，所述的绕纱轴上套设有位于所述的绕纱板上方的绕纱筒，所述的绕纱轴顶端可拆卸固定有固定螺帽。本实用新型通过设有定位柱、定位孔、绕纱轴以及固定螺帽，绕纱前将绕纱筒套设于绕纱轴上，并使得定位柱与定位孔相互配合，然后旋上固定螺帽就可实现对绕纱筒的安装，在绕纱筒绕纱完成后旋下固定螺帽，就可实现对绕纱筒的拆卸，安装拆卸过程操作简单，省时省力，生产效率高。

Description

一种耐水洗涤纶纱生产设备

技术领域

本实用新型涉及涤纶纱生产技术领域，尤其是一种耐水洗涤纶纱生产设备。

背景技术

涤纶纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布，制绳、制线，针织和刺绣等。目前，在涤纶纱线生产时，染色作业之后大都是通过人工进行收卷和打包，人工作业存在效率低和工作时间长的问题，另外，现有的收卷设备结构复杂，且拆卸和安装麻烦，费时费力。目前中国专利号为 ZL201920507149.7，专利名称为一种涤纶纱绕线装置，公开了一种涤纶纱绕线装置，其有益效果是通过在底板上设置两个安装支架，在两个安装支架间设置转轴，在转轴上设置导纱轨道，有利于将涤纶纱整齐有序的缠绕在转轴上，提高工作效率，简化操作步骤，通过在转轴的一端与步进电机电连接，有利于给转轴提供动力。但其还存在以下缺点：绕好纱的转轴难以取下，生产效率低；无法将涤纶纱均匀地缠绕在转轴上，产品质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐水洗涤纶纱生产设备，其解决了绕好纱的转轴难以取下，生产效率低；无法将涤纶纱均匀地缠绕在转轴上，产品质量差等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种耐水洗涤纶纱生产设备，包括机座，所述的机座内转动设有向上延伸的绕纱轴，所述的绕纱轴底端伸入到所述的机座内并动力连接有绕纱电机，所述的机座顶端转动设有与所述的绕纱轴固定连接的绕纱板，所述的绕纱轴上套设有位于所述的绕纱板上方的绕纱筒，所述的绕纱轴顶端可拆卸固定有固定螺帽，用于所述的绕纱筒的限位固定，所述的固定螺帽与所述的绕纱轴顶端通过螺纹连接，所述的机座内转动设有向上延伸的导纱轴，所述的导纱轴与所述的绕纱轴之间通过带轮组动力连接，所述的导纱轴顶端固定设有挡块，起到限位作用，所述的导纱轴外侧上下滑动地设有导纱块，用于改变纱线的缠绕位置，所述的导纱块与所述的导纱轴通过往复螺纹连接，所述的导纱块内设有左右贯通的导纱孔，所述的导纱孔两侧设有上下对称的顶出槽，所述的顶出槽内滑动设有顶杆，所述的顶杆外端与所述的顶出槽端壁之间固定连接有顶出弹簧，用于使得所述的柔性清洁块弹性贴合。

进一步地，所述的绕纱板顶端固定设有定位柱，所述的定位柱数量为三且环形阵列分布，所述的定位柱横截面为正六边形。

进一步地，所述的绕纱筒底部设有开口向下的定位孔，所述的定位孔与所述的定位柱相适配。

进一步地，所述的导纱轴外侧对称地固定设有导向杆，所述的导向杆采用可伸缩结构，所述的导向杆顶端与所述的导纱块底端固定连接。

进一步地，两个所述的顶杆内端固定设有柔性清洁块，两个所述的柔性清洁块相互贴合。

进一步地，位于下方的所述的顶出槽右侧设有漏槽，所述的漏槽顶端与所述的导纱孔连通，所述的漏槽底端延伸至所述的导纱块右端并连通设有集尘箱，所述的集尘箱与所述的导纱块固定连接。

进一步地，所述的导纱孔左右两侧开口端设有向外延伸的圆弧过渡。

进一步地，所述的导纱块前端壁体中转动设有向前延伸的转杆，所述的转杆前端固定设有转盘，所述的转杆上固定设有位于所述的转盘后侧的绕线盘，所述的绕线盘与复位拉线固定连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过设有定位柱、定位孔、绕纱轴以及固定螺帽，绕纱前将绕纱筒套设于绕纱轴上，并使得定位柱与定位孔相互配合，然后旋上固定螺帽就可实现对绕纱筒的安装，在绕纱筒绕纱完成后旋下固定螺帽，就可实现对绕纱筒的拆卸，安装拆卸过程操作简单，省时省力，生产效率高。

2、本实用新型工作时通过导纱轴驱动导纱块上下往复运动，从而往复地改变涤纶纱的绕线位置，使得涤纶纱整齐有序且均匀的缠绕在绕纱筒上，另外通过相互贴合的柔性清洁块可将纱线上的染渍或其他异物刮下，同时绕线时相互贴合的柔性清洁块还会对纱线产生一定的摩擦阻力，从而使得纱线能够紧密的缠绕于绕纱筒上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3是本实用新型中导纱块的主视结构示意图；

图4是本实用新型中绕纱板的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中绕纱筒的仰视结构示意图。

附图中标记分述如下：10、机座；11、绕纱板；12、绕纱轴；13、绕纱筒；14、固定螺帽；15、绕纱电机；16、带轮组；17、挡块；18、导纱块；19、导纱孔；20、集尘箱；21、导纱轴；22、导向杆；23、定位柱；24、定位孔；25、漏槽；26、顶杆；27、复位拉线；28、顶出槽；29、顶出弹簧； 30、柔性清洁块；31、转杆；32、绕线盘；33、转盘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型所述的一种耐水洗涤纶纱生产设备，包括机座10，所述的机座10内转动设有向上延伸的绕纱轴 12，所述的绕纱轴12底端伸入到所述的机座10内并动力连接有绕纱电机15，所述的机座10顶端转动设有与所述的绕纱轴12固定连接的绕纱板11，所述的绕纱轴12上套设有位于所述的绕纱板11上方的绕纱筒13，所述的绕纱轴 12顶端可拆卸固定有固定螺帽14，所述的固定螺帽14与所述的绕纱轴12顶端通过螺纹连接，所述的机座10内转动设有向上延伸的导纱轴21，所述的导纱轴21与所述的绕纱轴12之间通过带轮组16动力连接，所述的导纱轴21 顶端固定设有挡块17，所述的导纱轴21外侧上下滑动地设有导纱块18，所述的导纱块18与所述的导纱轴21通过往复螺纹连接，所述的导纱块18内设有左右贯通的导纱孔19，所述的导纱孔19两侧设有上下对称的顶出槽28，所述的顶出槽28内滑动设有顶杆26，所述的顶杆26外端与所述的顶出槽28 端壁之间固定连接有顶出弹簧29。

在一种实施例中，所述的绕纱板11顶端固定设有定位柱23，所述的定位柱23数量为三且环形阵列分布，所述的定位柱23横截面为正六边形，便于所述的绕纱板11通过所述的定位柱23稳定地带动所述的绕纱筒13转动，提高收卷的稳定性。

在一种实施例中，所述的绕纱筒13底部设有开口向下的定位孔24，所述的定位孔24与所述的定位柱23相适配，通过所述的定位孔24与所述的定位柱23的配合能够实现所述的绕纱板11与所述的绕纱筒13之间的连接，同时安装和拆卸方便。

在一种实施例中，所述的导纱轴21外侧对称地固定设有导向杆22，所述的导向杆22采用可伸缩结构，所述的导向杆22顶端与所述的导纱块18底端固定连接，通过所述的导向杆22能够限制所述的导纱块18只进行上下的往复运动，顺利实现涤纶纱线的均匀缠绕，同时能够增加绕线时的稳定性。

在一种实施例中，两个所述的顶杆26内端固定设有柔性清洁块30，两个所述的柔性清洁块30相互贴合，通过相互贴合的所述的柔性清洁块30能够将纱线上的染渍或其他异物刮下，同时绕线时还会对纱线产生一定的摩擦阻力，从而使得纱线能够紧密的缠绕于所述的绕纱筒13上。

在一种实施例中，位于下方的所述的顶出槽28右侧设有漏槽25，所述的漏槽25顶端与所述的导纱孔19连通，所述的漏槽25底端延伸至所述的导纱块18右端并连通设有集尘箱20，所述的集尘箱20与所述的导纱块18固定连接，从纱线上刮下的染渍或其他异物能够顺利通过所述的漏槽25落入到所述的所述的集尘箱20内进行收集。

在一种实施例中，所述的导纱孔19左右两侧开口端设有向外延伸的圆弧过渡，防止纱线断裂。

在一种实施例中，所述的导纱块18前端壁体中转动设有向前延伸的转杆 31，所述的转杆31前端固定设有转盘33，所述的转杆31上固定设有位于所述的转盘33后侧的绕线盘32，所述的绕线盘32与复位拉线27固定连接，通过转动所述的转盘33，从而带动所述的柔性清洁块30相互分离，由此可顺利将纱线置于所述的柔性清洁块30之间。

具体实施时，工作人员顺时针转动转盘33，33转盘通过转盘31带动绕线盘32转动，绕线盘32通过复位拉线27带动顶杆26向顶出槽28内滑动，从而带动柔性清洁块30相互分离，然后将涤纶纱线的一端穿过设置在导纱块 18内的导纱孔19，使得涤纶纱线位于柔性清洁块30之间，然后松开对转盘 33的作用，柔性清洁块30在顶出弹簧29的复位作用下恢复贴合将纱线夹于中间，然后将纱线一端固定于绕纱筒13上，控制绕纱电机15启动，从而带动绕纱板11转动，绕纱板11通过定位柱23带动绕纱筒13绕着绕纱轴12转动，从而涤纶纱线可顺利缠绕在绕纱筒13的外表面上，同时绕纱轴12通过带轮组16带动导纱轴21转动，从而驱动导纱块18上下往复运动，进而往复地改变涤纶纱的绕线位置，使得涤纶纱能够整齐有序且均匀的缠绕在绕纱筒13上，当涤纶纱线刚完成染色工作，纱线上还有染渍或其他异物时，相互贴合的柔性清洁块30可将纱线上的染渍或其他异物刮下，并使其通过漏槽25 落入到集尘箱20内进行收集，同时绕线时相互贴合的柔性清洁块30还会对纱线产生一定的摩擦阻力，从而使得纱线能够紧密的缠绕于绕纱筒13上，绕线完成之后通过旋下固定螺帽14，就能够实现对绕纱筒13的拆卸。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种耐水洗涤纶纱生产设备，包括机座(10)，所述的机座(10)内转动设有向上延伸的绕纱轴(12)，所述的绕纱轴(12)底端伸入到所述的机座(10)内并动力连接有绕纱电机(15)，所述的机座(10)顶端转动设有与所述的绕纱轴(12)固定连接的绕纱板(11)，所述的绕纱轴(12)上套设有位于所述的绕纱板(11)上方的绕纱筒(13)，所述的绕纱轴(12)顶端可拆卸固定有固定螺帽(14)，所述的固定螺帽(14)与所述的绕纱轴(12)顶端通过螺纹连接，所述的机座(10)内转动设有向上延伸的导纱轴(21)，所述的导纱轴(21)与所述的绕纱轴(12)之间通过带轮组(16)动力连接，所述的导纱轴(21)顶端固定设有挡块(17)，其特征在于：所述的导纱轴(21)外侧上下滑动地设有导纱块(18)，所述的导纱块(18)与所述的导纱轴(21)通过往复螺纹连接，所述的导纱块(18)内设有左右贯通的导纱孔(19)，所述的导纱孔(19)两侧设有上下对称的顶出槽(28)，所述的顶出槽(28)内滑动设有顶杆(26)，所述的顶杆(26)外端与所述的顶出槽(28)端壁之间固定连接有顶出弹簧(29)。

2.根据权利要求1所述的一种耐水洗涤纶纱生产设备，其特征在于：所述的绕纱板(11)顶端固定设有定位柱(23)，所述的定位柱(23)数量为三且环形阵列分布，所述的定位柱(23)横截面为正六边形。

3.根据权利要求2所述的一种耐水洗涤纶纱生产设备，其特征在于：所述的绕纱筒(13)底部设有开口向下的定位孔(24)，所述的定位孔(24)与所述的定位柱(23)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种耐水洗涤纶纱生产设备，其特征在于：所述的导纱轴(21)外侧对称地固定设有导向杆(22)，所述的导向杆(22)采用可伸缩结构，所述的导向杆(22)顶端与所述的导纱块(18)底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐水洗涤纶纱生产设备，其特征在于：两个所述的顶杆(26)内端固定设有柔性清洁块(30)，两个所述的柔性清洁块(30)相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种耐水洗涤纶纱生产设备，其特征在于：位于下方的所述的顶出槽(28)右侧设有漏槽(25)，所述的漏槽(25)顶端与所述的导纱孔(19)连通，所述的漏槽(25)底端延伸至所述的导纱块(18)右端并连通设有集尘箱(20)，所述的集尘箱(20)与所述的导纱块(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐水洗涤纶纱生产设备，其特征在于：所述的导纱孔(19)左右两侧开口端设有向外延伸的圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的一种耐水洗涤纶纱生产设备，其特征在于：所述的导纱块(18)前端壁体中转动设有向前延伸的转杆(31)，所述的转杆(31)前端固定设有转盘(33)，所述的转杆(31)上固定设有位于所述的转盘(33)后侧的绕线盘(32)，所述的绕线盘(32)与复位拉线(27)固定连接。

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