CN214827758U - 一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于服装生产技术领域，尤其是一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置，针对现有的布料收卷装置往往不具备自动卸料功能，卸料效率较低，尤其是在生产量压力较大，人员较少的情况下，工作人员很难及时对收卷完成的布料卷进行回收，极大的影响工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个电机架，两个电机架的顶部分别固定安装有液压缸和电机，底座的顶部固定连接有L形板，L形板上开设有安装孔，本实用新型在使用时，当卷布辊收集至一定量的布料时可以自动触发警报，提醒附近的工作人员对布料进行回收，且进一步的可以触发自动卸料程序，可以有效的提升工作效率。

Description

一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，为了方便对布料进行保存和运输，需要将刚生产出来的长度较长的布料进行收卷，以方便对布料进行储存、运输和后期加工；

但是现阶段的布料收卷装置往往不具备自动卸料功能，卸料效率较低，尤其是在生产量压力较大，人员较少的情况下，工作人员很难及时对收卷完成的布料卷进行回收，极大的影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段的布料收卷装置往往不具备自动卸料功能，卸料效率较低，尤其是在生产量压力较大，人员较少的情况下，工作人员很难及时对收卷完成的布料卷进行回收，极大的影响工作效率的缺点，而提出的一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个电机架，两个电机架的顶部分别固定安装有液压缸和电机，底座的顶部固定连接有L形板，L形板上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承，轴承内固定安装有矩形轴，矩形轴的一端与电机的输出轴相焊接，矩形轴的外侧滑动套设有第一挡板和第二挡板，且矩形轴的外侧滑动套设有卷布辊，液压缸的输出轴上连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与第一挡板的一侧滑动连接，且液压伸缩杆的一端外侧固定连接有连接板，连接板的一端与第二挡板的外侧滑动连接，且连接板上固定安装有PLC控制器和壳体，L形板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆，限位杆的一端外侧与第二挡板的外侧转动滑动连接，连接板上开设有两个与壳体相接通的滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端均延伸至壳体内并固定连接有同一个固定板，两个滑杆的另一端外侧转动安装有同一个滚轮，壳体的顶端设置有警报器，警报器、液压缸和电机均与PLC控制器相配合。

优选的，所述第一挡板的一侧开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内滑动安装有第一滑环，液压伸缩杆的一端与第一滑环的一侧固定连接。

优选的，所述第二挡板的外侧开设有第二环形滑槽，第二环形滑槽内滑动安装有第二滑环，第二滑环的外侧分别与连接板的一端外侧和限位杆的一端外侧固定连接。

优选的，所述壳体的顶部内壁上设置有第一接触电极，固定板的顶部设置有第二接触电极，第一接触电极和第二接触电极均与警报器和PLC控制器相配合。

优选的，两个滑杆的外侧均套设有弹簧，两个弹簧的一端均与连接板的顶部固定连接，两个弹簧的另一端均与固定板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过矩形轴与第一挡板、第二挡板和卷布辊相配合，滚轮通过滑杆和固定板与弹簧相配合，第一接触电极与第二接触电极相配合，使得卷布辊在将放置产品收卷到一定的量时，会通过滚轮使得第一接触电极与第二接触电极相接触，使得警报器响起，提醒附近的工作人员对布料卷进行回收，且进一步的可以触发自动卸料程序；

(2)本方案通过气缸与PLC控制器相配合，第一环形滑槽与第一滑环相配合，第二环形滑槽与第二滑环相配合，使得卷布辊连同第一挡板和第二挡板转动时与连接板和液压伸缩杆不产生影响，同时当第一接触电极与第二接触电极相接触时，液压伸缩杆推动第一挡板和第二挡板同步移动，直至将卷布辊从矩形轴上卸下，达到自动卸料的目的；

本实用新型在使用时，当卷布辊收集至一定量的布料时可以自动触发警报，提醒附近的工作人员对布料进行回收，且进一步的可以触发自动卸料程序，可以有效的提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置的第一挡板侧视结构示意图。

图中：1底座、2液压缸、3电机、4L形板、5轴承、6矩形轴、7第一挡板、8第二挡板、9卷布辊、10液压伸缩杆、11连接板、12PLC控制器、13限位杆、14滑杆、15固定板、16滚轮、17警报器、18第一滑环、19第二滑环、20第一接触电极、21第二接触电极、22弹簧、23壳体。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个电机架，两个电机架的顶部分别固定安装有液压缸2和电机3，底座1的顶部固定连接有L形板4，L形板4上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承5，轴承5内固定安装有矩形轴6，矩形轴6的一端与电机3的输出轴相焊接，矩形轴6的外侧滑动套设有第一挡板7和第二挡板8，且矩形轴6的外侧滑动套设有卷布辊9，液压缸2的输出轴上连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的一端与第一挡板7的一侧滑动连接，且液压伸缩杆10的一端外侧固定连接有连接板11，连接板11的一端与第二挡板8的外侧滑动连接，且连接板11上固定安装有PLC控制器12和壳体23，L形板4上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆13，限位杆13的一端外侧与第二挡板8的外侧转动滑动连接，连接板11上开设有两个与壳体23相接通的滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑杆14，两个滑杆14的顶端均延伸至壳体23内并固定连接有同一个固定板15，两个滑杆14的另一端外侧转动安装有同一个滚轮16，壳体23的顶端设置有警报器17，警报器17、液压缸2和电机3均与PLC控制器12相配合。

本实施例中，第一挡板7的一侧开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内滑动安装有第一滑环18，液压伸缩杆10的一端与第一滑环18的一侧固定连接，第一滑环18可以沿着第一环形滑槽内转动。

本实施例中，第二挡板8的外侧开设有第二环形滑槽，第二环形滑槽内滑动安装有第二滑环19，第二滑环19的外侧分别与连接板11的一端外侧和限位杆13的一端外侧固定连接，第二滑环19可以沿着第二环形滑槽内转动。

本实施例中，壳体23的顶部内壁上设置有第一接触电极20，固定板15的顶部设置有第二接触电极21，第一接触电极20和第二接触电极21均与警报器17和PLC控制器12相配合，第一接触电极20与第二接触电极21相接触时会产生信号传递给PLC控制器12。

本实施例中，两个滑杆14的外侧均套设有弹簧22，两个弹簧22的一端均与连接板11的顶部固定连接，两个弹簧22的另一端均与固定板15的底部固定连接，弹簧22可以带动滑杆14复位。

实施例二

参照图1-3，一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有两个电机架，两个电机架的顶部分别通过螺栓固定安装有液压缸2和电机3，底座1的顶部通过焊接固定连接有L形板4，L形板4上开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有轴承5，轴承5内通过焊接固定安装有矩形轴6，矩形轴6的一端与电机3的输出轴相焊接，矩形轴6的外侧滑动套设有第一挡板7和第二挡板8，且矩形轴6的外侧滑动套设有卷布辊9，液压缸2的输出轴上连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的一端与第一挡板7的一侧滑动连接，且液压伸缩杆10的一端外侧通过焊接固定连接有连接板11，连接板11的一端与第二挡板8的外侧滑动连接，且连接板11上通过螺栓固定安装有PLC控制器12和壳体23，L形板4上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆13，限位杆13的一端外侧与第二挡板8的外侧转动滑动连接，连接板11上开设有两个与壳体23相接通的滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑杆14，两个滑杆14的顶端均延伸至壳体23内并通过焊接固定连接有同一个固定板15，两个滑杆14的另一端外侧转动安装有同一个滚轮16，壳体23的顶端设置有警报器17，警报器17、液压缸2和电机3均与PLC控制器12相配合。

本实施例中，第一挡板7的一侧开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内滑动安装有第一滑环18，液压伸缩杆10的一端与第一滑环18的一侧通过焊接固定连接，第一滑环18可以沿着第一环形滑槽内转动。

本实施例中，第二挡板8的外侧开设有第二环形滑槽，第二环形滑槽内滑动安装有第二滑环19，第二滑环19的外侧分别与连接板11的一端外侧和限位杆13的一端外侧通过焊接固定连接，第二滑环19可以沿着第二环形滑槽内转动。

本实施例中，壳体23的顶部内壁上设置有第一接触电极20，固定板15的顶部设置有第二接触电极21，第一接触电极20和第二接触电极21均与警报器17和PLC控制器12相配合，第一接触电极20与第二接触电极21相接触时会产生信号传递给PLC控制器12。

本实施例中，两个滑杆14的外侧均套设有弹簧22，两个弹簧22的一端均与连接板11的顶部通过焊接固定连接，两个弹簧22的另一端均与固定板15的底部通过焊接固定连接，弹簧22可以带动滑杆14复位。

本实施例中，在使用时，通过启动电机3，电机3通过矩形轴6带动卷布辊9转动，且矩形轴6同步带动第一挡板7和第二挡板8转动，使得布料生产出的布料产品等可以在卷布辊上被收集，随着布料在卷布辊上缠绕，逐步使得布料与滚轮16相接触，且通过滚轮16推动滑杆14位移，使得滑杆14推动固定板15位移，且使得弹簧22形变，直至固定板15带动第二接触电极21与第一接触电极20相接触并向PLC控制器12传送信号，PLC控制器12接收到信号后同步启动警报器17和液压缸2，并且关闭电机3，此时卷布辊将布料收集完毕停止转动，且液压缸2通过液压伸缩杆10延伸并带动第一挡板7位移，且液压伸缩杆10通过连接板11第二滑环19推动第二挡板8位移，使得第一挡板7和第二挡板8同步位移，直至第一挡板7推动卷布辊9从矩形轴6上脱离，从而达到自定卸料的目的，工作人员来再将矩形轴6上套上一个新的卷布辊9，通过PLC控制器12将所有结构复位并重启即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个电机架，两个电机架的顶部分别固定安装有液压缸(2)和电机(3)，底座(1)的顶部固定连接有L形板(4)，L形板(4)上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承(5)，轴承(5)内固定安装有矩形轴(6)，矩形轴(6)的一端与电机(3)的输出轴相焊接，矩形轴(6)的外侧滑动套设有第一挡板(7)和第二挡板(8)，且矩形轴(6)的外侧滑动套设有卷布辊(9)，液压缸(2)的输出轴上连接有液压伸缩杆(10)，液压伸缩杆(10)的一端与第一挡板(7)的一侧滑动连接，且液压伸缩杆(10)的一端外侧固定连接有连接板(11)，连接板(11)的一端与第二挡板(8)的外侧滑动连接，且连接板(11)上固定安装有PLC控制器(12)和壳体(23)，L形板(4)上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆(13)，限位杆(13)的一端外侧与第二挡板(8)的外侧转动滑动连接，连接板(11)上开设有两个与壳体(23)相接通的滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑杆(14)，两个滑杆(14)的顶端均延伸至壳体(23)内并固定连接有同一个固定板(15)，两个滑杆(14)的另一端外侧转动安装有同一个滚轮(16)，壳体(23)的顶端设置有警报器(17)，警报器(17)、液压缸(2)和电机(3)均与PLC控制器(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置，其特征在于，所述第一挡板(7)的一侧开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽内滑动安装有第一滑环(18)，液压伸缩杆(10)的一端与第一滑环(18)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置，其特征在于，所述第二挡板(8)的外侧开设有第二环形滑槽，第二环形滑槽内滑动安装有第二滑环(19)，第二滑环(19)的外侧分别与连接板(11)的一端外侧和限位杆(13)的一端外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置，其特征在于，所述壳体(23)的顶部内壁上设置有第一接触电极(20)，固定板(15)的顶部设置有第二接触电极(21)，第一接触电极(20)和第二接触电极(21)均与警报器(17)和PLC控制器(12)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的服装生产用布料收卷装置，其特征在于，两个滑杆(14)的外侧均套设有弹簧(22)，两个弹簧(22)的一端均与连接板(11)的顶部固定连接，两个弹簧(22)的另一端均与固定板(15)的底部固定连接。

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