CN214827274U - 一种硅酮胶的生产给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅酮胶给料系统技术领域，尤其涉及一种硅酮胶的生产给料系统。一种硅酮胶的生产给料系统，包括一体机、粉体计量罐、烘干机、粉料储罐、开袋机和真空泵，真空泵用于把粉料储罐内的物料搬运进烘干机内，一体机、粉体计量罐、烘干机、粉料储罐和开袋机从高到低依次排列在阶梯地面上。一体机、粉体计量罐、烘干机、粉料储罐和开袋机从高到低依次排列在阶梯地面上，从高到低的排列顺序和管道内硅酮搬运顺序相同，利用形成的阶梯重力势能差来辅助真空泵搬运管道内硅酮，减轻了真空泵的工作负担，同时也提高了生产效率。

Description

一种硅酮胶的生产给料系统

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶给料系统技术领域，尤其涉及一种硅酮胶的生产给料系统。

背景技术

公开号为CN210761680U的实用新型专利公开了一种硅酮胶的生产给料系统，包括一体机、粉体计量罐、烘干机过滤器、第二粉料储罐、第一粉料储罐、真空泵以及开袋机。上述实用新型专利将原料通过开袋机开袋后以粉料储罐分流导管分别给料至第一粉料储罐和第二粉料储罐内，并通过第二粉料导管和第一粉料导管分别将原料送至烘干机过滤器，最后经过烘干机过滤器和粉体计量罐将原料通过粉体计量罐给料导管送至一体机内，并与液体计量罐接口和添加剂计量罐接口内输送内的材料进行搅拌混合，完成硅酮胶的原料供应。

硅酮俗称硅油或二甲基硅油，系有机硅氧化物的聚合物，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷，黏度随分子量增大而增加。硅酮的粘度较强，上述现有技术在使用真空泵搬运管道内的硅酮时，需要以较大的功率运行，同时搬运效率也较为低下，降低了生产效率；另一方面，在使用真空泵时不能实现自动控制功能，需要人工来进行判断和控制，也降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种硅酮胶的生产给料系统，一体机、粉体计量罐、烘干机、粉料储罐和开袋机从高到低依次排列在阶梯地面上，从高到低的排列顺序和管道内硅酮搬运顺序相同，利用形成的阶梯重力势能差来辅助真空泵搬运管道内硅酮，减轻了真空泵的工作负担，同时也提高了生产效率；使用薄膜球来探测烘干机内酮胶的压力，根据液体压强原理，得出烘干机内酮胶的高度，判断烘干机内酮胶的数量，把烘干机内酮胶的压力数值通过压力管和薄膜球内的液压液体传导给压力测量计，压力测量计把压力信号传输给控制电路，控制电路控制真空泵的工作，实现自动控制真空泵的工作状态，提高了生产效率，同时不使用压力测量计直接测量烘干机内酮胶的压力，压力测量计，避免了压力测量计的污染和降低了损坏的频率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种硅酮胶的生产给料系统，包括一体机、粉体计量罐、烘干机、粉料储罐、开袋机和真空泵，所述真空泵用于把所述粉料储罐内的物料搬运进所述烘干机内，所述一体机、所述粉体计量罐、所述烘干机、所述粉料储罐和所述开袋机从高到低依次排列在阶梯地面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干机底部侧壁上设置有压力管，所述压力管一端开口，另一端封闭，开口端与所述烘干机内相连通，封闭端穿过所述烘干机侧壁位于所述烘干机外；

所述压力管的开口端外套设有薄膜球，所述薄膜球与所述压力管共同构成一封闭的空腔，所述空腔充满液压液体；

所述烘干机侧壁上设置有压力测量计，所述压力测量计用于测量所述压力管内的所述液压液体的液压；

还包括有控制电路，所述压力测量计与所述真空泵分别与所述控制电路电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述薄膜球为橡胶球。

作为上述技术方案的进一步改进，所述一体机、所述粉体计量罐、所述烘干机、所述粉料储罐、所述真空泵和所述开袋机之间连接的管道为可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述一体机为TPM3500型一体机。

本实用新型的有益效果为：1、一体机、粉体计量罐、烘干机、粉料储罐和开袋机从高到低依次排列在阶梯地面上，从高到低的排列顺序和管道内硅酮搬运顺序相同，利用形成的阶梯重力势能差来辅助真空泵搬运管道内硅酮，减轻了真空泵的工作负担，同时也提高了生产效率。

2、使用薄膜球来探测烘干机内酮胶的压力，根据液体压强原理，得出烘干机内酮胶的高度，判断烘干机内酮胶的数量，把烘干机内酮胶的压力数值通过压力管和薄膜球内的液压液体传导给压力测量计，压力测量计把压力信号传输给控制电路，控制电路控制真空泵的工作，实现自动控制真空泵的工作状态，提高了生产效率，同时不使用压力测量计直接测量烘干机内酮胶的压力，压力测量计，避免了压力测量计的污染和降低了损坏的频率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的压力信号传输示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、一体机，2、粉体计量罐，3、烘干机，4、粉料储罐，5、开袋机，6、真空泵，7、压力管，8、薄膜球，9、压力测量计，10、控制电路。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。

如图1-3所示，一种硅酮胶的生产给料系统，包括一体机1、粉体计量罐2、烘干机3、粉料储罐4、开袋机5和真空泵6，真空泵6用于把粉料储罐4内的物料搬运进烘干机3内，一体机1、粉体计量罐2、烘干机3、粉料储罐4和开袋机5从高到低依次排列在阶梯地面上。

参考图1，图1为本实用新型实施例一的结构示意图，在本实施例中，一体机1、粉体计量罐2、烘干机3、粉料储罐4和开袋机5从高到低依次排列在阶梯地面上，从高到低的排列顺序和管道内硅酮搬运顺序相同，利用形成的阶梯重力势能差来辅助真空泵6搬运管道内硅酮，减轻了真空泵6的工作负担，同时也提高了生产效率。

进一步地，烘干机3底部侧壁上设置有压力管7，压力管7一端开口，另一端封闭，开口端与烘干机3内相连通，封闭端穿过烘干机3侧壁位于烘干机3外；压力管7的开口端外套设有薄膜球8，薄膜球8与压力管7共同构成一封闭的空腔，空腔充满液压液体；烘干机3侧壁上设置有压力测量计9，压力测量计9用于测量压力管7内的液压液体的液压；还包括有控制电路10，压力测量计9与真空泵6分别与控制电路10电性连接。

参考图3，图3为本实用新型实施例一的压力信号传输示意图，在本实施例中，当烘干机3内酮胶的液面下降时，薄膜球8受到的压强变小，从而使得薄膜球8和压力管7内液压现应的减小，从而使得压力测量计9检测到的压力数值变小，压力测量计9传输压力信号到控制电路10，当压力测量计9传输压力信号到控制电路10的压力数值达到设定值时，控制电路10控制真空泵6工作，从而搬运管道内的酮胶。

使用薄膜球8来探测烘干机3内酮胶的压力，根据液体压强原理，得出烘干机3内酮胶的高度，判断烘干机3内酮胶的数量，把烘干机3内酮胶的压力数值通过压力管7和薄膜球8内的液压液体传导给压力测量计9，压力测量计9把压力信号传输给控制电路10，控制电路10控制真空泵6的工作，实现自动控制真空泵6的工作状态，提高了生产效率，同时不使用压力测量计9直接测量烘干机3内酮胶的压力，压力测量计9，避免了压力测量计9的污染和降低了损坏的频率

进一步地，薄膜球8为橡胶球，耐磨耐腐蚀。

进一步地，一体机1、粉体计量罐2、烘干机3、粉料储罐4、真空泵6和开袋机5之间连接的管道为可拆卸连接，可以拆卸之间连接的管道，便于清理粘度较高的硅酮。

进一步地，一体机1为TPM3500型一体机1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种硅酮胶的生产给料系统，包括一体机(1)、粉体计量罐(2)、烘干机(3)、粉料储罐(4)、开袋机(5)和真空泵(6)，所述真空泵(6)用于把所述粉料储罐(4)内的物料搬运进所述烘干机(3)内，其特征在于：

所述一体机(1)、所述粉体计量罐(2)、所述烘干机(3)、所述粉料储罐(4)和所述开袋机(5)从高到低依次排列在阶梯地面上。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：

所述烘干机(3)底部侧壁上设置有压力管(7)，所述压力管(7)一端开口，另一端封闭，开口端与所述烘干机(3)内相连通，封闭端穿过所述烘干机(3)侧壁位于所述烘干机(3)外；

所述压力管(7)的开口端外套设有薄膜球(8)，所述薄膜球(8)与所述压力管(7)共同构成一封闭的空腔，所述空腔充满液压液体；

所述烘干机(3)侧壁上设置有压力测量计(9)，所述压力测量计(9)用于测量所述压力管(7)内的所述液压液体的液压；

还包括有控制电路(10)，所述压力测量计(9)与所述真空泵(6)分别与所述控制电路(10)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：

所述薄膜球(8)为橡胶球。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：

所述一体机(1)、所述粉体计量罐(2)、所述烘干机(3)、所述粉料储罐(4)、所述真空泵(6)和所述开袋机(5)之间连接的管道为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的生产给料系统，其特征在于：

所述一体机(1)为TPM3500型一体机(1)。

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