CN214826304U - 一种整体稳定性强的堆垛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体稳定性强的堆垛机，包括顶板和底座，所述底座顶端的一侧安装有滑轨，所述滑轨的顶端安装有顶板，所述螺帽的内部设置有螺纹头，所述螺纹头的一侧安装有把手，所述螺纹头的另一侧安装有受力板，所述限位板底端的一侧安装有伸缩杆。本实用新型通过将安装滑槽先进行安装处理，紧接着在伸缩杆的伸缩下使其限位板在滑块的相互配合下发生一定的推动微调，紧接着转动把手之后使其螺纹头在和螺帽的相互配合之下发生一定的转动，以至于在转动的过程中其螺纹头发生一定的横向位移，紧接着该外力作用在受力板上后，使其发生一定的位移，以至于受力板对货物的侧边进行了一定的夹持处理，从而很好地提高了其工作时的稳定性。

Description

一种整体稳定性强的堆垛机

技术领域

本实用新型涉及堆垛机技术领域，具体为一种整体稳定性强的堆垛机。

背景技术

随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平和器械化水平也得到了显著的发展，在人们进行起重工作的过程中常常会使用到堆垛机，它是立体仓库中最重要的起重运输设备，是代表立体仓库特征的标志，它是一种采用货叉或串杆作为取物装置，在仓库、车间等处搬运和堆垛或从高层货架上取放货物的器械，堆垛机具有作业效率高、自动化程度高、稳定性好并且可以很好地提高仓库的利用率，由于其多项优点被人们所广泛使用，根据其高度和驱动方式的不同可以将其分类成多种类型，其在使用的过程中不仅可以手动操作，也可以进行自动控制和计算机控制，因此使其在使用的过程中具有更好的适用性；

然而传统的此类堆垛机在使用的过程中仍然存在着一些问题，例如在其使用的过程中其内部的稳定能力较差，在对货物进行移动拿取的过程中，易存在一定的安全隐患，从而导致在使用的过程中易发生一定的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体稳定性强的堆垛机，以解决上述背景技术中提出稳定能力差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体稳定性强的堆垛机，包括顶板和底座，所述底座顶端的一侧安装有滑轨，所述滑轨的顶端安装有顶板，所述滑轨的内部设置有润滑结构，所述滑轨一侧的中间位置处安装有人工梯，所述滑轨底端的一侧安装有驱动模块，所述驱动模块的内部设置有散热结构，所述滑轨的另一侧安装有底板，所述底板顶端的一侧安装有立杆，所述立杆的一端安装有防护栏，所述底板顶端靠近立杆的一侧设置有限位结构，所述限位结构包括限位板、预留槽、把手、伸缩杆、安装滑槽、滑块、螺纹头、螺帽和受力板，所述安装滑槽安装在底板的内部，所述安装滑槽的内部嵌有滑块，所述滑块的顶端安装有限位板，所述限位板的内部设置有预留槽，所述预留槽内部的一侧安装有螺帽，所述螺帽的内部设置有螺纹头，所述螺纹头的一侧安装有把手，所述螺纹头的另一侧安装有受力板，所述限位板底端的一侧安装有伸缩杆。

优选的，所述润滑结构包括润滑腔、进油口、润滑槽、滚珠和渗透棉，所述润滑腔安装在滑轨的内部，所述润滑腔的内部安装有润滑槽，所述润滑槽的内部嵌有滚珠，所述润滑腔的一端设置有渗透棉，所述润滑腔的一侧安装有进油口。

优选的，所述润滑槽关于润滑腔的圆心呈环形分布，所述润滑槽的内径大于滚珠的外径，所述进油口的一侧延伸至润滑腔的内部。

优选的，所述安装滑槽与滑块内部之间形成滑动结构，所述螺纹头与螺帽内部之间形成螺纹连接，所述伸缩杆与限位板内部之间形成伸缩结构。

优选的，所述散热结构包括散热板、对流孔、散热鳍片、定位槽、定位吸附杆和定位螺栓，所述散热板安装在驱动模块内部的一端，所述散热板的内部安装有对流孔，所述对流孔的内部安装有散热鳍片，所述散热板顶端的两侧均安装有定位槽，所述定位槽的内部安装有定位螺栓，所述定位螺栓的一端安装有定位吸附杆。

优选的，所述对流孔在散热板的内部呈等间距排列，所述散热鳍片关于对流孔的垂直中轴线呈对称分布，所述定位槽关于散热板的垂直中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种整体稳定性强的堆垛机不仅提高了该堆垛机的稳定能力，也同时提高了该堆垛机的防护能力和散热能力；

(1)通过将安装滑槽先进行安装处理，紧接着在伸缩杆的伸缩下使其限位板在滑块的相互配合下发生一定的推动微调，紧接着转动把手之后使其螺纹头在和螺帽的相互配合之下发生一定的转动，以至于在转动的过程中其螺纹头发生一定的横向位移，紧接着该外力作用在受力板上后，使其发生一定的位移，以至于受力板对货物的侧边进行了一定的夹持处理，从而很好地提高了其工作时的稳定性；

(2)通过将润滑腔先进行安装处理，在进油口的位置处进行注油处理，紧接着在润滑槽和滚珠的相互配合下，进行了一定的润滑处理，其多出的油液被渗透棉的吸附渗透，从而在底板升降工作的过程中，对其进行了一定的防护处理，从而很好地提高了其整体的润滑能力；

(3)通过将散热板先进行安装处理，紧接着在定位槽的设置下用定位螺栓对其定位吸附杆进行一定的定位安装，紧接着在对流孔的设置下使其气流开始进行一定的流动，在其流动的过程中散热鳍片对其进行了一定的散热处理，从而很好地提高了其整体的散热能力。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的散热结构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的润滑结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图。

图中：1、顶板；2、滑轨；3、润滑结构；301、润滑腔；302、进油口；303、润滑槽；304、滚珠；305、渗透棉；4、立杆；5、防护栏；6、限位结构；601、限位板；602、预留槽；603、把手；604、伸缩杆；605、安装滑槽；606、滑块；607、螺纹头；608、螺帽；609、受力板；7、底板；8、底座；9、人工梯；10、散热结构；1001、散热板；1002、对流孔；1003、散热鳍片；1004、定位槽；1005、定位吸附杆；1006、定位螺栓；11、驱动模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种整体稳定性强的堆垛机，包括顶板1和底座8，底座8顶端的一侧安装有滑轨2，滑轨2的顶端安装有顶板1，滑轨2的内部设置有润滑结构3，润滑结构3包括润滑腔301、进油口302、润滑槽303、滚珠304和渗透棉305，润滑腔301安装在滑轨2的内部，润滑腔301的内部安装有润滑槽303，润滑槽303的内部嵌有滚珠304，润滑腔301的一端设置有渗透棉305，润滑腔301的一侧安装有进油口302；

润滑槽303关于润滑腔301的圆心呈环形分布，润滑槽303的内径大于滚珠304的外径，进油口302的一侧延伸至润滑腔301的内部，使其滚珠304在工作的过程中具有一定的限位能力，并且使其可以很好地进行润滑防护处理；

滑轨2一侧的中间位置处安装有人工梯9，滑轨2底端的一侧安装有驱动模块11，驱动模块11的内部设置有散热结构10，散热结构10包括散热板1001、对流孔1002、散热鳍片1003、定位槽1004、定位吸附杆1005和定位螺栓1006，散热板1001安装在驱动模块11内部的一端，散热板1001的内部安装有对流孔1002，对流孔1002的内部安装有散热鳍片1003，散热板1001顶端的两侧均安装有定位槽1004，定位槽1004的内部安装有定位螺栓1006，定位螺栓1006的一端安装有定位吸附杆1005；

对流孔1002在散热板1001的内部呈等间距排列，散热鳍片1003关于对流孔1002的垂直中轴线呈对称分布，定位槽1004关于散热板1001的垂直中轴线呈对称分布，使其气流可以进行均匀流动，并且在定位槽1004的设置选使其在工作的过程中更加稳定；

滑轨2的另一侧安装有底板7，底板7顶端的一侧安装有立杆4，立杆4的一端安装有防护栏5，底板7顶端靠近立杆4的一侧设置有限位结构6，限位结构6包括限位板601、预留槽602、把手603、伸缩杆604、安装滑槽605、滑块606、螺纹头607、螺帽608和受力板609，安装滑槽605安装在底板7的内部，安装滑槽605的内部嵌有滑块606，滑块606的顶端安装有限位板601，限位板601的内部设置有预留槽602，预留槽602内部的一侧安装有螺帽608，螺帽608的内部设置有螺纹头607，螺纹头607的一侧安装有把手603，螺纹头607的另一侧安装有受力板609，限位板601底端的一侧安装有伸缩杆604；

安装滑槽605与滑块606内部之间形成滑动结构，螺纹头607与螺帽608内部之间形成螺纹连接，伸缩杆604与限位板601内部之间形成伸缩结构，使其可以很好地进行伸缩处理，并且在工作的过程中具有一定的限位能力。

工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行正常工作，紧接着将驱动模块11打开后使其开始进行驱动工作，在其内部工作的过程中将散热板1001先进行安装处理，紧接着在定位槽1004的设置下用定位螺栓1006对其定位吸附杆1005进行一定的定位安装，紧接着在对流孔1002的设置下使其气流开始进行一定的流动，在其流动的过程中散热鳍片1003对其进行了一定的散热处理；

之后，在驱动模块11的驱动下带动底板7在滑轨2的配合下开始进行工作，将润滑腔301先进行安装处理，在进油口302的位置处进行注油处理，紧接着在润滑槽303和滚珠304的相互配合下，进行了一定的润滑处理，其多出的油液被渗透棉305的吸附渗透，从而在底板7升降工作的过程中，对其进行了一定的防护处理；

最后，将重物放置在底板7上，然后将安装滑槽605先进行安装处理，紧接着在伸缩杆604的伸缩下使其限位板601在滑块606的相互配合下发生一定的推动微调，紧接着转动把手603之后使其螺纹头607在和螺帽608的相互配合之下发生一定的转动，以至于在转动的过程中其螺纹头607发生一定的横向位移，紧接着该外力作用在受力板609上后，使其发生一定的位移，以至于受力板609对货物的侧边进行了一定的夹持处理，同时在防护栏5的配合下进行了一定的防护处理，从而在到达指定位置后完成下货。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种整体稳定性强的堆垛机，包括顶板(1)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶端的一侧安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶端安装有顶板(1)，所述滑轨(2)的内部设置有润滑结构(3)，所述滑轨(2)一侧的中间位置处安装有人工梯(9)，所述滑轨(2)底端的一侧安装有驱动模块(11)，所述驱动模块(11)的内部设置有散热结构(10)，所述滑轨(2)的另一侧安装有底板(7)，所述底板(7)顶端的一侧安装有立杆(4)，所述立杆(4)的一端安装有防护栏(5)，所述底板(7)顶端靠近立杆(4)的一侧设置有限位结构(6)，所述限位结构(6)包括限位板(601)、预留槽(602)、把手(603)、伸缩杆(604)、安装滑槽(605)、滑块(606)、螺纹头(607)、螺帽(608)和受力板(609)，所述安装滑槽(605)安装在底板(7)的内部，所述安装滑槽(605)的内部嵌有滑块(606)，所述滑块(606)的顶端安装有限位板(601)，所述限位板(601)的内部设置有预留槽(602)，所述预留槽(602)内部的一侧安装有螺帽(608)，所述螺帽(608)的内部设置有螺纹头(607)，所述螺纹头(607)的一侧安装有把手(603)，所述螺纹头(607)的另一侧安装有受力板(609)，所述限位板(601)底端的一侧安装有伸缩杆(604)。

2.根据权利要求1所述的一种整体稳定性强的堆垛机，其特征在于：所述润滑结构(3)包括润滑腔(301)、进油口(302)、润滑槽(303)、滚珠(304)和渗透棉(305)，所述润滑腔(301)安装在滑轨(2)的内部，所述润滑腔(301)的内部安装有润滑槽(303)，所述润滑槽(303)的内部嵌有滚珠(304)，所述润滑腔(301)的一端设置有渗透棉(305)，所述润滑腔(301)的一侧安装有进油口(302)。

3.根据权利要求2所述的一种整体稳定性强的堆垛机，其特征在于：所述润滑槽(303)关于润滑腔(301)的圆心呈环形分布，所述润滑槽(303)的内径大于滚珠(304)的外径，所述进油口(302)的一侧延伸至润滑腔(301)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种整体稳定性强的堆垛机，其特征在于：所述安装滑槽(605)与滑块(606)内部之间形成滑动结构，所述螺纹头(607)与螺帽(608)内部之间形成螺纹连接，所述伸缩杆(604)与限位板(601)内部之间形成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种整体稳定性强的堆垛机，其特征在于：所述散热结构(10)包括散热板(1001)、对流孔(1002)、散热鳍片(1003)、定位槽(1004)、定位吸附杆(1005)和定位螺栓(1006)，所述散热板(1001)安装在驱动模块(11)内部的一端，所述散热板(1001)的内部安装有对流孔(1002)，所述对流孔(1002)的内部安装有散热鳍片(1003)，所述散热板(1001)顶端的两侧均安装有定位槽(1004)，所述定位槽(1004)的内部安装有定位螺栓(1006)，所述定位螺栓(1006)的一端安装有定位吸附杆(1005)。

6.根据权利要求5所述的一种整体稳定性强的堆垛机，其特征在于：所述对流孔(1002)在散热板(1001)的内部呈等间距排列，所述散热鳍片(1003)关于对流孔(1002)的垂直中轴线呈对称分布，所述定位槽(1004)关于散热板(1001)的垂直中轴线呈对称分布。

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