CN214825981U - 一种混凝土运输管检修结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土运输管检修结构，检修结构包括连接管及盖板，储料筒的下端部呈漏斗状且开设有下料口，所述连接管位于所述下料口的下端部，所述盖板位于所述连接管的下端部，所述连接管的下端部一体连接有环形板，所述盖板与所述连接管的下端部形状配合，所述盖板及所述环形板两者之间均贯穿连接有若干组紧固螺栓，所述连接管的圆周外壁上连通有输料管。本申请实现了对混凝土运输管的疏通作业，整体作业过程便捷高效。

Description

一种混凝土运输管检修结构

技术领域

本申请涉及混凝土运输管的领域，尤其是涉及一种混凝土运输管检修结构。

背景技术

混凝土搅拌站，又称混凝土预制场，是用来集中搅拌混凝土的联合装置，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统、其他附属设施组成。它的机械化、自动化程度、生产率比较高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、电力、桥梁等工程。

随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：现有的搅拌站包括若干组竖直设置的支撑杆，各组支撑杆的上端部共同架设有用于装载物料的储料筒，在进行搅拌作业时，输送装置不断向架设在地面上的储料筒内部上料，在储料筒内部进行搅拌，之后不断从储料筒的下端部落料，落下的物料进一步随着输送系统进行运输；物料从储料筒内部落下时，易在储料筒的下方板结，造成物料的输送系统易被堵塞，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了便于对储料筒下方板结的物料进行疏通，本申请提供一种混凝土运输管检修结构。

本申请提供的一种混凝土运输管检修结构采用如下的技术方案：

一种混凝土运输管检修结构，检修结构包括连接管及盖板，储料筒的下端部呈漏斗状且开设有下料口，所述连接管位于所述下料口的下端部，所述盖板位于所述连接管的下端部，所述连接管的下端部一体连接有环形板，所述盖板与所述连接管的下端部形状配合，所述盖板及所述环形板两者之间均贯穿连接有若干组紧固螺栓，所述连接管的圆周外壁上连通有输料管。

通过采用上述技术方案，储料筒的上端部不断进入物料，当进行混凝土搅拌作业时，此时储料筒内部的物料经下端部的下料口不断流动，此时连接管与储料筒的下端部连接，连接管对储料筒下端部进行延长，盖板与连接管的下端部的环形板借助各组紧固螺栓进行连接，此时盖板对连接管的下端部起到封堵的作用，进行物料流动时，此时物料从盖板的上方不断向一侧的输料管内部流动；当发生物料的板结堵塞时，此时将各组紧固螺栓取下，将盖板从连接管的下端部取下，此时检修人员对板结的物料进行疏通，进而实现了对混凝土运输管的疏通作业，整体作业过程便捷高效。

优选的，所述连接管为圆管结构，所述连接管的下端部管口所在的截面倾斜设置，且截面的所在平面与所述输料管的延伸方向之间呈钝角；所述盖板呈圆形，所述盖板位于在所述连接管的下端部

通过采用上述技术方案，连接管的下端部截面倾斜设置，当进行盖板在连接管下端部的安装后，此时盖板倾斜设置，上述设置使盖板的内表面呈斜面结构，当储料筒内部的物料不断下落时，物料经由倾斜设置的盖板导向至输料管内，物料不易堆积，相比平面流通性更佳，上述设置降低了物料在连接管内部发生堵塞的概率。

优选的，所述连接管的圆周外壁上连接有高压输气管道，所述高压输气管道与所述连接管的内部连通，所述高压输气管道用于输送高压气体。

通过采用上述技术方案，高压输气管道与连接管的一侧连通，高压输气管道内部不断输送气体，当进行物料的输送时，此时气体起到推动物料运动的作用，降低了物料在连接管底部发生板结的概率。

优选的，所述输料管及所述连接管之间对拉连接有肋板。

通过采用上述技术方案，肋板将输料管及连接管进行连接，上述设置起到对输料管的连接，使输料管的稳定性提升。

优选的，所述环形板及所述盖板之间夹持有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置起到将连接管及盖板之间缝隙的封堵作用，使连接管及盖板之间的密封性提升。

优选的，所述储料筒的下端部圆周边沿及所述连接管的上端部圆周边沿均一体固定有环形板，两组所述环形板上下正对设置且共同贯穿有若干组圆周分布的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，环形板分别与储料筒的下端部及连接管的上端部一体连接，环形板的设置便于将连接管及储料筒进行连接，紧固螺栓贯穿两组环形板，上述设置便于对连接管及储料筒进行连接，便于将连接管从储料筒的下端部进行拆除。

优选的，所述连接管的外周面及所述连接管的下端面均涂覆有防锈层。

通过采用上述技术方案，防锈层对连接管及盖板进行喷涂，防锈层的设置起到对雨水的隔离，降低了连接管及盖板发生锈蚀的概率，提升了该设备的使用寿命。

优选的，所述高压输气管道上连接有球阀。

通过采用上述技术方案，球阀与高压输气管道连接，当进行物料疏通及日常其他检修时，上述设置便于将球阀关闭，进而使气体被切断，上述设置提升了控制气体的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当进行混凝土搅拌作业时，此时储料筒内部的物料经下端部的下料口不断流动，此时连接管与储料筒的下端部连接，连接管对储料筒下端部进行延长，盖板与连接管的下端部的环形板借助各组紧固螺栓进行连接，此时盖板对连接管的下端部起到封堵的作用，进行物料流动时，此时物料从盖板的上方不断向一侧的输料管内部流动；当发生物料的板结堵塞时，此时将各组紧固螺栓取下，将盖板从连接管的下端部取下，此时检修人员对板结的物料进行疏通，进而实现了对混凝土运输管的疏通作业，整体作业过程便捷高效；

2.连接管的下端部截面倾斜设置，当进行盖板在连接管下端部的安装后，此时盖板倾斜设置，上述设置使盖板的内表面呈斜面结构，当储料筒内部的物料不断下落时，物料沿着盖板的斜面不断滑动，上述设置降低了物料在连接管内部发生堵塞的概率；肋板将输料管及连接管进行连接，上述设置起到对输料管的连接，使输料管的稳定性提升；球阀与高压输气管道连接，当进行物料疏通及日常其他检修时，上述设置便于将球阀关闭，进而使气体被切断，上述设置提升了控制气体的便捷性；

3.环形板分别与储料筒的下端部及连接管的上端部一体连接，环形板的设置便于将连接管及储料筒进行连接，紧固螺栓贯穿两组环形板，上述设置便于对连接管及储料筒进行连接，便于将连接管从储料筒的下端部进行拆除；肋板将输料管及连接管进行连接，上述设置起到对输料管的连接，使输料管的稳定性提升。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、地面；2、支撑杆；3、储料筒；31、下料口；32、肋板；33、密封垫；4、连接管；5、盖板；51、环形板；6、紧固螺栓；7、输料管；8、高压输气管道；81、球阀。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土运输管检修结构。参照图1，地面1上架设有若干组竖直设置的支撑杆2，各组支撑杆2的下端部与地面1抵接，各组支撑杆2的长度相同；各组支撑杆2的上端部共同架设有用于装载物料的储料筒3，储料筒3呈圆柱体，各组支撑杆2的外周面与储料筒3的外壁焊接固定，各组支撑杆2关于储料筒3的轴线等角度圆周分布。该种混凝土运输管检修结构位于储料筒3的竖直下端部。

参照图1及图2，储料筒3的下端部呈漏斗状且开设有下料口31，下料口31的下端部连接有连接管4，连接管4为圆管结构，所在的截面倾斜设置。连接管4的圆周外壁上连通有输料管7，输料管7呈方管结构，连接管4的下端部管口截面的所在平面与输料管7的延伸方向之间呈钝角。

连接管4的下端部连接有盖板5，连接管4的下端部一体连接有环形板51，盖板5与连接管4的下端部形状配合；盖板5呈圆形，盖板5扣接在连接管4的下端部。盖板5及环形板51两者之间均贯穿连接有若干组紧固螺栓6，输料管7及连接管4之间对拉连接有肋板32，肋板32呈三角形，肋板32的设置起到将输料管7与连接管4进行对拉连接的作用。环形板51及盖板5之间夹持有密封垫33，密封垫33为橡胶材质。

连接管4的圆周外壁上连接有高压输气管道8，高压输气管道8与连接管4的内部连通，高压输气管道8用于输送高压气体，高压输气管道8远离连接管4的一端与供气装置连接。高压输气管道8上连接有球阀81，当进行物料疏通及日常其他检修时，上述设置便于将球阀81关闭，进而使气体被切断，上述设置提升了控制气体的便捷性。

储料筒3的下端部圆周边沿及连接管4的上端部圆周边沿均一体固定有环形板51，两组环形板51上下正对设置且共同贯穿有若干组圆周分布的紧固螺栓6。连接管4的外周面及连接管4的下端面均涂覆有防锈层，防锈层的设置起到对雨水的隔离，降低了连接管4及盖板5发生锈蚀的概率，提升了该设备的使用寿命。

本申请实施例的一种混凝土运输管检修结构的实施原理为：

该种混凝土运输管检修结构安装在储料筒3的竖直下方，当进行混凝土搅拌作业时，此时储料筒3内部的物料经输送系统进入储料筒3内部，物料被存储在储料筒3内部。当进行混凝土的搅拌作业时，储料筒3内部的物料经下端部的下料口31不断流动，此时连接管4与储料筒3的下端部连接，连接管4对储料筒3下端部进行延长，盖板5与连接管4的下端部的环形板51借助各组紧固螺栓6进行连接，此时盖板5对连接管4的下端部起到封堵的作用。

进行物料流动时，此时物料从盖板5的上方不断向一侧的输料管7内部流动；当发生物料的板结堵塞时，此时检修人员借助扳手将盖板5上的各组紧固螺栓6取下，将盖板5从连接管4的下端部取下，此时检修人员对板结的物料进行疏通，最后再借助扳手将盖板5进行固定。本申请的技术方案实现了对混凝土运输管的疏通作业，整体作业过程便捷高效。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土运输管检修结构，其特征在于：检修结构包括连接管(4)及盖板(5)，储料筒(3)的下端部呈漏斗状且开设有下料口(31)，所述连接管(4)位于所述下料口(31)的下端部，所述盖板(5)位于所述连接管(4)的下端部，所述连接管(4)的下端部一体连接有环形板(51)，所述盖板(5)与所述连接管(4)的下端部形状配合，所述盖板(5)及所述环形板(51)两者之间均贯穿连接有若干组紧固螺栓(6)，所述连接管(4)的圆周外壁上连通有输料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土运输管检修结构，其特征在于：所述连接管(4)为圆管结构，所述连接管(4)的下端部管口所在的截面倾斜设置，且截面的所在平面与所述输料管(7)的延伸方向之间呈钝角；所述盖板(5)呈圆形，所述盖板(5)位于在所述连接管(4)的下端部。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土运输管检修结构，其特征在于：所述连接管(4)的圆周外壁上连接有高压输气管道(8)，所述高压输气管道(8)与所述连接管(4)的内部连通，所述高压输气管道(8)用于输送高压气体。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土运输管检修结构，其特征在于：所述输料管(7)及所述连接管(4)之间对拉连接有肋板(32)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土运输管检修结构，其特征在于：所述环形板(51)及所述盖板(5)之间夹持有密封垫(33)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土运输管检修结构，其特征在于：所述储料筒(3)的下端部圆周边沿及所述连接管(4)的上端部圆周边沿均一体固定有环形板(51)，两组所述环形板(51)上下正对设置且共同贯穿有若干组圆周分布的紧固螺栓(6)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土运输管检修结构，其特征在于：所述连接管(4)的外周面及所述连接管(4)的下端面均涂覆有防锈层。

8.根据权利要求3所述的一种混凝土运输管检修结构，其特征在于：所述高压输气管道(8)上连接有球阀(81)。

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