CN214825962U - 一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构，包括储罐和进液管，所述储罐上设有与所述进液管连接的进液口，包括导流管，所述导流管的进液端为敞口，所述导流管的出液端设有用于阻挡液流的固定板，所述导流管的进液端设有用于与所述进液口和进液管连接的第一法兰，所述导流管的管壁上设有多个导流孔。本实用新型安装在储罐进液口上，通过导流管对由进液管进入的大液流进行分流，有效削弱进料液体对储罐内液面的冲击力，避免产生大量气泡，从而消除打料泵的汽蚀现象，延长打料泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构。
背景技术
目前，使用储罐储存液体原料时，若进液口距离液面太高，进料液体会对储罐内液面形成较大的冲击，导致产生大量气泡。这些气泡会混入储存的液体中，影响储存液体的品质。而且通过打料泵取出储存的液体时，液体中混入的气泡会一起进入打料泵中，易导致打料泵发生汽蚀，损坏打料泵。尤其是当储罐内储存的是乙草胺原油等其他粘度较大的液体时，气泡更难散出，更易造成打料泵损坏。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构，来解决传统储罐进液时会产生大量气泡，易导致打料泵发生汽蚀，损坏打料泵的问题。本实用新型采用的技术手段如下：
一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构，包括储罐和进液管，所述储罐上设有与所述进液管连接的进液口，包括导流管，所述导流管的进液端为敞口，所述导流管的出液端设有用于阻挡液流的固定板，所述导流管的进液端设有用于与所述进液口和进液管连接的第一法兰，所述导流管的管壁上设有多个导流孔。
优选地，所述导流管的出液端设有螺套、螺杆和折流板，所述螺套贯穿所述固定板，并与所述固定板固定连接，所述螺杆和螺套连接，所述螺杆的一端伸出所述导流管外，且该端部设有折流板，所述折流板倾斜于所述螺杆的轴向，用于阻挡所述导流管内排出的液流。
优选地，所述导流管的进液端设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰沿液流方向依次设置，所述第一法兰能与所述进液管连接，所述第二法兰能与所述进液口连接。
优选地，所述固定板与所述导流管的内侧密封连接。
优选地，所述固定板上设有用于液流通过的流道。
优选地，所述导流管的进液端内侧设有与所述固定板配合的定位槽。
与现有技术比较，本实用新型所述的一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构的有益效果为：本实用新型安装在储罐进液口上，通过导流管对由进液管进入的大液流进行分流，在导流管内，液体流向由垂直改为水平，有效削弱进料液体对储罐内液面的冲击力，避免产生大量气泡，从而消除打料泵的汽蚀现象，延长打料泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中导流管的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例1中导流管的剖视结构示意图。
图3是本实用新型实施例1中的具体应用示意图。
图4是本实用新型实施例2中导流管的剖视结构示意图。
图5是图4中A处的放大结构示意图。
图6是本实用新型实施例2中固定板的结构示意图。
图中，1、导流管；2、固定板；3、第一法兰；4、第二法兰；5、导流孔； 6、螺套；7、螺杆；8、折流板；9、定位槽；10、储罐；11、进液口；12、进液管；13、打料泵。
具体实施方式
实施例1：
如图1-3所示，一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构，包括导流管1，导流管1安装在储罐10的进液口11处。储罐10的进液口11与进液管12连接，通过进液管12向储罐10内加入液体料，储罐10的出口设有打料泵13，通过打料泵13将存储液体导出。导流管1的进液端为敞口，该敞口端与进液管12对接，液体由该敞口端进入导流管1内。导流管1的管壁上设有多个导流孔5，进入导流管1的液体会从各个导流孔5流出，由导流孔5将较大液流分成多股较小液流，减小大液流对储罐10内液面的冲击，减少气泡的产生，从而避免打料泵13发生汽蚀而损坏打料泵13的情况。导流管1的出液端设有固定板2，固定板2能够阻挡液流沿导流管1直接流下，减小液流冲击。
固定板2可以与导流管1的内侧密封连接，将导流管1的出液端完全封闭，这样能将沿导流管1轴向进入的液流完全打散，增大导流管1内的液体混乱程度，使得液体能够沿导流管1径向运动，利于液体从导流孔5流出。
固定板2上也可以设置用于液流通过的流道，即固定板2与导流管1之间有缝隙，导流管1内的液体一部分从导流孔5内流出，另一部分经固定板2与导流管1之间的缝隙流出，同样能起到液体分流、减小液流冲击的作用。
导流管1的进液端外侧设有第一法兰3，第一法兰3能同时与进液口11和进液管12通过螺栓连接，将导流管1固定于储罐10进液口11处。
如图3所示，将本实用新型所述装置安装在乙草胺原油储罐10的灌顶进液口11，通过导流管1对由进液管12进入的大液流进行分流，在导流管1内，液体流向由垂直改为水平，有效削弱进料液体对储罐10内原油液面的冲击力，避免产生大量气泡导致打料泵13汽蚀的现象。
实施例2：
如图4-6所示，与实施例1的不同之处在于，导流管1的出液端设有螺套6、螺杆7和折流板8。螺套6贯穿固定板2，螺套6的外侧与固定板2固定连接，螺杆7和螺套6配合连接。螺杆7的一端伸入导流管1内，螺杆7的另一端伸出导流管1外，螺杆7伸出导流管1外的一端设有折流板8。如图4、5所示，折流板8倾斜于螺杆7的轴向，液体通过导流孔5或者固定板2与导流管1之间的缝隙流出时，会被折流板8阻挡，进一步对液流进行分散，防止液流对储罐10液面冲击产生气泡，从而导致打料泵13发生汽蚀的情况。同时，可以通过调节螺杆7和螺套6的相对位置，控制折流板8与导流管1之间的距离，以适应对不同粘度等条件下的液流进行分散。
导流管1的进液端设有第二法兰4，第一法兰3和第二法兰4沿导流管1中液流方向依次设置，第一法兰3能与进液管12连接，第二法兰4能与进液口11 连接。可以通过第一法兰3和第二法兰4将导流管1固定于储罐10的进液口11 处，同时，第一法兰3和第二法兰4能起到连接进液管12和进液口11的作用。当进液口11和进液管12的直径不同时，可将第一法兰3和第二法兰4的直径设为分别与进液管12和进液口11直径匹配的形式，由此对直径不同的进液口 11和进液管12进行连接固定。
固定板2为如图6的十字固定板2的结构，螺套6从十字固定板2中心穿过。导流管1的进液端内侧设有与固定板2配合的定位槽9，便于对固定板2进行定位安装。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构，包括储罐(10)和进液管(12)，所述储罐(10)上设有与所述进液管(12)连接的进液口(11)，其特征在于：包括导流管(1)，所述导流管(1)的进液端为敞口，所述导流管(1)的出液端设有用于阻挡液流的固定板(2)，所述导流管(1)的进液端设有用于与所述进液口(11)和进液管(12)连接的第一法兰(3)，所述导流管(1)的管壁上设有多个导流孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构，其特征在于：所述导流管(1)的出液端设有螺套(6)、螺杆(7)和折流板(8)，所述螺套(6)贯穿所述固定板(2)，并与所述固定板(2)固定连接，所述螺杆(7)和螺套(6)连接，所述螺杆(7)的一端伸出所述导流管(1)外，且该端部设有折流板(8)，所述折流板(8)倾斜于所述螺杆(7)的轴向，用于阻挡所述导流管(1)内排出的液流。
3.根据权利要求1所述的一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构，其特征在于：所述导流管(1)的进液端设有第二法兰(4)，所述第一法兰(3)和第二法兰(4)沿液流方向依次设置，所述第一法兰(3)能与所述进液管(12)连接，所述第二法兰(4)能与所述进液口(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构，其特征在于：所述固定板(2)与所述导流管(1)的内侧密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构，其特征在于：所述固定板(2)上设有用于液流通过的流道。
6.根据权利要求1所述的一种具有进液口防液流冲击装置的储罐结构，其特征在于：所述导流管(1)的进液端内侧设有与所述固定板(2)配合的定位槽(9)。
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| CN116588526A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 江苏巨鼎环保节能设备制造有限公司 | 一种复合材料储罐 |
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