CN214825628U - 一种分体式热饮杯盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了分体式热饮杯盖，其包括形成有饮用口的盖面板、与杯口相配合的盖合边、将盖面板与盖合边相连接的盖围板、以及饮口塞，其中饮口塞包括与塞入饮用口并与饮用口内壁配合的塞头、固定在塞头上且能够弹性扣合在盖面板或盖围板上的翻扣，盖面板上还设有自表面向内凹陷的接漏腔，热饮杯盖还包括与接漏腔可拆卸连接的盖塞，其中接漏腔上形成有第一通孔，盖塞上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相错位设置。本实用新型采用分体式盖塞和饮口塞的设置，在满足泄压的前提下，避免饮料在外送过程中自饮口或泄压孔外漏，同时不仅能够方便用户间歇式饮用，而且不易在外送过程中造成塞的脱落，因此，十分适合饮料的外送，泄漏和泼洒的概率低。

Description

一种分体式热饮杯盖

技术领域

本实用新型属于饮料杯盖领域，具体涉及一种分体式热饮杯盖。

背景技术

目前，针对饮料杯盖的设计有多种，最常见的在杯盖上设有十字形的插管口，然后将吸管自十字形的中部插入杯体内，即可饮用，或者在杯盖上形成有可闭合和打开的饮用口，饮用时，直接打开饮用口，即可饮用。

然而，针对一些带气饮料，如可乐或其他带热气的饮料，其通过杯盖上的十字形开口能够将气体或热气排出，这样材料防止杯盖与杯体脱离的作用，但是在外送的过程中，由于带气饮料的晃动，导致饮料容易自十字形中漏出杯盖，从而造成购买者的抱怨和投诉，故，不仅增加了外送的难度，而且还可能影响了饮料的销售。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的分体式热饮杯盖。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种分体式热饮杯盖，其包括形成有饮用口的盖面板、与杯口相配合的盖合边、将盖面板与盖合边相连接的盖围板、以及饮口塞，其中饮口塞包括与塞入饮用口并与饮用口内壁配合的塞头、固定在塞头上且能够弹性扣合在盖面板或盖围板上的翻扣，盖面板上还设有自表面向内凹陷的接漏腔，热饮杯盖还包括与接漏腔可拆卸连接的盖塞，其中接漏腔上形成有第一通孔，盖塞上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相错位设置。

优选地，盖面板包括自表面向内凹陷形成的盖面槽、自所述盖面槽顶部边缘水平向外延伸的盖边缘，其中所述盖边缘的外侧边与所述盖围板相连接，所述接漏腔自所述盖面槽的槽底向内凹陷设置，所述饮用口设置在所述的盖边缘上。这样一来，使得饮用口距杯内饮料液面距离变大，以减少外送过程中，饮料自饮用口处泄漏。

优选地，翻扣位于盖面槽内且抵触在盖面槽的内壁上。减少翻扣与外部碰撞，降低翻扣和塞头意外脱落的概率。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，翻扣包括设置在塞头顶部且能够贴合在盖边缘的第一扣面板、自第一扣面板的侧边向下延伸的第二扣面板，饮口闭合时，塞头塞入饮用口，第一扣面板贴合在盖边缘上，第二扣面板向外弹性撑开并贴合在盖面槽的内壁上。这样一来，通过塞头和扣面板的弹性抵触，增强饮口塞的稳定性，避免外送时饮口塞的意外脱落。

优选地，翻扣还包括设置自第二扣面板远离第一扣面板端部的翻折边。在翻折边设置下，方便用户拨开饮口塞。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在靠近所述饮用口所在侧的所述盖面槽上形成有向内凹陷的上嘴唇放置槽，其中所述上嘴唇放置槽位于所述饮用口与所述接漏腔之间。通过上嘴唇放置槽的设置，便于嘴唇与杯盖的贴合，不仅体感好，而且避免漏饮。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，盖塞包括塞入接漏腔的塞本体、设置在塞本体顶部的塞盖板，其中盖合时，塞本体与接漏腔的腔壁相配合，塞盖板贴合在盖面板上。采用贴合和抵触式配合，不仅方便盖塞的拆除或安装，而且外送过程中也很难造成盖塞的脱落。

优选地，在所述接漏腔的腔壁上形成有卡槽，在所述的塞本体外周对应设置与卡槽相配合的卡合凸起。这样一来，降低外送过程中塞盖意外脱落的可能。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在接漏腔的腔底上形成有向上延伸的突出部，其中所述突出部与所述接漏腔的腔壁之间形成环形接漏槽，所述第一通孔设置在所述突出部上。通过突出部的设置，使得第一通孔远离饮料的液面，这样一来，尽可能减小渗出液体的量。

优选地，所述的突出部自下而上外径逐步变小设置，所述的第一通孔设置在所述突出部的顶部；且所述突出部在所述接漏腔内形成的高度为所述接漏腔深度的1/3~4/5。这样一来，排气口和泄气孔不仅处于错开状态，而且存在一定的距离，因此，大幅度降低位于接漏腔饮料自泄气孔漏出封盖板外的可能。

此外，还可以在环形接漏槽的槽底或槽壁上开设回流孔，这样一来，洒落至环形接漏槽内的饮料也可以回流至杯子内。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用分体式盖塞和饮口塞的设置，在满足泄压的前提下，避免饮料在外送过程中自饮口或泄压孔外漏，同时不仅能够方便用户间歇式饮用，而且不易在外送过程中造成塞的脱落，因此，十分适合饮料的外送，泄漏和泼洒的概率低。

附图说明

图1为本实用新型的热饮杯盖的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2中B-B向剖视示意图；

图4为图1中拆除饮口塞和塞盖的热饮杯盖的结构示意图；

其中：1、盖面板；1a、饮用口；1b、接漏腔；10b、卡槽；11b、突出部；1c、上嘴唇放置槽；10、盖面槽；11、盖边缘；k1、第一通孔；

2、盖合边；

3、盖围板；

4、饮口塞；40、塞头；41、翻扣；411、第一扣面板；412、第二扣面板；413、翻折边；

5、盖塞；k2、第二通孔；50、塞本体；51、塞盖板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的分体式热饮杯盖，其包括形成有饮用口1a和接漏腔1b的盖面板1、与杯口相配合的盖合边2、将盖面板1与盖合边2相连接的盖围板3、饮口塞4、以及将接漏腔1闭合或打开的盖塞5。

盖面板1包括自表面向内凹陷形成的盖面槽10、自盖面槽10顶部边缘水平向外延伸的盖边缘11。

具体的，盖边缘11的外侧边与盖围板3相连接，接漏腔1b自盖面槽10的槽底向内凹陷设置，饮用口1a设置在盖边缘11上。这样一来，使得饮用口距杯内饮料液面距离变大，以减少外送过程中，饮料自饮用口处泄漏。

在靠近饮用口1a所在侧的盖面槽10上形成有向内凹陷的上嘴唇放置槽1c，其中上嘴唇放置槽1c位于饮用口1a与接漏腔1c之间。通过上嘴唇放置槽1c的设置，便于嘴唇与杯盖的贴合，不仅体感好，而且避免漏饮。

本例中，为了泄压，在接漏腔1b上形成有第一通孔k1，盖塞5上设有第二通孔k2，其中第一通孔k1和第二通孔k2连通。

具体的，第二通孔k2位于第一通孔k1的上方，且第一通孔k1和第二通孔k2相错位设置。

饮口塞4包括与塞入饮用口1a并与饮用口1a内壁配合的塞头40、固定在塞头40上且能够弹性扣合在盖面板1上的翻扣41。

具体的，翻扣41位于盖面槽10内且抵触在盖面槽10的内壁上。减少翻扣与外部碰撞，降低翻扣和塞头意外脱落的概率。

本例中，翻扣41包括设置在塞头40顶部且能够贴合在盖边缘的第一扣面板411、自第一扣面板411的侧边向下延伸的第二扣面板412、设置自第二扣面板412远离第一扣面板411端部的翻折边413，饮口闭合时，塞头40塞入饮用口1a，第一扣面板411贴合在盖边缘11上，第二扣面板412向外弹性撑开并贴合在盖面槽10的内壁上。这样一来，通过塞头和扣面板的弹性抵触，增强饮口塞的稳定性，避免外送时饮口塞的意外脱落，同时在翻折边设置下，方便用户拨开饮口塞4。

盖塞5包括塞入接漏腔1b的塞本体50、设置在塞本体50顶部的塞盖板51，其中盖合时，塞本体50与接漏腔1b的腔壁相配合，塞盖板51贴合在盖面板1上。

结合图4所示，本例中，在塞本体50的外周设有凸起，在接漏腔1b的腔壁形成有卡槽10b，其中由凸起和卡槽10b的配合将塞盖5定位在接漏腔1b上。这样一来，降低外送过程中塞盖意外脱落的可能。

在接漏腔1b的腔底上形成有向上延伸的突出部11b，其中突出部11b与接漏腔1b的腔壁之间形成环形接漏槽，第一通孔k1设置在突出部11b上。通过突出部的设置，使得第一通孔远离饮料的液面，这样一来，尽可能减小渗出液体的量。

突出部11b自下而上外径逐步变小设置，第一通孔k1设置在突出部11b的顶部，这样设置的好处就是，出现泄漏时，能够快速的滴落至环形接漏槽。

同时，突出部11b在接漏腔1b内形成的高度为接漏腔1b深度的14/19。这样一来，排气口和泄气孔不仅处于错开状态，而且存在一定的距离，因此，大幅度降低位于接漏腔饮料自泄气孔漏出封盖板外的可能。

此外，还可以在环形接漏槽的槽底或槽壁上开设回流孔，这样一来，洒落至环形接漏槽内的饮料也可以回流至杯子内。

最后，本例中，接漏腔1b的截面呈圆形，所对应的盖塞5的截面对应呈圆形，同时，在塞盖板51上还可以形成有标识或商标。

综上，本实施例具有以下特点：

1、通过接漏腔和盖塞设置，在满足泄压的前提下，避免泄漏，同时卡合稳定，便于外送；

2、通过饮口塞的设置，不仅能够方便用户间歇式饮用，而且不易在外送过程中造成脱落，十分适合饮料的外送，泄漏和泼洒的概率低；

3、通过改变盖面板的造型，使得饮用口距杯内饮料液面距离变大，以减少外送过程中，饮料自饮用口处泄漏；

4、通过上嘴唇放置槽的设置，便于嘴唇与杯盖的贴合，不仅体感好，而且避免漏饮。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体式热饮杯盖，其包括形成有饮用口的盖面板、与杯口相配合的盖合边、将所述盖面板与所述盖合边相连接的盖围板、以及饮口塞，其特征在于：所述盖面板上还设有自表面向内凹陷的接漏腔，所述饮口塞包括与塞入所述饮用口并与所述饮用口内壁配合的塞头、固定在所述塞头上且能够弹性扣合在所述盖面板或所述盖围板上的翻扣，所述热饮杯盖还包括与所述接漏腔可拆卸连接的盖塞，其中所述接漏腔上形成有第一通孔，所述的盖塞上设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相错位设置。

2.根据权利要求1所述的分体式热饮杯盖，其特征在于：所述盖面板包括自表面向内凹陷形成的盖面槽、自所述盖面槽顶部边缘水平向外延伸的盖边缘，其中所述盖边缘的外侧边与所述盖围板相连接，所述接漏腔自所述盖面槽的槽底向内凹陷设置，所述饮用口设置在所述的盖边缘上。

3.根据权利要求2所述的分体式热饮杯盖，其特征在于：所述翻扣位于所述盖面槽内且抵触在所述盖面槽的内壁上。

4.根据权利要求3所述的分体式热饮杯盖，其特征在于：所述的翻扣包括设置在所述塞头顶部且能够贴合在所述盖边缘的第一扣面板、自所述第一扣面板的侧边向下延伸的第二扣面板，饮口闭合时，所述的塞头塞入所述饮用口，所述的第一扣面板贴合在所述盖边缘上，所述的第二扣面板向外弹性撑开并贴合在所述盖面槽的内壁上。

5.根据权利要求4所述的分体式热饮杯盖，其特征在于：所述翻扣还包括设置自所述第二扣面板远离所述第一扣面板端部的翻折边。

6.根据权利要求2所述的分体式热饮杯盖，其特征在于：在靠近所述饮用口所在侧的所述盖面槽上形成有向内凹陷的上嘴唇放置槽，其中所述上嘴唇放置槽位于所述饮用口与所述接漏腔之间。

7.根据权利要求1所述的分体式热饮杯盖，其特征在于：所述盖塞包括塞入所述接漏腔的塞本体、设置在所述塞本体顶部的塞盖板，其中盖合时，所述塞本体与所述接漏腔的腔壁相配合，所述的塞盖板贴合在所述盖面板上。

8.根据权利要求7所述的分体式热饮杯盖，其特征在于：在所述接漏腔的腔壁上形成有卡槽，在所述的塞本体外周对应设置与卡槽相配合的卡合凸起。

9.根据权利要求1所述的分体式热饮杯盖，其特征在于：在所述接漏腔的腔底上形成有向上延伸的突出部，其中所述突出部与所述接漏腔的腔壁之间形成环形接漏槽，所述第一通孔设置在所述突出部上。

10.根据权利要求9所述的分体式热饮杯盖，其特征在于：所述的突出部自下而上外径逐步变小设置，所述的第一通孔设置在所述突出部的顶部；且所述突出部在所述接漏腔内形成的高度为所述接漏腔深度的1/3~4/5。

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