CN214823446U - 一种新型物料槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型物料槽，包括底板，设置于底板上的边框，套设于边框外且与边框滑移配合的外框，设置于边框和外框之间用于对外框位置进行限制的限位件。本申请具有在保证转运效率的前提下，提高取料的便捷性的优点。

Description

一种新型物料槽

技术领域

本申请涉及中药加工用器械的领域，尤其是涉及一种新型物料槽。

背景技术

目前，中药是指以中国传统医药理论采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。中药在应用或者制成各种剂型前，一般需要经过备料、净制、浸润、切制、干燥、炒炙等工艺对中药进行加工处理。物料槽是中药加工过程中的转运工具。

在相关技术中，物料槽主要包括底板和侧板；侧板有四块且板面与底板的板面垂直，四块侧板围成矩形框状结构，侧板和底板固定连接。在使用时，将中药放入物料槽中进行转运。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在使用物料槽将中药转运到既定的位置后，需要使用铁锹等工具将中药从物料槽中取出，如果物料槽太深，随着中药在物料槽内高度的下降，铁锹难以将物料槽底部的中药取出，如果物料槽太浅，中药单次盛装的量较少，又难以保证预计的转运效率。

实用新型内容

为了在保证转运效率的前提下，提高取料的便捷性，本申请提供一种新型物料槽。

本申请提供的一种新型物料槽采用如下的技术方案：

一种新型物料槽，包括底板，设置于底板上的边框，套设于边框外且与边框滑移配合的外框，设置于边框和外框之间用于对外框位置进行限制的限位件。

通过采用上述技术方案，在对中药进行转运前，首先向上拉动外框使外框在边框上方伸展，然后使用限位件对外框进行固定，物料槽的整体深度变深，然后对中药进行盛装转运，将物料槽转运到既定的位置后，使用铁锹等工具将中药从物料槽中取出，当物料槽中的中药下降到一定的高度后，打开限位件，向下拉动外框使外框收纳，物料槽的整体深度变浅，从而方便工作人员使用铁锹等工具继续向外取料。综上所述，通过设置底板、边框、外框和限位件，可以在保证转运效率的前提下，提高取料的便捷性。

可选的，在所述边框的上侧设置有第一固定孔，在所述外框上设置有限位孔，所述限位件包括限位杆，当所述外框处于伸展状态时，所述限位杆穿过限位孔插接于第一固定孔中。

通过采用上述技术方案，在对外框进行固定时，将限位杆穿过限位孔插入第一固定孔中，从而使外框在边框上方保持稳定；当需要对外框进行收纳时，将限位杆从第一固定孔和限位孔中拉出，向下推动外框使外框向下滑移从而完成对外框的收纳；通过设置限位杆，提高对外框进行限位的便捷性。

可选的，所述限位件还包括弹簧，所述弹簧的弹力方向与限位杆的滑移方向平行，在所述弹簧弹力的作用下，所述限位杆有朝向限位孔内运动的趋势。

通过采用上述技术方案，在对外框进行伸展时，向上拉动外框，当限位孔与第一固定孔相对应时，在弹簧的作用下推动限位杆朝向第一固定孔方向运动插入第一固定孔中，从而完成外框在边框上方的固定；当需要对外框进行收纳时，将限位杆从第一固定孔和限位孔中拉出，向下推动外框使外框向下滑移从而完成对外框的收纳；通过设置弹簧，进一步提高对外框进行限位的便捷性。

可选的，所述限位件还包括外壳和限位块；所述外壳固接于外框上，所述限位杆穿设于外壳中且两端位于外壳外，所述限位块设置于外壳中且与外壳滑移配合，所述限位块与限位杆固接；所述弹簧套设于限位杆上且两端分别与限位块以及外壳背离外框的一端抵接。

通过采用上述技术方案，在对外框进行伸展时，向上拉动外框，当限位孔与第一固定孔相对应时，在弹簧的作用下推动限位块朝向第一固定孔方向滑移，限位块带动限位杆穿过限位孔插入第一固定孔中，从而使外框在边框上保持稳定；当需要对外框进行收纳时，将限位杆从第一固定孔和限位孔中拉出，向下推动外框使外框向下滑移从而完成对外框的收纳。通过设置引导杆，可以对弹簧的伸缩进行限制和引导，提高弹簧伸缩的流畅度。

可选的，在所述边框的下侧设置有第二固定孔，当所述外框处于收纳状态时，限位孔与第二固定孔对应，所述限位杆穿过限位孔插接于第二固定孔中。

通过采用上述技术方案，在对外框收纳完成后，限位杆穿过限位孔插接于第二固定孔中，从而提高收纳后外框的稳定性。

可选的，在所述外框的内壁上凸出设置有引导块，在边框的外壁上沿外框的滑移方向开设有两端封闭的引导槽，所述引导块嵌设于引导槽中且与引导槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，互相滑移配合的引导块和引导槽可以对外框的滑移进行限制和引导，提高外框滑移的流畅度。

可选的，在所述边框的四个边角处设置有滚轮，所述滚轮与边框沿边框的高度方向滑移配合，在边框上设置有用于驱动滚轮升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，在对中药盛装完成后进行转运时，启动驱动件，驱动件驱动滚轮向下滑移，滚轮与地面抵接，然后推动物料槽到既定的位置后完成转运工作；将物料槽推动至既定的位置后，启动驱动件带动滚轮向上滑移，从而使底板与地面抵接，然后便于将物料取出。通过设置滚轮和驱动件，提高对中药转移的便捷性。

可选的，在所述边框上凸出设置有安装板，所述驱动件包括驱动丝杠和滑移板；所述驱动丝杠穿过安装板的板面且与安装板螺纹连接；滑移板设置于安装板的下方且与驱动丝杠穿过安装板的一端转动连接；所述滚轮固接于滑移板上。

通过采用上述技术方案，在对中药盛装完成后进行转运时，转动驱动丝杠，驱动丝杠推动滑移板向下滑移，滑移板带动滚轮向下滑移与地面抵接，然后推动物料槽到既定的位置后完成转运工作；将物料槽推动至既定的位置后，转动驱动丝杠，驱动丝杠驱动滑移板向上滑移，滑移块带动滚轮向上滑移使底板与地面贴合。通过设置驱动丝杠和滑移板，提高对滚轮上下驱动的便捷性。

可选的，在所述边框上设置有固定板，所述安装板设置于固定板上侧，在所述固定板上沿滑移板的滑移方向设置有滑移槽，所述滑移板一侧嵌设于滑移槽中且与滑移槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑移槽可以对滑移板的滑移进行限制和引导，提高在转动丝杠的过程中滑移板的稳定性，从而进一步提高对滚轮上下驱动的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底板、边框、外框和限位件，可以在保证转运效率的前提下，提高取料的便捷性；

2.通过设置限位杆，提高对外框进行限位的便捷性；

3.通过设置引导杆，可以对弹簧的伸缩进行限制和引导，提高弹簧伸缩的流畅度；

4.通过设置滚轮和驱动件，提高对中药转移的便捷性；

5.通过设置驱动丝杠和滑移板，提高对滚轮上下驱动的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种新型物料槽的结构示意图；

图2是本申请实施例中限位件的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中外框与边框配合的结构示意图；

图5是本申请实施例中滚轮与驱动件配合的结构示意图；

图6是本申请实施例中驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、边框；20、第一固定孔；21、第二固定孔；22、引导槽；23、固定板；230、让位槽；231、滑移槽；24、安装板；3、外框；30、限位孔；31、引导块；4、限位件；40、外壳；400、限位槽；41、限位杆；410、把手；42、限位块；420、限位凸起；43、弹簧；5、握把；6、滚轮；7、驱动件；70、驱动丝杠；700、轴杆；701、手轮；71、滑移板；710、轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型物料槽。参照图1，新型物料槽包括底板1，设置于底板1上的边框2，套设于边框2外且与边框2滑移配合的外框3，设置于边框2和外框3之间用于对外框3位置进行限制的限位件4。

底板1水平设置；边框2包括四块互相拼接的侧板，侧板的板面与底板1的板面垂直，四块侧板首尾焊接围成矩形框状结构，边框2与底板1焊接固定；外框3包括四块首尾互相焊接的连接板，四块连接板围成矩形框状结构，连接板的板面与侧板的板面贴合。

参照图2和图3，在边框2的上侧开设有第一固定孔20，在边框2的下侧开设有第二固定孔21，在外框3上开设有限位孔30，外框3在滑移的过程中，限位孔30能与第一固定孔20和第二固定孔21对应，限位件4设置于外框3上与限位孔30相对应的位置；限位件4包括固接于外框3上的外壳40，穿设于外壳40中的限位杆41，设置于外壳40内且于外壳40滑移配合的限位块42和套设于限位杆41上的弹簧43；外壳40与限位孔30的位置相对应；限位杆41与外壳40滑移配合且两端位于外壳40外，当边框2处于伸展状态时，限位杆41穿过限位孔30插接于第一固定孔20中，当边框2处于收纳状态时，限位杆41穿过限位孔30插接于第二固定孔21中；限位块42和限位杆41固定连接；弹簧43的两端分别与限位块42以及外壳40远离外框3一端的端壁抵接，弹簧43始终处于压缩状态，在弹簧43的作用下推动限位杆41朝向限位孔30方向运动。

参照图1和图3，为了便于对限位杆41进行控制，在限位杆41远离外框3的一端固接有一一字型的把手410，为了便于控制外框3的滑移，在外框3上与限位件4相对应的位置设置有一U形的握把5，握把5的两端与外框3焊接固定，为了便于操作，把手410的长度方向与握把5的长度方向平行。

参照图3和图4，为了便于对把手410进行限制，在外壳40的内壁上沿限位杆41的滑移方向开设有限位槽400，在限位块42上凸出设置有限位凸起420，限位凸起420嵌设于限位槽400中且与限位槽400滑移配合。为了提高边框2和外框3配合的流畅度，在外框3的内壁上凸出设置有引导块31，在边框2的外壁上沿外框3的滑移方向开设有两端封闭的引导槽22，引导块31嵌设于引导槽22中且与引导槽22滑移配合。

为了提高对中药转运的便捷性，参照图5和图6，在边框2的四个边角处设置有滚轮6，滚轮6与边框2沿边框2的高度方向滑移配合，在边框2上设置有用于驱动滚轮6升降的驱动件7；具体的，在边框2的侧面上固接有固定板23，在固定板23的顶部凸出设置有与固定板23一体铸造成型的安装板24，安装板24朝向背离边框2的方向延伸；驱动件7包括驱动丝杠70和滑移板71；驱动丝杠70穿过安装板24的板面且与安装板24螺纹连接；滑移板71设置于安装板24的下方且与驱动丝杠70穿过安装板24的一端转动连接，具体的，在驱动丝杠70朝向滑移板71的一端同轴设置有轴杆700，在滑移板71上固接有轴承710，轴杆700与轴承710内圈过盈配合。滚轮6为万向轮且固接于滑移板71背离驱动丝杠70的一面上。为了便于对驱动丝杠70进行旋拧，在驱动丝杠70背离滑移板71的一端固接有一手轮701。

在固定板23朝向外框3的一面上开设有让位槽230，外框3与让位槽230相对应的位置位于让位槽230中，从而减小固定板23对外框3滑移的影响；在固定板23背离边框2的一面上开设有滑移槽231，滑移板71朝向滑移槽231的一侧嵌设于滑移槽231中且与滑移槽231滑动配合。

本申请实施例一种新型物料槽的实施原理为：在对中药进行转运前，转动手轮701，手轮701带动驱动丝杠70转动，驱动丝杠70推动滑移板71向下滑移，滑移板71带动滚轮6向下滑移与地面抵接，然后用手握住握把5，用手指勾住限位杆41上的把手410，朝向背离限位孔30的方向拉动限位杆41，将限位杆41从第二固定孔21和限位孔30中拉出，限位块42在外壳40内滑移挤压弹簧43使弹簧43压缩，向上拉动外框3，当限位孔30与第一固定孔20相对应时，在弹簧43的作用下推动限位块42朝向第一固定孔20方向滑移，限位块42带动限位杆41穿过限位孔30插入第一固定孔20中，从而使外框3在边框2上保持稳定，物料槽的整体深度变深，然后推动物料槽到物料处对中药进行盛装。

中药盛装完成后，推动物料槽到既定的位置，转动驱动丝杠70，驱动丝杠70驱动滑移板71向上滑移，滑移块带动滚轮6向上滑移使底板1与地面贴合，使用铁锹等工具将中药从物料槽中取出，当物料槽中的中药下降到一定的高度后，用手握住握把5，用手指勾住限位杆41上的把手410，朝向背离限位孔30的方向拉动限位杆41，将限位杆41从第一固定孔20和限位孔30中拉出，限位块42在外壳40内滑移挤压弹簧43使弹簧43压缩，向下推动外框3使外框3向下滑移，当限位孔30与第二固定孔21相对应时，在弹簧43的作用下推动限位杆41穿过限位孔30插入第二固定孔21中，从而使外框3保持稳定，从而方便工作人员使用铁锹等工具继续向外取料。综上所述，通过设置底板1、边框2、外框3和限位件4，可以在保证转运效率的前提下，提高取料的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型物料槽，其特征在于：包括底板(1)，设置于底板(1)上的边框(2)，套设于边框(2)外且与边框(2)滑移配合的外框(3)，设置于边框(2)和外框(3)之间用于对外框(3)位置进行限制的限位件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型物料槽，其特征在于：在所述边框(2)的上侧设置有第一固定孔(20)，在所述外框(3)上设置有限位孔(30)，所述限位件(4)包括限位杆(41)，当所述外框(3)处于伸展状态时，所述限位杆(41)穿过限位孔(30)插接于第一固定孔(20)中。

3.根据权利要求2所述的一种新型物料槽，其特征在于：所述限位件(4)还包括弹簧(43)，所述弹簧(43)的弹力方向与限位杆(41)的滑移方向平行，在所述弹簧(43)弹力的作用下，所述限位杆(41)有朝向限位孔(30)内运动的趋势。

4.根据权利要求3所述的一种新型物料槽，其特征在于：所述限位件(4)还包括外壳(40)和限位块(42)；所述外壳(40)固接于外框(3)上，所述限位杆(41)穿设于外壳(40)中且两端位于外壳(40)外，所述限位块(42)设置于外壳(40)中且与外壳(40)滑移配合，所述限位块(42)与限位杆(41)固接；所述弹簧(43)套设于限位杆(41)上且两端分别与限位块(42)以及外壳(40)背离外框(3)的一端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种新型物料槽，其特征在于：在所述边框(2)的下侧设置有第二固定孔(21)，当所述外框(3)处于收纳状态时，限位孔(30)与第二固定孔(21)对应，所述限位杆(41)穿过限位孔(30)插接于第二固定孔(21)中。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型物料槽，其特征在于：在所述外框(3)的内壁上凸出设置有引导块(31)，在边框(2)的外壁上沿外框(3)的滑移方向开设有两端封闭的引导槽(22)，所述引导块(31)嵌设于引导槽(22)中且与引导槽(22)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种新型物料槽，其特征在于：在所述边框(2)的四个边角处设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)与边框(2)沿边框(2)的高度方向滑移配合，在边框(2)上设置有用于驱动滚轮(6)升降的驱动件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种新型物料槽，其特征在于：在所述边框(2)上凸出设置有安装板(24)，所述驱动件(7)包括驱动丝杠(70)和滑移板(71)；所述驱动丝杠(70)穿过安装板(24)的板面且与安装板(24)螺纹连接；滑移板(71)设置于安装板(24)的下方且与驱动丝杠(70)穿过安装板(24)的一端转动连接；所述滚轮(6)固接于滑移板(71)上。

9.根据权利要求8所述的一种新型物料槽，其特征在于：在所述边框(2)上设置有固定板(23)，所述安装板(24)设置于固定板(23)上侧，在所述固定板(23)上沿滑移板(71)的滑移方向设置有滑移槽(231)，所述滑移板(71)一侧嵌设于滑移槽(231)中且与滑移槽(231)滑动配合。

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