CN214820039U - 一种防止注塑电池壳内凹的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止注塑电池壳内凹的模具，包括竖支架、横支架、操作把手和定位螺栓，所述竖支架的顶部中心处固定有操作把手，所述竖支架底部两侧设有相互平行的横支架，所述横支架与所述竖支架之间通过所述定位螺栓固定，所述横支架和所述竖支架支撑限制电池壳形状。相对于现有技术，该模具操作过程简单，有效，不同型号电池壳可以制作不同尺寸的模具，拿取方便，成本低，效果好，并且针对不同面可以制作不同样式的模具，可以保证电池壳的每个面都可以被撑住；通过该模具放置到电池壳内部，等到电池壳冷却后，硬力消失，电池壳就会维持在支撑时的样子，有效解决电池壳内凹的问题。

Description

一种防止注塑电池壳内凹的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种防止注塑电池壳内凹的模具。

背景技术

铅蓄电池广泛应用于各个领域，电池壳是铅蓄电池的重要组成之一，绝大多数电池壳均使用ABS料一体注塑成型，使用ABS料注塑成型的电池壳，冷却过程中会有收缩现象，导致电池壳内凹，甚至形变至尺寸不合格，内凹变形的电池壳对电池组装也会造成影响，导致电池极组入壳困难、极组变形、装配压力大等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种防止注塑电池壳内凹的模具。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种防止注塑电池壳内凹的模具，包括竖支架、横支架、操作把手和定位螺栓，所述竖支架的顶部中心处固定有操作把手，所述竖支架底部两侧设有相互平行的横支架，所述横支架与所述竖支架之间通过所述定位螺栓固定，所述横支架和所述竖支架支撑限制电池壳形状。

优选的，所述竖支架两端底部对称固定有第一抵触板，所述第一抵触板与竖支架之间相互垂直，所述第一抵触板的端部设有第一斜面。

优选的，所述横支架两端底部对称固定有第二抵触板，所述第二抵触板与所述横支架之间相互垂直，所述第二抵触板端部设有第二斜面。

优选的，所述竖支架的底部开设有限位凹槽，所述竖支架上位于限位凹槽处开设有螺栓贯穿孔，所述限位凹槽中设有第一磁铁块，所述横支架的顶部中间位置处固定有限位凸块，所述限位凸块中设有第二磁铁块，所述第一磁铁块和第二磁铁块相互吸合限制限位凸块位于限位凹槽中位置。

优选的，所述竖支架上位于限位凹槽内部设有凹凸层，所述限位凸块的表面设有凹凸层。

优选的，所述操作把手的顶部开设有贯穿通孔，所述操作把手侧壁上均匀开设有多个凹槽。

本实用新型的优点在于：该模具操作过程简单，有效，不同型号电池壳可以制作不同尺寸的模具，拿取方便，成本低，效果好，并且针对不同面可以制作不同样式的模具，可以保证电池壳的每个面都可以被撑住；通过该模具放置到电池壳内部，等到电池壳冷却后，硬力消失，电池壳就会维持在支撑时的样子，有效解决电池壳内凹的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例防止注塑电池壳内凹的模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例竖支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例横支架的结构示意图。

图中标号：10、竖支架，11、限位凹槽，12、螺栓贯穿孔，13、第一磁铁块，14、第一抵触板，141、第一斜面，20、横支架，21、限位凸块，22、第二磁铁块，23、第二抵触板，231、第二斜面，30、操作把手，40、定位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例所述一种防止注塑电池壳内凹的模具，包括竖支架10、横支架20、操作把手30和定位螺栓40，所述竖支架10的顶部中心处固定有操作把手30，所述竖支架10底部两侧设有相互平行的横支架20，所述横支架20与所述竖支架10之间通过所述定位螺栓40固定，所述横支架20和所述竖支架10支撑限制电池壳形状。

竖支架10、横支架20以及操作把手30均由尼龙塑料支撑，机械性搞，可以加工各种尺寸，耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面都有较高的性能优势。

如图2所示，所述竖支架10两端底部对称固定有第一抵触板14，所述第一抵触板14与竖支架10之间相互垂直，所述第一抵触板14的端部设有第一斜面141。

第一抵触板14底部设置的第一斜面141，可使得第一抵触板14插接到电池壳内部时，可快速进行插接，第一抵触板14可对于电池壳的形状进行限制。

如图3所示，所述横支架20两端底部对称固定有第二抵触板23，所述第二抵触板23与所述横支架20之间相互垂直，所述第二抵触板23端部设有第二斜面231。

第二抵触板23底部设置的第二斜面231，可使得第二抵触板23插接到电池壳内部时，可快速进行插接，第二抵触板23可对于电池壳的形状进行进一步限制。

如图2-3所示，所述竖支架10的底部开设有限位凹槽11，所述竖支架10上位于限位凹槽11处开设有螺栓贯穿孔12，所述限位凹槽11中设有第一磁铁块13，所述横支架20的顶部中间位置处固定有限位凸块21，所述限位凸块21中设有第二磁铁块22，所述第一磁铁块13和第二磁铁块22相互吸合限制限位凸块21位于限位凹槽11中位置。

横支架20上的限位凸块21卡接到竖支架10上开设限位凹槽11，并且限位凸块21中的第二磁铁块22与限位凹槽11中的第一磁铁块13相互吸合，可使得横支架20快速卡接到竖支架10中，进行临时限位，可以进行临时使用；在通过定位螺栓40穿过竖支架10上的螺栓贯穿孔12连接至横支架20上，即可对于竖支架10和横支架20之间的位置进行限制，可长时间进行使用。

如图2-3所示，所述竖支架10上位于限位凹槽11内部设有凹凸层，所述限位凸块21的表面设有凹凸层，可使得限位凸块21更加稳定的卡接到限位凹槽11中。

如图1所示，所述操作把手30的顶部开设有贯穿通孔，所述操作把手30侧壁上均匀开设有多个凹槽。

通过贯穿通孔的设置，可使得操作把手30上穿设连接绳，从而进一步方便用户拿取该模具。

本实施例，使用时，将横支架20连接至竖支架10上，并将横支架20和竖支架10垂直安放，将定位螺栓40穿过竖支架10上的螺栓贯穿孔12连接至横支架20上，即可对于竖支架10和横支架20之间的位置进行限制，用户拿动操作把手30，使得该模具本体放置到电池壳中，对于电池壳的形状进行限位。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防止注塑电池壳内凹的模具，其特征在于：包括竖支架(10)、横支架(20)、操作把手(30)和定位螺栓(40)，所述竖支架(10)的顶部中心处固定有操作把手(30)，所述竖支架(10)底部两侧设有相互平行的横支架(20)，所述横支架(20)与所述竖支架(10)之间通过所述定位螺栓(40)固定，所述横支架(20)和所述竖支架(10)支撑限制电池壳形状。

2.根据权利要求1所述的一种防止注塑电池壳内凹的模具，其特征在于：所述竖支架(10)两端底部对称固定有第一抵触板(14)，所述第一抵触板(14)与竖支架(10)之间相互垂直，所述第一抵触板(14)的端部设有第一斜面(141)。

3.根据权利要求1所述的一种防止注塑电池壳内凹的模具，其特征在于：所述横支架(20)两端底部对称固定有第二抵触板(23)，所述第二抵触板(23)与所述横支架(20)之间相互垂直，所述第二抵触板(23)端部设有第二斜面(231)。

4.根据权利要求1所述的一种防止注塑电池壳内凹的模具，其特征在于：所述竖支架(10)的底部开设有限位凹槽(11)，所述竖支架(10)上位于限位凹槽(11)处开设有螺栓贯穿孔(12)，所述限位凹槽(11)中设有第一磁铁块(13)，所述横支架(20)的顶部中间位置处固定有限位凸块(21)，所述限位凸块(21)中设有第二磁铁块(22)，所述第一磁铁块(13)和第二磁铁块(22)相互吸合限制限位凸块(21)位于限位凹槽(11)中位置。

5.根据权利要求4所述的一种防止注塑电池壳内凹的模具，其特征在于：所述竖支架(10)上位于限位凹槽(11)内部设有凹凸层，所述限位凸块(21)的表面设有凹凸层。

6.根据权利要求1所述的一种防止注塑电池壳内凹的模具，其特征在于：所述操作把手(30)的顶部开设有贯穿通孔，所述操作把手(30)侧壁上均匀开设有多个凹槽。

Images