CN214819470U - 一种预制件模具安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制件模具安装结构，其包括固定板，所述固定板与工作平台可拆卸固定，所述固定板上设置有固定块，所述固定块上设置有转轴，所述转轴呈竖直设置，所述转轴沿竖直方向依次贯穿固定块和固定板，所述固定块绕转轴轴线方向与固定板转动连接，所述转轴靠近工作平台的一端与固定板可拆卸固定，所述固定块沿固定板宽度方向背离侧板的一侧设置有限位板，所述限位板呈水平设置，所述限位板与固定块沿固定板宽度方向滑移配合，工作平台上固定有锁紧螺栓，所述限位板沿固定板宽度方向背离固定块的一侧与锁紧螺栓可拆卸固定。本申请具有方便工作人员定位模具，提高工作平台适应性的效果。

Description

一种预制件模具安装结构

技术领域

本申请涉及预制件模具的技术领域，尤其是涉及一种预制件模具安装结构。

背景技术

装配式建筑因为其建造速度快，实际需要的施工场地小，近年来在建筑市场上越来越受到欢迎，施工单位将部分墙板和建筑结构交给工厂预先加工，再运输到施工现场，进行安装固定。

相关技术中，参见图1，一种混凝土预制构件生产线，包括工作平台，工作平台下侧设置有驱动工作平台沿其自身长度方向移动的驱动装置，工作平台上设置有预制构件模具。模具呈水平设置，模具包括底板，底板呈水平设置，底板周侧分别固定有四块侧板，任一侧板呈竖直设置，任意两个侧板固定连接。任意相对的两个侧板相互背离的一侧均固定有固定板，任一固定板沿对应侧板厚度方向向背离底板的一侧延伸，固定板通过螺栓与工作平台固定连接。工作平台上侧沿其自身移动方向依次架设有多个混凝土预制构件的预处理装置。实际生产中，工作人员将向预制构件模具内注入混凝土料浆，启动驱动装置，使工作平台沿其自身长度方向移动，预制构件预处理装置在混凝土还未完全凝固之前对混凝土预制件进行预处理。

针对上述中的相关技术，预制构件模具与工作平台固定，当工厂使用同一生产线生产多种不同的混凝土预制构件时，需要在工作平台上开设多组孔位，固定不同形状的混凝土预制构件，存在有工作人员较难确定模具安装位置的缺陷。

实用新型内容

为了方便工作人员将模具固定在预设位置上，本申请提供一种预制件模具安装结构。

本申请提供的一种预制件模具安装结构采用如下的技术方案：

一种预制件模具安装结构，包括固定板，所述固定板与工作平台可拆卸固定，所述固定板上设置有固定块，所述固定块上设置有转轴，所述转轴呈竖直设置，所述转轴沿竖直方向依次贯穿固定块和固定板，所述固定块绕转轴轴线方向与固定板转动连接，所述转轴靠近工作平台的一端与固定板可拆卸固定，所述固定块沿固定板宽度方向背离侧板的一侧设置有限位板，所述限位板呈水平设置，所述限位板与固定块沿固定板宽度方向滑移配合，工作平台上固定有锁紧螺栓，所述限位板沿固定板宽度方向背离固定块的一侧与锁紧螺栓可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，安装作业中，工作人员先将模具放置在工作平台上，绕转轴轴线转动固定块，拉动限位板，使限位板与锁紧螺栓对应，将限位板与锁紧螺栓固定，从而固定固定板和模具，通过这种方式，将模具底板四周的固定板分别与工作平台固定，有助于使同一位置的锁紧螺栓，适用于不同大小的模具，有助于减少工作平台上的孔位，方便工作人员确定模具位置，方便安装。

优选的，所述转轴为固定螺栓，所述固定块上设置有固定孔，所述固定孔沿竖直方向贯穿固定块，所述固定螺栓与固定孔转动连接，所述固定板上设置有定位孔，所述定位孔自上向下穿设固定板，所述定位孔底壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔自上向下穿设固定板，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，安装作业中，当工作人员将锁紧螺栓与限位板固定后，拧紧固定螺栓，使固定螺栓螺帽抵紧固定块上侧面，从而固定固定块与固定板的相对位置，有助于提高固定块和固定板连接的稳定性，从而提高模具与固定板连接的稳定性。

优选的，所述固定块上设置有滑移槽，所述滑移槽自固定板背离侧板的一侧向靠近侧板的一侧穿设固定块，所述限位板长度方向与固定板宽度方向平行，所述限位板沿其自身长度方向与滑移槽滑移配合，所述滑移槽底壁上设置有对限位板位置进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，工作人员滑移限位板，使限位板与锁紧螺栓对应，限位件有助于减少限位板从滑移槽内脱出的可能性。

优选的，所述限位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧呈水平设置，所述压缩弹簧一端与限位板长度方向靠近固定板的一侧固定连接，所述压缩弹簧背离限位板的一端与滑移槽底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员滑移限位板后，限位板拉动或压缩压缩弹簧，工作人员松开限位板，压缩弹簧拉紧或压紧限位板，再将锁紧螺栓与限位板固定，有助于减少限位板在固定块上移动的可能性，从而提高锁紧螺栓和固定板之间的稳定性，方便工作人员操作。

优选的，所述限位板上设置有腰型槽，所述腰型槽沿竖直方向贯穿限位板，所述腰型槽长度方向与限位板长度方向平行，所述锁紧螺栓自下向上穿设腰型槽，所述锁紧螺栓下端与工作平台固定连接，所述锁紧螺栓与腰型槽沿限位板长度方向滑移配合，所述锁紧螺栓所述锁紧螺栓上侧套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于限位板厚度方向背离工作平台的一侧，所述锁紧螺母厚度方向靠近限位板的一侧抵紧在限位板上。

通过采用上述技术方案，工作人员沿腰型槽长度方向滑移限位板，使锁紧螺栓设置在腰型槽内，再将锁紧螺栓与限位板固定，使限位板适用于不同距离的锁紧螺栓和固定板，有助于提高安装结构的适应性。

优选的，所述限位板上设置有安装槽，所述安装槽沿竖直方向贯穿限位板，所述安装槽自限位板宽度方向的一侧向内穿设限位板，所述安装槽与腰型槽连通，所述锁紧螺栓与安装槽沿限位板宽度方向滑移配合。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动限位板，使安装槽锁紧螺栓对应后，沿限位板宽度方向移动限位板，使锁紧螺栓进入腰型槽内，方便工作人员将锁紧螺栓穿入腰型槽内。

优选的，所述锁紧螺栓上套设有垫块，所述垫块位于工作平台和限位板之间，所述垫块下侧面抵紧在工作平台上侧面上，所述垫块上侧面抵紧在限位板下侧面上。

通过采用上述技术方案，垫块有助于提高限位板在竖直方向的稳定性，有助于减少长时间使用后，限位板向下弯折，影响稳定性的情况发生。

优选的，所述滑移槽敞开口处设置有挡片，所述挡片呈竖直设置，所述挡片在限位板厚度方向两侧各设置有一个，两个所述挡片相互靠近的一侧面分别与限位板厚度方向的两侧面抵接，所述限位板长度方向靠近固定块的一侧设固定有滑移板，所述滑移板厚度方向与限位板长度方向平行，所述滑移板沿竖直方向的两侧面分别与滑移槽上沿竖直方向的两侧壁滑移配合，所述滑移板厚度方向靠近限位板的一侧面与挡片厚度方向靠近侧板的一侧面抵接。

通过采用上述技术方案，挡片有助于减少滑移板脱出滑移槽的可能性，从而有助于减少限位板从滑移槽内脱出的可能性，有助于提高限位板和固定板连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助转轴、固定块、限位板和锁紧螺栓，有助于减少工作平台上的孔位，方便工作人员确定模具安装位置，提高工作平台的适应性；

2.借助固定螺栓，有助于提高固定块和固定板之间连接的稳定性，从而有助于提高固定板和工作平台之间的稳定性；

3.借助腰型槽，有助于提高安装结构的适应性。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现安装平台、模具和预制件模具安装结构的轴侧示意图；

图2是图1局部A的放大图，主要体现预制件模具安装结构整体结构；

图3是本申请实施例主要体现固定块内部结构的剖视图。

附图标记：1、固定板；11、定位孔；12、螺纹孔；2、固定块；21、固定孔；22、滑移槽；23、挡片；3、限位件；31、压缩弹簧；4、转轴；41、固定螺栓；5、限位板；51、腰型槽；52、安装槽；6、锁紧螺栓；61、锁紧螺母；62、垫块；7、滑移板；100、工作平台；110、模具；120、侧板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制件模具安装结构。

参见图1、图2，预制件模具安装结构包括固定板1，固定板1上设置有固定块2，固定块2上设置有转轴4，转轴4呈竖直设置。转轴4沿其自身轴线方向贯穿固定块2，转轴4下侧与固定板1可拆卸固定。固定块2沿固定板1宽度方向背离侧板120的一侧还设置有限位板5，限位板5长度方向与固定板1宽度方向平行，限位板5沿其自身长度方向与固定板1滑移配合。限位板5上设置有滑移槽22，滑移槽22长度方向与限位板5长度方向平行，滑移槽22沿竖直方向贯穿限位板5。工作平台100上固定有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6自下向上设置，锁紧螺栓6自下向上贯穿腰型槽51，锁紧螺栓6沿腰型槽51长度方向与腰型槽51滑移配合。锁紧螺栓6上套设有锁紧螺母61，锁紧螺母61厚度方向靠近限位板5的一侧抵紧在限位板5上侧面上。

限位板5上设置有安装槽52，安装槽52沿限位板5宽度方向的一侧穿设限位板5，安装槽52与腰型槽51连通，安装槽52自上向下贯穿限位板5，锁紧螺栓6沿限位板5宽度方向与安装槽52滑移配合。固定块2在固定板1上间隔设置有多个。调试作业中，工作人员将模具110放置在工作平台100上的预设位置上，转动固定块2，使固定块2绕转轴4轴线方向转动，工作人员拉动限位板5，使安装槽52与锁紧螺栓6对应，转动固定块2，使锁紧螺栓6沿限位板5宽度方向与安装槽52相对滑移，使锁紧螺栓6移动入腰型槽51内，工作人员松开限位板5，锁紧螺栓6在腰型槽51长度方向上相对滑移。工作人员将锁紧螺母61套设在锁紧螺栓6上，拧紧锁紧螺母61，使锁紧螺母61下侧面抵紧限位板5上侧面，从而固定限位板5。通过这种方式，将固定板1固定在工作平台100上，有助于使不同位置的固定板1与工作平台100上预设的锁紧螺栓6固定，方便工作人员定位模具110在工作平台100上的位置，方便工作人员安装。

具体而言，参见图2、图3，固定块2上设置有滑移槽22，滑移槽22沿固定板1宽度方向背离侧板120的一侧向靠近侧板120的一侧穿设固定块2。限位板5长度方向靠近侧板120的一侧设置有滑移板7，滑移板7厚度方向与限位板5长度方向平行，滑移板7厚度方向的一侧面与限位板5固定连接，滑移板7高度方向的两侧面分别与滑移槽22竖直方向的两侧壁滑移配合，滑移板7宽度方向的两侧面分别与滑移槽22沿固定板1长度方向的两侧壁滑移配合。滑移板7厚度方向背离限位板5的一侧设置有限位件3，限位件3为压缩弹簧31，压缩弹簧31呈水平设置，压缩弹簧31轴线方向与固定板1宽度方向平行，压缩弹簧31一端与滑移板7厚度方向背离限位板5的一侧固定连接，压缩弹簧31背离限位板5的一端与滑移槽22底壁固定连接。压缩弹簧31沿固定板1长度方向间隔设置有两个。

固定块2上还设置有挡片23，挡片23呈竖直设置，挡片23位于固定块2沿固定板1宽度方向背离侧板120的一侧，挡片23厚度方向与固定板1宽度方向平行，滑移板7厚度方向背离压缩弹簧31的一侧面抵接在挡片23厚度方向靠近侧板120的一侧面上。挡片23在限位板5厚度方向的两侧各设置有一个。限位板5厚度方向的两侧面分别与两个挡片23相互靠近的一侧面滑移配合。实际使用中，工作人员拉动限位板5，使安装槽52与锁紧螺栓6对应，同时限位板5压缩或拉伸压缩弹簧31。工作人员使锁紧螺栓6沿安装槽52进入腰型槽51内，松开限位板5，压缩弹簧31带动限位板5沿腰型槽51长度方向移动，从而相对固定限位板5和锁紧螺栓6，有助于提高固定板1与工作平台100之间连接的稳定性。挡板和压缩弹簧31有助于减少限位板5脱出固定块2的情况发生。

锁紧螺栓6上套设有垫块62，垫块62位于限位板5下侧，垫块62下侧面抵紧在工作平台100上侧面上，垫块62上侧面抵紧在限位板5下侧面上。垫块62为软性垫。实际工作中，工作人员拧紧锁紧螺母61，使限位块下侧面抵紧在垫块62上，垫块62有助于提高限位板5的稳定性，减少长时间使用时，限位板5向下弯折，影响限位板5与工作平台100之间连接稳定性的情况发生。

转轴4为固定螺栓41，固定块2沿固定板1宽度方向背离限位板5的一侧设置有固定孔21，固定孔21沿竖直方向贯穿固定块2，固定螺栓41沿竖直方向贯穿固定孔21。固定螺栓41为半牙螺栓，半牙螺栓的光杆与固定孔21转动连接。固定板1上设置有定位孔11，定位孔11自上向下穿设固定板1，半牙螺栓的光杆与定位孔11转动连接。定位孔11底壁上开设有螺纹孔12，螺纹孔12沿竖直方向自上向下穿设固定板1，半牙螺栓的螺纹与螺纹孔12螺纹配合。实际工作中，工作人员拧紧锁紧螺栓6后，拧紧固定螺栓41，从而使固定螺栓41的螺帽抵紧在固定块2上侧面上，有助于减少限位板5固定后，固定块2绕转轴4轴线方向转动的可能性，从而有助于提高限位块固定后，固定块2与固定板1的稳定性，有助于提高固定板1和工作平台100之间连接的稳定性。

本申请实施例一种预制件模具安装结构的实施原理为：调试作业中，工作人员将模具110放置在工作平台100的预设位置上，拧松固定螺栓41，转动固定块2，拉伸限位板5，使安装槽52敞开口与锁紧螺栓6对应。工作人员将垫块62套设在锁紧螺栓6上，使垫块62上侧面与限位板5下侧面抵接。工作人员使锁紧螺栓6沿限位板5宽度方向滑移，并进入腰型槽51内，工作人员松开限位板5，压缩弹簧31拉动或推动限位板5沿限位板5长度方向移动，工作人员将锁紧螺母61套设在锁紧螺栓6上，拧紧锁紧螺母61，使限位板5抵紧在垫块62上侧面上，工作人员再拧紧固定螺栓41，使固定螺栓41螺帽下侧面抵紧在固定块2上侧面上。通过这种方式固定模具110，有助于提高模具110和工作平台100之间的稳定性，同时有助于使一组锁紧螺栓6适用于不同形状的模具110，有助于减少工作平台100上开孔的数量，方便工作人员确定模具110位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制件模具安装结构，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)与工作平台(100)可拆卸固定，所述固定板(1)上设置有固定块(2)，所述固定块(2)上设置有转轴(4)，所述转轴(4)呈竖直设置，所述转轴(4)沿竖直方向依次贯穿固定块(2)和固定板(1)，所述固定块(2)绕转轴(4)轴线方向与固定板(1)转动连接，所述转轴(4)靠近工作平台(100)的一端与固定板(1)可拆卸固定，所述固定块(2)沿固定板(1)宽度方向背离侧板(120)的一侧设置有限位板(5)，所述限位板(5)呈水平设置，所述限位板(5)与固定块(2)沿固定板(1)宽度方向滑移配合，工作平台(100)上固定有锁紧螺栓(6)，所述限位板(5)沿固定板(1)宽度方向背离固定块(2)的一侧与锁紧螺栓(6)可拆卸固定。

2.根据权利要求1所述的一种预制件模具安装结构，其特征在于：所述转轴(4)为固定螺栓(41)，所述固定块(2)上设置有固定孔(21)，所述固定孔(21)沿竖直方向贯穿固定块(2)，所述固定螺栓(41)与固定孔(21)转动连接，所述固定板(1)上设置有定位孔(11)，所述定位孔(11)自上向下穿设固定板(1)，所述定位孔(11)底壁上设置有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)自上向下穿设固定板(1)，所述固定螺栓(41)与螺纹孔(12)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种预制件模具安装结构，其特征在于：所述固定块(2)上设置有滑移槽(22)，所述滑移槽(22)自固定板(1)背离侧板(120)的一侧向靠近侧板(120)的一侧穿设固定块(2)，所述限位板(5)长度方向与固定板(1)宽度方向平行，所述限位板(5)沿其自身长度方向与滑移槽(22)滑移配合，所述滑移槽(22)底壁上设置有对限位板(5)位置进行限位的限位件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种预制件模具安装结构，其特征在于：所述限位件(3)为压缩弹簧(31)，所述压缩弹簧(31)呈水平设置，所述压缩弹簧(31)一端与限位板(5)长度方向靠近固定板(1)的一侧固定连接，所述压缩弹簧(31)背离限位板(5)的一端与滑移槽(22)底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制件模具安装结构，其特征在于：所述限位板(5)上设置有腰型槽(51)，所述腰型槽(51)沿竖直方向贯穿限位板(5)，所述腰型槽(51)长度方向与限位板(5)长度方向平行，所述锁紧螺栓(6)自下向上穿设腰型槽(51)，所述锁紧螺栓(6)下端与工作平台(100)固定连接，所述锁紧螺栓(6)与腰型槽(51)沿限位板(5)长度方向滑移配合，所述锁紧螺栓(6)所述锁紧螺栓(6)上侧套设有锁紧螺母(61)，所述锁紧螺母(61)位于限位板(5)厚度方向背离工作平台(100)的一侧，所述锁紧螺母(61)厚度方向靠近限位板(5)的一侧抵紧在限位板(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种预制件模具安装结构，其特征在于：所述限位板(5)上设置有安装槽(52)，所述安装槽(52)沿竖直方向贯穿限位板(5)，所述安装槽(52)自限位板(5)宽度方向的一侧向内穿设限位板(5)，所述安装槽(52)与腰型槽(51)连通，所述锁紧螺栓(6)与安装槽(52)沿限位板(5)宽度方向滑移配合。

7.根据权利要求5所述的一种预制件模具安装结构，其特征在于：所述锁紧螺栓(6)上套设有垫块(62)，所述垫块(62)位于工作平台(100)和限位板(5)之间，所述垫块(62)下侧面抵紧在工作平台(100)上侧面上，所述垫块(62)上侧面抵紧在限位板(5)下侧面上。

8.根据权利要求3所述的一种预制件模具安装结构，其特征在于：所述滑移槽(22)敞开口处设置有挡片(23)，所述挡片(23)呈竖直设置，所述挡片(23)在限位板(5)厚度方向两侧各设置有一个，两个所述挡片(23)相互靠近的一侧面分别与限位板(5)厚度方向的两侧面抵接，所述限位板(5)长度方向靠近固定块(2)的一侧设固定有滑移板(7)，所述滑移板(7)厚度方向与限位板(5)长度方向平行，所述滑移板(7)沿竖直方向的两侧面分别与滑移槽(22)上沿竖直方向的两侧壁滑移配合，所述滑移板(7)厚度方向靠近限位板(5)的一侧面与挡片(23)厚度方向靠近侧板(120)的一侧面抵接。

Images