CN214819405U - 一种建筑工程叠合板板厚控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叠合板加工技术领域，公开了一种建筑工程叠合板板厚控制装置，包括底板，底板的两侧设有支撑板，支撑板的端部设有顶板，还包括刮料机构和放料机构；刮料机构，设置于顶板上，包括与顶板滑动连接的滑动座，滑动座的靠近地面的一侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接固定板，固定板靠近加工槽的一侧设有刮刀；放料机构，包括设置于底板上的加工槽，加工槽的两侧设有第二滑槽，第二滑槽的中部滑动连接滑动板，滑动板的远离底板的一侧设有与加工槽配合的托板。本实用新型适用于一种建筑工程叠合板板厚控制装置，通过在滑动板的下部设置垫块，使得整个托板与加工槽最上端的高度是自由变化的。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠合板加工技术领域，具体是一种建筑工程叠合板板厚控制装置。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
目前常见的叠合板的生产装置都只能生产固定厚度的叠合板，需要进行厚度更改时，整个装置的调节较为不便，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种建筑工程叠合板板厚控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑工程叠合板板厚控制装置，包括底板，底板的两侧设有支撑板，支撑板的端部设有顶板，还包括刮料机构和放料机构；
刮料机构，设置于顶板上，包括与顶板滑动连接的滑动座，滑动座的靠近地面的一侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接固定板，固定板靠近加工槽的一侧设有刮刀；
放料机构，包括设置于底板上的加工槽，加工槽的两侧设有第二滑槽，第二滑槽的中部滑动连接滑动板，滑动板的远离底板的一侧设有与加工槽配合的托板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的两侧设有固定支架，固定支架的端部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接滑动板的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的中部设有第一滑槽，第一滑槽的中部滑动连接块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接丝杆的一端，丝杆的中部螺纹连接滑动座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的中部设有双螺旋滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的两侧滑动连接滑块，滑块的中部滑动连接导向杆，导向杆的端部固定连接固定板。
本实用新型具有以下有益之处：
本实用新型适用于一种建筑工程叠合板板厚控制装置，通过在滑动板的下部设置垫块，使得整个托板与加工槽最上端的高度是自由变化的，并且通过上下移动的托板，使得加工完成的叠合板可以更好的脱离整个装置，使得整个装置的操作更加的便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种建筑工程叠合板板厚控制装置的结构示意图。
图2为一种建筑工程叠合板板厚控制装置的主视图。
图3为一种建筑工程叠合板板厚控制装置中放料机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、轴承座；5、丝杆；6、第一滑槽；7、滑动座；8、滑块；9、第一气缸；10、导向杆；11、固定板；12、刮刀；13、驱动电机；14、固定支架；15、滑动板；16、第二气缸；17、第二滑槽；18、加工槽；19、托板；20、刮料机构；21、放料机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-3，一种建筑工程叠合板板厚控制装置，包括底板1，底板1的两侧设有支撑板2，支撑板2的端部设有顶板3，还包括刮料机构20和放料机构21，底板1的上表面左右两端设置了支撑板2；
刮料机构20，设置于顶板3上，包括与顶板3滑动连接的滑动座7，滑动座7的靠近地面的一侧设有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆固定连接固定板11，固定板11靠近加工槽18的一侧设有刮刀12；
放料机构21，包括设置于底板1上的加工槽18，加工槽18的两侧设有第二滑槽17，第二滑槽17的中部滑动连接滑动板15，滑动板15的远离底板1的一侧设有与加工槽18配合的托板19。
在本实施例的一种情况中，所述底板1的两侧设有固定支架14，固定支架14的端部设有第二气缸16，第二气缸16的活塞杆固定连接滑动板15的两端。固定支架14成L形，固定支架14的短边朝向装置中心的一侧，可以在固定支架14的短边上设置第二气缸16，第二气缸16的活塞杆向下设置，并且第二气缸16的活塞杆固定连接滑动板15的两端，从而通过第二气缸16控制滑动板15的上下移动。
在本实施例的一种情况中，所述顶板3的中部设有第一滑槽6，第一滑槽6的中部滑动连接块。所述顶板3的一侧设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接丝杆5的一端，丝杆5的中部螺纹连接滑动座7。第一滑槽6的两侧设有轴承座4，轴承座4转动连接丝杆5的左右两端，丝杆5转动的过程中可以带动滑动座7沿着第一滑槽6进行移动。所述丝杆5的中部设有双螺旋滑槽。通过设置双螺旋滑槽，使得当驱动电机13保持固定方向转动时，滑动座7可以沿着双螺旋滑槽左右移动，避免了驱动电机13需要重复变换方向，从而可以对于驱动电机13进行有效的保护。
在本实施例的一种情况中，所述顶板3的两侧滑动连接滑块8，滑块8的中部滑动连接导向杆10，导向杆10的端部固定连接固定板11。为了更好的控制固定板11的上下移动，可以在顶板3的前后两侧设置滑动连接的滑块8，从而通过滑块8和导向杆10的配合控制固定板11稳定的上下移动，避免第一气缸9的活塞杆受到侧向力导致损坏。
本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，启动第二气缸16，第二气缸16的活塞杆收缩，从而使得滑动板15带动托板19向上移动，使得托板19脱离加工槽18，在加工槽18的底部放置垫块，垫块的厚度与后续加工的叠合板的厚度是配合的，放置完成之后可以反向启动第二气缸16，第二气缸16的活塞杆伸出，从而使得滑动板15向下移动，滑动板15压在垫块上，此时整个装置可以正常的进行工作。
将叠合板加工的原料倒入加工槽18中，并且当原料轻微的漫过加工槽18之后停止倒入原料，此时启动第一气缸9，第一气缸9的活塞杆伸出，从而使得固定板11带动刮刀12向下移动，刮刀12落在加工槽18的端部，此时可以启动驱动电机13，驱动电机13带动丝杆5进行转动，丝杆5推动滑动座7左右移动，滑动座7移动的过程中，刮刀12将高于加工槽18的叠合板原料刮落，此时反向启动第一气缸9，使得刮刀12与加工槽18脱离，等待原料干燥之后，启动第二气缸16，使得滑动板15带动托板19向上移动，从而通过托板19将加工完成的叠合板推出加工槽18，从而完成一个叠合板的加工工作，可以进行后续的加工处理工作。
本实用新型适用于一种建筑工程叠合板板厚控制装置，通过在滑动板15的下部设置垫块，使得整个托板19与加工槽18最上端的高度是自由变化的，并且通过上下移动的托板19，使得加工完成的叠合板可以更好的脱离整个装置，使得整个装置的操作更加的便捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种建筑工程叠合板板厚控制装置，包括底板，底板的两侧设有支撑板，支撑板的端部设有顶板，其特征在于，还包括刮料机构和放料机构；
刮料机构，设置于顶板上，包括与顶板滑动连接的滑动座，滑动座的靠近地面的一侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接固定板，固定板靠近加工槽的一侧设有刮刀；
放料机构，包括设置于底板上的加工槽，加工槽的两侧设有第二滑槽，第二滑槽的中部滑动连接滑动板，滑动板的远离底板的一侧设有与加工槽配合的托板。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程叠合板板厚控制装置，其特征在于，所述底板的两侧设有固定支架，固定支架的端部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接滑动板的两端。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程叠合板板厚控制装置，其特征在于，所述顶板的中部设有第一滑槽，第一滑槽的中部滑动连接块。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程叠合板板厚控制装置，其特征在于，所述顶板的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接丝杆的一端，丝杆的中部螺纹连接滑动座。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程叠合板板厚控制装置，其特征在于，所述丝杆的中部设有双螺旋滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程叠合板板厚控制装置，其特征在于，所述顶板的两侧滑动连接滑块，滑块的中部滑动连接导向杆，导向杆的端部固定连接固定板。
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