CN214817181U - 一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有正反转电机，所述壳体顶部的右侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面的右侧固定连接有主动齿轮，所述竖板右侧的顶部设置有丝杆，所述丝杆表面的中轴处螺纹连接有丝套，所述丝套的底部固定连接有气缸。本实用新型通过竖板、正反转电机、伸缩杆、主动齿轮、丝杆、丝套、气缸、伺服电机、打磨片、连接柱、伸缩柱、吸尘头、转轴、从动齿轮、连接块、排气头、加热网、集尘箱、风机和过滤网的配合，解决了现有的处理装置不仅工作效率低，而且不具备除尘功能，同时不方便根据导辊的长度和直径进行调节的问题。

Description

一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置

技术领域

本实用新型涉及导辊技术领域，具体为一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置。

背景技术

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置，铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，导辊在加工时需要对其表面进行光洁度处理，但是现有的处理装置不仅工作效率低，而且不具备除尘功能，同时不方便根据导辊的长度和直径进行调节，为此，我们提出一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，具备除尘功能、方便调节和工作高效的优点，解决了现有的处理装置不仅工作效率低，而且不具备除尘功能，同时不方便根据导辊的长度和直径进行调节的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有正反转电机，所述壳体顶部的右侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面的右侧固定连接有主动齿轮，所述竖板右侧的顶部设置有丝杆，所述丝杆表面的中轴处螺纹连接有丝套，所述丝套的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有打磨片，所述壳体的顶部并位于中轴处的后侧设置有连接柱，所述连接柱正面的顶部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的正面通过活动块与伺服电机活动连接，所述连接柱正面的中轴处固定连接有吸尘头，所述壳体内壁的底部设置有转轴，所述转轴和丝杆表面的右侧均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧与主动齿轮啮合，所述转轴的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部固定连接有排气头，所述壳体内腔左侧的顶部固定连接有加热网，所述壳体的左侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部固定连接有风机，所述风机的顶部通过第一波纹管与吸尘头连通，所述风机的底部通过排尘管与集尘箱连通，所述排气头的左侧通过第二波纹管与集尘箱连通。

优选的，所述集尘箱内腔的顶部固定连接有过滤网，所述集尘箱的底部连通有固定管。

优选的，所述转轴表面的中轴处开设有螺旋槽，且螺旋槽的内腔与连接块活动连接。

优选的，所述正反转电机输出端的右侧开设有第一螺纹槽，所述伸缩杆的左侧开设有第二螺纹槽。

优选的，所述连接柱表面的底部通过第一轴承与壳体活动连接，所述壳体顶部的右侧固定连接有固定板，且固定板左侧的底部通过第二轴承与伸缩杆活动连接。

优选的，所述竖板右侧的中轴处开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有伸缩筒，且伸缩筒的右侧与伺服电机固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型将导辊的左侧与第一螺纹槽螺纹连接，将导辊的右侧与第二螺纹槽螺纹连接，然后通过气缸带动伺服电机移动，伺服电机带动打磨片移动，当打磨片与导辊接触后，通过伺服电机带动打磨片转动，通过风机、第一波纹管、吸尘头和排尘管的配合，将灰尘吸入，并排至集尘箱内，通过过滤网进行过滤，随后气体会通过第二波纹管和排气头的配合喷出，通过加热网对气体进行加热，加热后的气体会流至导辊的表面，对导辊进行加热，通过正反转电机带动导辊转动，导辊带动伸缩杆转动，伸缩杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得丝杆和转轴转动，丝杆会带动丝套移动，丝套带动气缸移动，气缸带动伺服电机移动，伺服电机带动打磨片移动，通过打磨片对导辊进行打磨，通过活动块的配合，伺服电机还会带动伸缩柱进行移动，伸缩柱带动连接柱转动，连接柱带动吸尘头转动，使得吸尘效果好，转轴会带动连接块移动，连接块带动排气头移动，使得加热效果好，从而使得工作高效，解决了现有的处理装置不仅工作效率低，而且不具备除尘功能，同时不方便根据导辊的长度和直径进行调节的问题。

2、本实用新型通过设置螺旋槽，方便了转轴带动连接块移动，避免了连接块无法进行工作，通过设置第一轴承，稳定了连接柱的工作，方便了连接柱进行转动，通过设置滑槽和伸缩筒，稳定了伺服电机的工作，对伺服电机进行了平衡支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩柱侧视结构示意图；

图3为本实用新型集尘箱剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、竖板；3、正反转电机；4、伸缩杆；5、主动齿轮；6、丝杆；7、丝套；8、气缸；9、伺服电机；10、打磨片；11、连接柱；12、伸缩柱；13、吸尘头；14、转轴；15、从动齿轮；16、连接块；17、排气头；18、加热网；19、集尘箱；20、风机；21、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、竖板2、正反转电机3、伸缩杆4、主动齿轮5、丝杆6、丝套7、气缸8、伺服电机9、打磨片10、连接柱11、伸缩柱12、吸尘头13、转轴14、从动齿轮15、连接块16、排气头17、加热网18、集尘箱19、风机20和过滤网21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，包括壳体1，壳体1顶部的左侧固定连接有竖板2，竖板2的左侧固定连接有正反转电机3，壳体1顶部的右侧设置有伸缩杆4，正反转电机3输出端的右侧开设有第一螺纹槽，伸缩杆4的左侧开设有第二螺纹槽，伸缩杆4表面的右侧固定连接有主动齿轮5，竖板2右侧的顶部设置有丝杆6，丝杆6表面的中轴处螺纹连接有丝套7，丝套7的底部固定连接有气缸8，气缸8的底部固定连接有伺服电机9，竖板2右侧的中轴处开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有伸缩筒，且伸缩筒的右侧与伺服电机9固定连接，通过设置滑槽和伸缩筒，稳定了伺服电机9的工作，对伺服电机9进行了平衡支撑，伺服电机9的输出端固定连接有打磨片10，壳体1的顶部并位于中轴处的后侧设置有连接柱11，连接柱11表面的底部通过第一轴承与壳体1活动连接，通过设置第一轴承，稳定了连接柱11的工作，方便了连接柱11进行转动，壳体1顶部的右侧固定连接有固定板，且固定板左侧的底部通过第二轴承与伸缩杆4活动连接，连接柱11正面的顶部固定连接有伸缩柱12，伸缩柱12的正面通过活动块与伺服电机9活动连接，连接柱11正面的中轴处固定连接有吸尘头13，壳体1内壁的底部设置有转轴14，转轴14和丝杆6表面的右侧均固定连接有从动齿轮15，从动齿轮15的一侧与主动齿轮5啮合，转轴14的顶部设置有连接块16，转轴14表面的中轴处开设有螺旋槽，且螺旋槽的内腔与连接块16活动连接，通过设置螺旋槽，方便了转轴14带动连接块16移动，避免了连接块16无法进行工作，连接块16的顶部固定连接有排气头17，壳体1内腔左侧的顶部固定连接有加热网18，壳体1的左侧固定连接有集尘箱19，集尘箱19内腔的顶部固定连接有过滤网21，集尘箱19的底部连通有固定管，集尘箱19的顶部固定连接有风机20，风机20的顶部通过第一波纹管与吸尘头13连通，风机20的底部通过排尘管与集尘箱19连通，排气头17的左侧通过第二波纹管与集尘箱19连通。

在使用时，将导辊的左侧与第一螺纹槽螺纹连接，将导辊的右侧与第二螺纹槽螺纹连接，然后通过外设控制器控制气缸8进行工作，通过气缸8带动伺服电机9移动，伺服电机9带动打磨片10移动，当打磨片10与导辊接触后，通过外设控制器控制伺服电机9、正反转电机3、风机20和加热网18进行工作，通过伺服电机9带动打磨片10转动，通过风机20、第一波纹管、吸尘头13和排尘管的配合，将灰尘吸入，并排至集尘箱19内，通过过滤网21进行过滤，随后气体会通过第二波纹管和排气头17的配合喷出，通过加热网18对气体进行加热，加热后的气体会流至导辊的表面，对导辊进行加热，通过正反转电机3带动导辊转动，导辊带动伸缩杆4转动，伸缩杆4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮15转动，从而使得丝杆6和转轴14转动，丝杆6会带动丝套7移动，丝套7带动气缸8移动，气缸8带动伺服电机9移动，伺服电机9带动打磨片10移动，通过打磨片10对导辊进行打磨，通过活动块的配合，伺服电机9还会带动伸缩柱12进行移动，伸缩柱12带动连接柱11转动，连接柱11带动吸尘头13转动，使得吸尘效果好，转轴14会带动连接块16移动，连接块16带动排气头17移动，使得加热效果好，从而使得工作高效，解决了现有的处理装置不仅工作效率低，而且不具备除尘功能，同时不方便根据导辊的长度和直径进行调节的问题，本申请中外设控制器为PLC控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部的左侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的左侧固定连接有正反转电机（3），所述壳体（1）顶部的右侧设置有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）表面的右侧固定连接有主动齿轮（5），所述竖板（2）右侧的顶部设置有丝杆（6），所述丝杆（6）表面的中轴处螺纹连接有丝套（7），所述丝套（7）的底部固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的底部固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端固定连接有打磨片（10），所述壳体（1）的顶部并位于中轴处的后侧设置有连接柱（11），所述连接柱（11）正面的顶部固定连接有伸缩柱（12），所述伸缩柱（12）的正面通过活动块与伺服电机（9）活动连接，所述连接柱（11）正面的中轴处固定连接有吸尘头（13），所述壳体（1）内壁的底部设置有转轴（14），所述转轴（14）和丝杆（6）表面的右侧均固定连接有从动齿轮（15），所述从动齿轮（15）的一侧与主动齿轮（5）啮合，所述转轴（14）的顶部设置有连接块（16），所述连接块（16）的顶部固定连接有排气头（17），所述壳体（1）内腔左侧的顶部固定连接有加热网（18），所述壳体（1）的左侧固定连接有集尘箱（19），所述集尘箱（19）的顶部固定连接有风机（20），所述风机（20）的顶部通过第一波纹管与吸尘头（13）连通，所述风机（20）的底部通过排尘管与集尘箱（19）连通，所述排气头（17）的左侧通过第二波纹管与集尘箱（19）连通。

2.根据权利要求1所述的一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，其特征在于：所述集尘箱（19）内腔的顶部固定连接有过滤网（21），所述集尘箱（19）的底部连通有固定管。

3.根据权利要求1所述的一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，其特征在于：所述转轴（14）表面的中轴处开设有螺旋槽，且螺旋槽的内腔与连接块（16）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，其特征在于：所述正反转电机（3）输出端的右侧开设有第一螺纹槽，所述伸缩杆（4）的左侧开设有第二螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，其特征在于：所述连接柱（11）表面的底部通过第一轴承与壳体（1）活动连接，所述壳体（1）顶部的右侧固定连接有固定板，且固定板左侧的底部通过第二轴承与伸缩杆（4）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种微氧化铝导辊表面光洁度处理装置，其特征在于：所述竖板（2）右侧的中轴处开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有伸缩筒，且伸缩筒的右侧与伺服电机（9）固定连接。

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