CN214816607U - 鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具 - Google Patents
鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具 Download PDFInfo
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Abstract
鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，包括：四个支撑板，四个支撑板呈矩形放置，四个支撑板上均设有驱动块，驱动块两侧均竖直设有定位插杆，本实用新型具有以下优点：向上拉动定位插杆，通过滑块和滑槽滑动驱动块，针对鼓形齿式联轴器内齿套的型号调整其位置，调整好以后，松开定位插杆，通过二号压缩弹簧使定位插杆插入定位插孔内，对驱动块进行定位，便于对不同型号的鼓形齿式联轴器内齿套进行定位夹持，提高装置的实用性；通过防护棉垫和橡胶垫不仅便于提高鼓形齿式联轴器内齿套的稳定性，且避免鼓形齿式联轴器内齿套受到外部较大的力导致内齿与定位插块过度挤压受到磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及鼓形齿式联轴器内齿套加工设备技术领域，具体涉及鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具。
背景技术
在鼓形齿式联轴器内齿套加工过程，通常需要对鼓形齿式联轴器内齿套进行固定夹持，来提高其加工过程中的稳定性，因此，需要一种鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具。
目前大多数鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，为提高固定效果，通常会通过多个卡块卡在鼓形齿式联轴器内齿套的内齿齿槽上，但这种方式只能针对规定型号的鼓形齿式联轴器内齿套进行夹持固定；并且当鼓形齿式联轴器内齿套受到较大的外力时，卡块容易对内齿的齿槽造成损伤，影响鼓形齿式联轴器内齿套的质量；而且后续在对其端面加工法兰孔时，不便于对法兰孔的位置进行精确定位，影响加工的精确度；最后在加工过程中容易产生较多的碎屑，残留在工作台上不仅影响工作台的清洁度，也影响正常的工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，为提高固定效果，通常会通过多个卡块卡在鼓形齿式联轴器内齿套的内齿齿槽上，但这种方式只能针对规定型号的鼓形齿式联轴器内齿套进行夹持固定，为此提供鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，使其便于对不同型号的鼓形齿式联轴器内齿套进行夹持固定，提高其实用性。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，其包括：四个支撑板，所述四个支撑板呈矩形放置，四个所述支撑板上均设有驱动块，所述驱动块两侧均竖直设有定位插杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板表面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块顶部与驱动块底部固定连接，所述驱动块两侧下端均水平固定连接有固定板，所述固定板表面竖直固定连接有二号压缩弹簧，所述定位插杆一端穿过二号压缩弹簧和固定板侧壁伸向固定板底部，所述支撑板表面位于滑槽两侧均呈一条直线开设有多个定位插孔，所述二号压缩弹簧远离固定板一端与定位插杆顶部底面固定连接，所述定位插杆底部伸入定位插孔内，通过滑动驱动块的位置便于对不同型号的鼓形齿式联轴器内齿套进行定位固定，提高装置的实用性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动块相互远离的一侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内底部水平固定连接有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧远离收纳槽内底部一端固定连接有定位插块，所述定位插块远离一号压缩弹簧一端伸出收纳槽外部，所述定位插块侧壁与收纳槽内侧壁滑动连接，所述定位插块远离一号压缩弹簧一端固定连接通过胶水固定连接有防护棉垫，所述支撑板表面固定连接有橡胶垫，通过防护棉垫和橡胶垫便于提高鼓形齿式联轴器内齿套的稳定性，且便于对鼓形齿式联轴器内齿套的齿槽进行防护，避免其与定位插块之间挤压多度受到损伤。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动块表面水平接触连接有基准杆，所述基准杆一端通过轴承与驱动块表面转动连接，通过基准杆便于提高法兰孔加工的精确度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板下方设有收集仓，所述收集仓顶部开设有收集管，所述支撑板相互远离的一端均与收集仓内侧壁顶部固定连接，通过收集仓便于对加工产生的碎屑进行收集，并通过收集管排出，提高工作台表面的清洁度。
本实用新型具有以下优点：向上拉动定位插杆，通过滑块和滑槽滑动驱动块，针对鼓形齿式联轴器内齿套的型号调整其位置，调整好以后，松开定位插杆，通过二号压缩弹簧使定位插杆插入定位插孔内，对驱动块进行定位，便于对不同型号的鼓形齿式联轴器内齿套进行定位夹持，提高装置的实用性；通过防护棉垫和橡胶垫不仅便于提高鼓形齿式联轴器内齿套的稳定性，且避免鼓形齿式联轴器内齿套受到外部较大的力导致内齿与定位插块过度挤压受到磨损；通过轴承转动基准杆，使其平行位于鼓形齿式联轴器内齿套端面上，使其在加工法兰孔时，内齿与法兰孔的中心线具有相对确定的位置，提高加工的高精度性；在鼓形齿式联轴器内齿套的加工过程中产生的碎屑落入收集仓内，然后通过其底部的收集管排出，提高工作台表面的清洁度，避免工作台上堆积的碎屑影响正常的工作。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的支撑板连接结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图。
附图标记说明：1、支撑板；2、驱动块；3、固定板；4、定位插杆；5、滑槽；6、定位插孔；7、滑块；8、定位插块；9、防护棉垫；10、收纳槽；11、一号压缩弹簧；12、橡胶垫；13、基准杆；14、收集仓；15、收集管；16、二号压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，本实用新型鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，包括：四个支撑板1和四个驱动块2，四个支撑板1呈矩形放置，四个驱动块2均位于支撑板1表面，驱动块2相对的两侧均竖直设有定位插杆4。
驱动块2两侧下端位于定位插杆4相对位置固定连接固定板3，固定板3表面竖直设有二号压缩弹簧16，定位插杆4底部穿过二号压缩弹簧16和固定板3侧壁伸向固定板3下方，二号压缩弹簧16底部与固定板3表面固定连接，二号压缩弹簧16远离固定板3一端与定位插杆4顶部底面固定连接，支撑板1表面开设有滑槽5，驱动块2底部固定连接有滑块7，滑块7与滑槽5滑动连接，支撑板1表面位于滑槽5两侧均呈直线相互相互平行开设有多个定位插孔6，定位插杆4底部位于对应的定位插孔6内，向上拉动定位插杆4，通过滑块7和滑槽5滑动驱动块2，针对鼓形齿式联轴器内齿套的型号调整其位置，调整好以后，松开定位插杆4，通过二号压缩弹簧16使定位插杆4插入定位插孔6内，对驱动块2进行定位，便于对不同型号的鼓形齿式联轴器内齿套进行定位夹持，提高装置的实用性；驱动块2相互远离的一侧设有定位插块8，驱动块2侧壁位于定位插块8相对位置开设有收纳槽10，收纳槽10内底部水平固定连接有一号压缩弹簧11，定位插块8一端伸进收纳槽10内与收纳槽10内侧壁滑动连接，定位插块8位于收纳槽10内一端与一号压缩弹簧11远离收纳槽10内底部一端固定连接，定位插块8远离收纳槽10一端通过胶水固定连接有防护棉垫9，支撑板1表面固定连接有橡胶垫12，通过防护棉垫9和橡胶垫12不仅便于提高鼓形齿式联轴器内齿套的稳定性，且避免鼓形齿式联轴器内齿套受到外部较大的力导致内齿与定位插块8过度挤压受到磨损；驱动块2顶部通过轴承转动连接有基准杆13，基准杆13侧壁与驱动块2表面接触连接，通过轴承转动基准杆13，使其平行位于鼓形齿式联轴器内齿套端面上，使其在加工法兰孔时，内齿与法兰孔的中心线具有相对确定的位置，提高加工的高精度性；四个支撑板1下方设有收集仓14，四个支撑板1侧壁均与收集仓14内侧壁上端固定连接，收集仓14下方设有收集管15，收集管15上方与收集仓14底部连通，在鼓形齿式联轴器内齿套的加工过程中产生的碎屑落入收集仓14内，然后通过其底部的收集管15排出，提高工作台表面的清洁度，避免工作台上堆积的碎屑影响正常的工作。
具体的，本实用新型使用时，向上拉动定位插杆4，然后针对鼓形齿式联轴器内齿套的型号滑动滑块7，调整驱动块2的位置，调整好以后，松开定位插杆4，通过二号压缩弹簧16的弹力使定位插杆4底部插入对应的定位插孔6内，对驱动块2的位置进行固定，然后将鼓形齿式联轴器内齿套放置在四个支撑板1上，使其底部与橡胶垫12接触连接，通过一号压缩弹簧11的弹力使定位插块8插入鼓形齿式联轴器内齿套的内槽内，使防护棉垫9侧壁与鼓形齿式联轴器内齿套的内槽壁紧密接触连接，表面鼓形齿式联轴器内齿套的内齿槽与定位插块8相互挤压多度，对内齿槽造成损伤，当需要加工法兰孔时，通过轴承转动基准杆13，使其位于鼓形齿式联轴器内齿套端面上，便于使内齿与法兰孔的中心线具有相对确定的位置，提高法兰孔加工的精确度，通过收集仓14便于对加工鼓形齿式联轴器内齿套产生的碎屑进行收集，然后通过收集管15排出，提高工作台表面的清洁度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，其特征在于，包括：四个支撑板(1)，所述四个支撑板(1)呈矩形放置，四个所述支撑板(1)上均设有驱动块(2)，所述驱动块(2)两侧均竖直设有定位插杆(4)。
2.如权利要求1所述的鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，其特征在于，所述支撑板(1)表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)顶部与驱动块(2)底部固定连接，所述驱动块(2)两侧下端均水平固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)表面竖直固定连接有二号压缩弹簧(16)，所述定位插杆(4)一端穿过二号压缩弹簧(16)和固定板(3)侧壁伸向固定板(3)底部，所述支撑板(1)表面位于滑槽(5)两侧均呈一条直线开设有多个定位插孔(6)，所述二号压缩弹簧(16)远离固定板(3)一端与定位插杆(4)顶部底面固定连接，所述定位插杆(4)底部伸入定位插孔(6)内。
3.如权利要求1所述的鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，其特征在于，所述驱动块(2)相互远离的一侧均开设有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)内底部水平固定连接有一号压缩弹簧(11)，所述一号压缩弹簧(11)远离收纳槽(10)内底部一端固定连接有定位插块(8)，所述定位插块(8)远离一号压缩弹簧(11)一端伸出收纳槽(10)外部，所述定位插块(8)侧壁与收纳槽(10)内侧壁滑动连接，所述定位插块(8)远离一号压缩弹簧(11)一端固定连接通过胶水固定连接有防护棉垫(9)，所述支撑板(1)表面固定连接有橡胶垫(12)。
4.如权利要求1所述的鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，其特征在于，所述驱动块(2)表面水平接触连接有基准杆(13)，所述基准杆(13)一端通过轴承与驱动块(2)表面转动连接。
5.如权利要求1所述的鼓形齿式联轴器内齿套定位夹具，其特征在于，所述支撑板(1)下方设有收集仓(14)，所述收集仓(14)顶部开设有收集管(15)，所述支撑板(1)相互远离的一端均与收集仓(14)内侧壁顶部固定连接。
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