CN214814532U - 一种双工位铆接机支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位铆接机支撑结构。所述双工位铆接机支撑结构，包括底板，所述底板上表面的四角均竖向设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑板，所述底板上表面的两侧均可沿水平方向滑动地竖向设置有滑动板，所述支撑板上表面两侧均竖向设置有连接杆。本实用新型提供的双工位铆接机支撑结构，通过人工将铆接机的安装孔与卡接口进行对齐后，即可通过拉动两个滑动板相互靠近，从而通过绕绳杆拉动连接杆进行下降，通过连接板的连接，使得卡杆下降穿过铆接机的安装孔后插入卡接口的内部，从而对铆接机固定安装于支撑板的上表面，操作简单快速，便于人工对铆接机进行固定安装，提高人工对铆接机的安装效率。

Description

一种双工位铆接机支撑结构

技术领域

本实用新型涉及铆接机领域，尤其涉及一种双工位铆接机支撑结构。

背景技术

铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

现有的双工位铆接机支撑结构，大多结构简单功能单一，使得人工需要多个螺栓螺钉对铆接机进行安装，安装过程过过于繁琐复杂，不便于人工对铆接机进行固定安装使用，降低人工对铆接机的安装效率。

因此，有必要提供一种双工位铆接机支撑结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种双工位铆接机支撑结构，解决了现有的双工位铆接机支撑结构，结构简单功能单一，不便于人工对铆接机进行安装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双工位铆接机支撑结构，包括底板，所述底板上表面的四角均竖向设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑板，所述底板上表面的两侧均可沿水平方向滑动地竖向设置有滑动板，所述支撑板上表面两侧均竖向设置有连接杆，所述连接杆的底端可抽拉地延伸至所述支撑板的下方，所述支撑板上表面的两侧均开设有卡接口，所述连接杆的顶端横向设置有连接板，所述连接板底部的内侧均竖向设置有与所述卡接口相适配的卡杆，所述连接杆的底端横向设置有横板，所述横板的上表面与所述支撑板的下表面之间竖向设置有弹簧，所述底板上表面的两侧位于所述滑动板的外侧均设置有固定板，所述固定板的正面可转动地设置有绕绳杆，所述横板的底部固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端通过同侧所述绕绳杆的表面与所述滑动板的外侧面固定连接。

优选的，所述支撑板下表面的中部竖向设置有容纳盒，所述容纳盒的底部可抽拉地竖向设置有抽拉杆，所述抽拉杆的底端设置有底部敞口的限位架。

优选的，所述抽拉杆的顶端可抽拉地延伸至所述容纳盒的内腔，所述抽拉杆的顶端设置有限位板，所述限位架的顶部设置有加重块。

优选的，所述底板下表面的四角均设置有防滑垫脚，所述防滑垫脚的底部设置有防滑垫。

优选的，所述底板的后侧设置有顶部敞口的收集车，所述收集车与所述底板通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述收集车的底部设置有若干个万向轮，所述收集车的后侧面设置有推杆，所述推杆的另一端设置有推动把手。

优选的，所述底板上表面的两侧均横向设置有导向杆，所述滑动板的底部可滑动地套设于与同侧所述导向杆的表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双工位铆接机支撑结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种双工位铆接机支撑结构，通过人工将铆接机的安装孔与卡接口进行对齐后，即可通过拉动两个滑动板相互靠近，从而通过绕绳杆拉动连接杆进行下降，通过连接板的连接，使得卡杆下降穿过铆接机的安装孔后插入卡接口的内部，从而对铆接机固定安装于支撑板的上表面，操作简单快速，便于人工对铆接机进行固定安装，提高人工对铆接机的安装效率，并通过两个滑动板相互靠近后，人工可通过将限位架放下，通过两个滑动板位于限位架的内部，限位架对两个滑动板进行限位，从而使得铆接机更加稳定的固定在支撑板的表面上进行工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的双工位铆接机支撑结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示中A处局部放大的结构示意图；

图3为图1所示底板与固定板的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、支撑腿，3、支撑板，4、滑动板，5、连接杆，6、横板，7、弹簧，8、卡杆，9、卡接口，10、连接绳，11、固定板，12、绕绳杆，13、容纳盒，14、抽拉杆，15、限位架，16、加重块，17、限位板，18、导向杆，19、防滑垫脚，20、收集车，21、万向轮，22、推杆，23、推动把手，24、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的双工位铆接机支撑结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示中A处局部放大的结构示意图；图3为图1所示底板与固定板的结构示意图。双工位铆接机支撑结构，包括底板1，底板1上表面的四角均竖向设置有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有支撑板3。

通过底板1、支撑腿2和支撑板3组成一个完整的支撑台，人工可将铆接机安装于支撑板3的上表面进行工作。

底板1上表面的两侧均可沿水平方向滑动地竖向设置有滑动板4，支撑板3上表面两侧均竖向设置有连接杆5，连接杆5的底端可抽拉地延伸至支撑板3的下方，支撑板3上表面的两侧均开设有卡接口9，连接杆5的顶端横向设置有连接板24，连接板24底部的内侧均竖向设置有与卡接口9相适配的卡杆8。

连接杆5下降的过程中可通过连接板24，带动卡杆8下降插入卡接口9的内部。

连接杆5的底端横向设置有横板6，横板6的上表面与支撑板3的下表面之间竖向设置有弹簧7。

卡杆8下降的过程中带动弹簧7伸长产生弹力。

底板1上表面的两侧位于滑动板4的外侧均设置有固定板11，固定板11的正面可转动地设置有绕绳杆12，横板6的底部固定连接有连接绳10，连接绳10的另一端通过同侧绕绳杆12的表面与滑动板4的外侧面固定连接。

人工可通过拉动两个滑动板4相互靠近，通过连接绳10的连接，从而拉动连接杆5下降，使得弹簧7伸长产生弹力，并在连接杆5下降的过程中带动卡杆8插入卡接口9的内部。

人工松开滑动板4时，通过弹簧7的弹力带动横板6上升，使得连接杆5带动卡杆8从卡接口9的内部拉出。

人工拉动连接绳10移动时，通过绕绳杆12的导向，使得连接绳10更加的便于对横板6进行拉动。

通过人工将铆接机的安装孔与卡接口9进行对齐后，即可通过拉动两个滑动板4相互靠近，从而通过绕绳杆12拉动连接杆5进行下降，通过连接板24的连接，使得卡杆8下降穿过铆接机的安装孔后插入卡接口9的内部，从而对铆接机固定安装于支撑板3的上表面。

操作简单快速，便于人工对铆接机进行固定安装，提高人工对铆接机的安装效率，在拆卸时只需松开滑动板4，通过弹簧7的弹力带动卡杆8从卡接口9的内部拉出即可。

支撑板3下表面的中部竖向设置有容纳盒13，容纳盒13的底部可抽拉地竖向设置有抽拉杆14，抽拉杆14的底端设置有底部敞口的限位架15。

两个滑动板4相互靠近后，人工可通过将限位架15放下，通过两个滑动板4位于限位架15的内部，两个滑动板4的外侧面通过弹簧7的弹力拉动，使得滑动板4的外侧面于限位架15的内壁面抵触，限位架15对两个滑动板4进行限位，保持卡杆8插入卡接口9内部的状态，从而使得铆接机更加稳定的固定在支撑板3的表面上进行工作。

抽拉杆14的顶端可抽拉地延伸至容纳盒13的内腔，抽拉杆14的顶端设置有限位板17，限位架15的顶部设置有加重块16。

通过抽拉杆14抽拉移动时限位板17进行限位，避免抽拉杆14脱离容纳盒13的内部，加重块16使得限位架15较好的对两个滑动板4进行限位。

底板1下表面的四角均设置有防滑垫脚19，防滑垫脚19的底部设置有防滑垫。

通过防滑垫脚19加强与地面的摩擦力，使得底板1更加的稳定。

底板1的后侧设置有顶部敞口的收集车20，收集车20与底板1通过螺栓可拆卸连接。

通过收集车20便于人工对加工后的工件进行集中存放。

收集车20的底部设置有若干个万向轮21，收集车20的后侧面设置有推杆22，推杆22的另一端设置有推动把手23。

万向轮21便于人工推动收集车20进行位置移动，推杆22与推动把手23便于人工推动收集车20进行移动。

底板1上表面的两侧均横向设置有导向杆18，滑动板4的底部可滑动地套设于与同侧导向杆18的表面。

滑动板4在移动的过程中，通过导向杆18的导向限位，使得滑动板4移动的更加稳定。

本实用新型提供的双工位铆接机支撑结构的工作原理如下：

人工将铆接机的安装孔与卡接口9进行对齐后，即可通过拉动两个滑动板4相互靠近，从而通过绕绳杆12拉动连接杆5进行下降，通过连接板24的连接，使得卡杆8下降穿过铆接机的安装孔后插入卡接口9的内部，从而对铆接机固定安装于支撑板3的上表面，并通过两个滑动板4相互靠近后，人工可通过将限位架15放下，通过两个滑动板4位于限位架15的内部，限位架15对两个滑动板4进行限位，拆卸时只需将限位架15拉起，通过弹簧7的弹力带动，即可自动将卡杆8从卡接口9的内部拉出，对铆接机解除固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双工位铆接机支撑结构具有如下有益效果：

通过人工将铆接机的安装孔与卡接口9进行对齐后，即可通过拉动两个滑动板4相互靠近，从而通过绕绳杆12拉动连接杆5进行下降，通过连接板24的连接，使得卡杆8下降穿过铆接机的安装孔后插入卡接口9的内部，从而对铆接机固定安装于支撑板3的上表面，操作简单快速，便于人工对铆接机进行固定安装，提高人工对铆接机的安装效率，并通过两个滑动板4相互靠近后，人工可通过将限位架15放下，通过两个滑动板4位于限位架15的内部，限位架15对两个滑动板4进行限位，从而使得铆接机更加稳定的固定在支撑板3的表面上进行工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双工位铆接机支撑结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的四角均竖向设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述底板（1）上表面的两侧均可沿水平方向滑动地竖向设置有滑动板（4），所述支撑板（3）上表面两侧均竖向设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的底端可抽拉地延伸至所述支撑板（3）的下方，所述支撑板（3）上表面的两侧均开设有卡接口（9），所述连接杆（5）的顶端横向设置有连接板（24），所述连接板（24）底部的内侧均竖向设置有与所述卡接口（9）相适配的卡杆（8），所述连接杆（5）的底端横向设置有横板（6），所述横板（6）的上表面与所述支撑板（3）的下表面之间竖向设置有弹簧（7），所述底板（1）上表面的两侧位于所述滑动板（4）的外侧均设置有固定板（11），所述固定板（11）的正面可转动地设置有绕绳杆（12），所述横板（6）的底部固定连接有连接绳（10），所述连接绳（10）的另一端通过同侧所述绕绳杆（12）的表面与所述滑动板（4）的外侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的双工位铆接机支撑结构，其特征在于，所述支撑板（3）下表面的中部竖向设置有容纳盒（13），所述容纳盒（13）的底部可抽拉地竖向设置有抽拉杆（14），所述抽拉杆（14）的底端设置有底部敞口的限位架（15）。

3.根据权利要求2所述的双工位铆接机支撑结构，其特征在于，所述抽拉杆（14）的顶端可抽拉地延伸至所述容纳盒（13）的内腔，所述抽拉杆（14）的顶端设置有限位板（17），所述限位架（15）的顶部设置有加重块（16）。

4.根据权利要求1所述的双工位铆接机支撑结构，其特征在于，所述底板（1）下表面的四角均设置有防滑垫脚（19），所述防滑垫脚（19）的底部设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的双工位铆接机支撑结构，其特征在于，所述底板（1）的后侧设置有顶部敞口的收集车（20），所述收集车（20）与所述底板（1）通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的双工位铆接机支撑结构，其特征在于，所述收集车（20）的底部设置有若干个万向轮（21），所述收集车（20）的后侧面设置有推杆（22），所述推杆（22）的另一端设置有推动把手（23）。

7.根据权利要求1所述的双工位铆接机支撑结构，其特征在于，所述底板（1）上表面的两侧均横向设置有导向杆（18），所述滑动板（4）的底部可滑动地套设于与同侧所述导向杆（18）的表面。

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