CN214813330U - 一种可拆卸的核磁管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的核磁管清洗装置，包括承载板，所述承载板的上下两侧分别可拆卸设有上筒体和下筒体，所述下筒体内固设有隔板，所述隔板将下筒体内部分隔形成清洗液腔和废液腔，所述上筒体与承载板连接在上筒体内形成有冲洗腔，所述清洗液腔、冲洗腔与废液腔通过承载板依次连通；所述下筒体上设有抽气口，所述抽气口与所述废液腔连通；所述抽气口连接有抽气泵，所述抽气泵抽吸废液腔的空气后在废液腔和冲洗腔内形成负压，清洗液腔内的清洗液在负压作用下进入冲洗腔并冲刷放置在承载板上的核磁管，结构简单，操作方便，具有较强的实用性。

Description

一种可拆卸的核磁管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及核磁管清洗技术领域，特别是涉及一种可拆卸的核磁管清洗装置。

背景技术

由于核磁共振技术具有灵敏度高、需样量少、速度快等特点，已经广泛应用于化工、药物、生物、材料等学科的科研和生产中。核磁管是核磁共振技术实际应用中盛装样品进行分析检测不可或缺的容器，由石英玻璃材质制成，价格昂贵，可重复利用，故一般不作为一次性消耗品进行使用。然而，由于核磁管口径小、壁薄、管长、易脆等特点，清洗干净相当困难。

现有的清洗方法多是采用手动细管刷刷洗、长期浸泡或超声清洗，不仅清洗的质量难以保证，而且清洗中容易损坏核磁管。或者采用一些简易的核磁管清洗装置，但该清洗装置功能单一、拆装复杂，部分装置设计太过简陋，甚至将清洗的有机溶剂暴露于空气中，不利于人体的健康及环保的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拆卸的核磁管清洗装置，以解决现有技术中清洗质量不高、核磁管易损坏以及有机清洗溶液挥发的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种可拆卸的核磁管清洗装置，包括承载板，所述承载板的上下两侧分别可拆卸设有上筒体和下筒体，所述下筒体内固设有隔板，所述隔板将下筒体内部分隔形成清洗液腔和废液腔，所述上筒体与承载板连接在上筒体内形成有冲洗腔，所述清洗液腔、冲洗腔与废液腔通过承载板依次连通；所述下筒体上设有抽气口，所述抽气口与所述废液腔连通；所述抽气口连接有抽气泵，所述抽气泵抽吸废液腔的空气后在废液腔和冲洗腔内形成负压，清洗液腔内的清洗液在负压作用下进入冲洗腔并冲刷放置在承载板上的核磁管。

采用上述结构，上筒体、承载板和下筒体连接形成依次连通的清洗液腔、冲洗腔和废液腔，通过与废液腔连通的抽气口，抽气泵作用在该抽气口上时，能够在废液腔内形成负压，进而在冲洗腔内也形成负压，使得清洗液腔内的清洗液在负压的作用下由承载板进入冲洗腔内并对放置在承载板上的核磁管进行冲洗，无需利用刷子等工具，不会对核磁管的管壁造成损伤、清洁效果好，并且整个过程均在封闭的空间内进行，有效减少了有机清洗液的挥发，保证了人体健康。

进一步的，所述承载板的上侧面的边缘位置处设有第一台阶，所述第一台阶的竖直面上设有外螺纹，所述上筒体的内壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述承载板的下侧面的边缘位置处设有第二台阶，所述第二台阶的竖直面上设有环形凸缘，所述下筒体的内壁上设有与所述环形凸缘配合环形槽。

进一步的，所述承载板为中空结构，所述承载板的上侧面设有多个通孔，所述承载板的下侧面设有进液通道，所述进液通道上可拆卸连接有进液管，所述进液管位于所述清洗液腔内；所述承载板的上侧面设有出液通道，所述出液通道上可拆卸连接有出液管，所述出液管的一端穿过所述承载板的下侧面伸入所述废液腔内。

进一步的，每一所述通孔上均设有凸缘，所述凸缘上可拆卸设有支撑管或橡胶塞，所述支撑管的内径与所述凸缘的外径适配，所述橡胶塞的直径与所述凸缘的内径适配。

进一步的，所述下筒体上还固设有出液口，所述出液口与所述废液腔连通，所述出液口位于下筒体的下部且位置低于所述抽气口的位置，所述出液口上安装有出液阀。

进一步的，所述抽气口上设有真空阀。

进一步的，所述第一台阶面与上筒体之间设有第一密封垫圈，所述第二台阶面与下筒体之间设有第二密封垫圈。

进一步的，所述承载板的下侧面上还设有密封条，所述密封条的位置与所述隔板的位置相对，所述密封条上设有开口向下的凹槽，所述凹槽的宽度与所述隔板的宽度适配。

本实用新型设置承载板以及在承载板的上下两侧分别可拆卸设置上筒体和下筒体，并在下筒体内设置隔板，以形成通过承载板依次连通的清洗液腔、冲洗腔和废液腔，通过与废液腔连通的抽气口，抽气泵作用在该抽气口上时，能够在废液腔内形成负压，进而在冲洗腔内也形成负压，使得清洗液腔内的清洗液在负压的作用下由承载板进入冲洗腔内并对放置在承载板上的核磁管进行冲洗，无需利用刷子等工具，不会对核磁管的管壁造成损伤、清洁效果好，并且整个过程均在封闭的空间内进行，有效减少了有机清洗液的挥发，保证了人体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中下筒体的结构示意图。

图3为图1中承载板的结构示意图。

图4为图3中A-A的结构示意图。

图5为图4中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型一种可拆卸的核磁管清洗装置，包括承载板1，用于承载核磁管。所述承载板1的上下两侧分别可拆卸设有上筒体2和下筒体3，便于组装和拆卸，拆卸后占据空间较小，便于收纳。所述上筒体2安装在承载板1上时，所述承载板1将上筒体2的内部密封形成冲洗腔41；所述下筒体3内固设有隔板31，下筒体3安装在承载板1的下方时，所述承载板1和隔板31可以将下筒体3的内部分隔形成两个独立的腔室，即清洗液腔42和废液腔43，所述清洗液腔42用于盛装清洗液，所述废液腔43用于盛装清洗后的废液；所述清洗液腔42、冲洗腔41和废液腔43依次连通。所述下筒体3上设有抽气口33，所述抽气口33与所述废液腔43连通，所述抽气口33连接有抽气泵(图中未示出)，在对核磁管进行清洗时，抽气泵作用在抽气口33上，通过抽气口33持续抽吸废液腔43内的空气，使废液腔43和冲洗腔41内均形成负压，清洗液腔42内的清洗液在负压作用下经承载板1进入冲洗腔41内对承载板1上承载的核磁管进行清洗，清洗后的废液再次在负压的作用下经承载板1进入废液腔43中，实现对核磁管的冲洗。

所述承载板1的上侧面的边缘位置处设有第一台阶11，所述第一台阶11的竖直面上设有外螺纹110，所述上筒体2的内壁上设有与所述外螺纹110配合的内螺纹(图中未示出)，便于将上筒体2安装在承载板1上；在其他的实施方式中，所述上筒体2与承载板1之间的连接方式还可以是卡合连接等可拆卸的方式。所述承载板1的下侧面的边缘位置处设有第二台阶12，所述第二台阶12的竖直面上设有环形凸缘120，所述下筒体3的内壁上设有与所述环形凸缘120配合环形槽32，安装时，将下筒体3的边缘对准第二台阶12的位置，并向下按压承载板1，使环形凸缘120置于环形槽32内，以将下筒体3安装在承载板1的下方。

所述承载板1为中空结构，该中空结构内具有供清洗液流通的流动腔44；所述承载板1的上侧面设有多个通孔13，核磁管放置于对应的通孔13位置处。所述承载板1的下侧面设有进液通道14，所述进液通道14上通过螺纹连接或者卡接的方式可拆卸设置有进液管140，所述进液管140位于所述清洗液腔42内，便于清洗液腔42内的清洗液能够流入承载板1内；所述承载板1的上侧面设有出液通道15，所述出液通道15上通过螺纹连接或者卡接的方式可拆卸设置有出液管150，所述出液管150的一端穿过所述承载板1的下侧面伸入所述废液腔43内，便于清洗后的废液能够流出至废液腔43内。每一所述通孔13上均设有凸缘131，所述凸缘131上可拆卸设有支撑管5或橡胶塞6，所述支撑管5用于对清洗的核磁管进行支撑，同时，承载板1内的清洗液在负压作用下经支撑管5流出，并对其所支撑的核磁管的管壁进行清洗；所述橡胶塞6用于在清洗时堵塞不使用的通孔13，避免清洗液经不使用的通孔13流出而造成清洗液的浪费。所述支撑管5的内径与所述凸缘131的外径适配，便于固定所述支撑管5；所述橡胶塞6的直径与所述凸缘131的内径适配，便于橡胶塞6将所述通孔13堵塞。

所述下筒体3上还固设有出液口34，所述出液口34与所述废液腔43连通，用于将废液腔43内的废液排出，以便能够持续使用本装置；所述出液口34位于下筒体3的下部，以便能够将废液腔43内的废液全部排出，且所述出液口34的位置低于所述抽气口33的位置，避免废液腔43内的液面高于抽气口33的位置而对抽气口33造成堵塞，从而影响抽气效果。

所述出液口34上安装有出液阀340，所述出液阀340用于控制出液口34的通断。所述抽气口33上安装有真空阀330，所述真空阀330用于控制抽气口33的通断，同时还能够控制抽气口33的通气量，进而控制清洗液冲刷核磁管的速度，避免流速过快造成核磁管内壁损坏，还能避免流速过慢影响清洗质量。

所述第一台阶11面与上筒体2之间设有第一密封垫圈7，用于密封冲洗腔41，同时还能增加上筒体2与承载板1之间的摩擦力，避免二者产生相对运动。所述第二台阶12面与下筒体3之间设有第二密封垫圈8，用于密封下筒体3，同时增加下筒体3与承载板1之间的摩擦力，避免二者产生相对运动。所述承载板1的下侧面上还设有密封条9，所述密封条9的位置与所述隔板31的位置相对，所述密封条9上设有开口向下的凹槽91，所述凹槽91的宽度与所述隔板31的宽度适配，用于密封清洗液腔42和废液腔43，使二者相互独立。

本实用新型在使用前，首先向清洗液腔42内注入清洗液，并将承载板1上的进液管140置于清洗液腔42内，将出液管150置于废液腔43内，调整承载板1的位置，使承载板1底部的密封条9与隔板31相对；然后向下按压承载板1，第二台阶12上的环形凸缘120沿下筒体3的内壁滑动并进入环形槽32内，以完成下筒体3的安装，此时，下筒体3的边缘挤压第二台阶12上的第二密封垫圈8，隔板31进入凹槽91内并挤压密封条9，以实现清洗液腔42和废液腔43的密封；接着将支撑管5放置在凸缘131上，并将待清洗的核磁管倒置支撑在支撑管5上，并用橡胶塞6将不使用的通孔13进行封堵，完成核磁管的放置；最后在内螺纹与外螺纹110的配合下将上筒体2旋紧固定在承载板1的上方，完成上筒体2的安装，此时，上筒体2的边缘挤压第一台阶11上的第一密封垫圈7，实现冲洗腔41的密封。在对核磁管进行清洗时，首先将抽气泵与抽气口33连接，打开真空阀330，使抽气泵持续抽吸装置内的空气，在废液腔43和冲洗腔41内均形成负压，使清洗液腔42内的清洗液在负压作用下经进液管140进入承载板1内；接着，由于负压持续存在，使得承载板1内的清洗液经通孔13和对应的支撑管5流出冲刷核磁管的底壁，并沿核磁管的侧壁流下以清洗核磁管的侧壁；最后，冲洗后的废液从承载板1上的出液通道15进入出液管150，流至废液腔43内，实现对核磁管的冲洗，结构简单，操作方便，具有较强的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸的核磁管清洗装置，包括承载板，其特征在于：所述承载板的上下两侧分别可拆卸设有上筒体和下筒体，所述下筒体内固设有隔板，所述隔板将下筒体内部分隔形成清洗液腔和废液腔，所述上筒体与承载板连接在上筒体内形成有冲洗腔，所述清洗液腔、冲洗腔与废液腔通过承载板依次连通；所述下筒体上设有抽气口，所述抽气口与所述废液腔连通；所述抽气口连接有抽气泵，所述抽气泵抽吸废液腔的空气后在废液腔和冲洗腔内形成负压，清洗液腔内的清洗液在负压作用下进入冲洗腔并冲刷放置在承载板上的核磁管。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的核磁管清洗装置，其特征在于：所述承载板的上侧面的边缘位置处设有第一台阶，所述第一台阶的竖直面上设有外螺纹，所述上筒体的内壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述承载板的下侧面的边缘位置处设有第二台阶，所述第二台阶的竖直面上设有环形凸缘，所述下筒体的内壁上设有与所述环形凸缘配合环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的核磁管清洗装置，其特征在于：所述承载板为中空结构，所述承载板的上侧面设有多个通孔，所述承载板的下侧面设有进液通道，所述进液通道上可拆卸连接有进液管，所述进液管位于所述清洗液腔内；所述承载板的上侧面设有出液通道，所述出液通道上可拆卸连接有出液管，所述出液管的一端穿过所述承载板的下侧面伸入所述废液腔内。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的核磁管清洗装置，其特征在于：每一所述通孔上均设有凸缘，所述凸缘上可拆卸设有支撑管或橡胶塞，所述支撑管的内径与所述凸缘的外径适配，所述橡胶塞的直径与所述凸缘的内径适配。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的核磁管清洗装置，其特征在于：所述下筒体上还固设有出液口，所述出液口与所述废液腔连通，所述出液口位于下筒体的下部且位置低于所述抽气口的位置，所述出液口上安装有出液阀。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的核磁管清洗装置，其特征在于：所述抽气口上设有真空阀。

7.根据权利要求2所述的一种可拆卸的核磁管清洗装置，其特征在于：所述第一台阶面与上筒体之间设有第一密封垫圈，所述第二台阶面与下筒体之间设有第二密封垫圈。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸的核磁管清洗装置，其特征在于：所述承载板的下侧面上还设有密封条，所述密封条的位置与所述隔板的位置相对，所述密封条上设有开口向下的凹槽，所述凹槽的宽度与所述隔板的宽度适配。

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