CN201399458Y - 一种核磁管自动洗洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核磁管自动洗洁装置,其特点是它包括贮液器、密封塞、锥形管及通管,所述的贮液器为一圆锥形容器,顶部设有开口,其侧壁上方设有真空泵接入口、下方设有废液出口;锥形管倒置于贮液器的开口内;密封塞设于锥形管内且将锥形管分隔为上腔室及与贮液器贯通的下腔室;通管为空心直管,通管穿过密封塞其两端分别位于锥形管的上、下两个腔室。本实用新型在清洗液的溶解和冲击作用下,能够快速、高效、简易的清洗核磁管,具有体积小,结构简单,使用方便,可靠性、安全性高,易维护,使核磁管清洗更为高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学实验仪器的清洗装置,尤其是一种核磁管自动洗洁装置。
背景技术
大型仪器核磁共振仪在化学、物理、生物医药等各个领域有着广泛应用。核磁共振仪广泛用于有机物质的研究、化学反应动力学、高分子化学以及医学、药学和生物学等领域。50年来,由于这一技术的飞速发展,它已经成为化学领域最重要的分析技术之一。无论是何种元素的核磁共振检测,包括氢谱、碳谱、氟谱、磷谱等,都需要将核磁共振检测的样品放入特定制作的核磁管中进行测试。核磁管一般是由石英玻璃为材料,内径5毫米左右,长度在15.3厘米至22.6厘米之间的一端封口的细小直管。当每次测试完成后必须要对核磁管进行清洗,存在的问题是:由于核磁管口径小、管长、管壁薄、石英玻璃易碎等原因而使清洗较为困难和麻烦。目前,核磁管的清洗方法有三类:一是手动清洗方式,即直接采用刷子加上有机溶剂份或者用带着清洗液的棉棒插入核磁管进行清洗,这种方法洗洁效果直接,比较干净,然而费时费力,并且非常容易划伤核磁管、弄破核磁管或损坏核磁管口;二是把核磁管放入清洗液中,在超声波清洗器中清洗,这种方法优点是快,大批量的清洗比较适宜,但在超声清洗完成后,还需要结合手动清洗,同时超声波容易造成对核磁管材质石英晶格的破坏,长期使用会使核磁管损坏,影响核磁检测结果;三是采用专用的核磁管清洗器,但其价格较贵,不易操作,且清洗仪本身需要清洗,费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种核磁管自动洗洁装置,该装置不仅效率高,能自动地、快速地清洗一个或者同时清洗多个核磁管,而且不对核磁管造成损坏,以及具有体积小而不占实验室空间,结构简单,操作和使用方便等特点。
实现本实用新型目的的具体技术方案是:
一种核磁管自动洗洁装置,该装置包括贮液器、密封塞、锥形管及通管,贮液器为一锥形容器,其顶部设有开口、侧壁:上部设有真空泵接入口、下部设有废液出口;锥形管倒置于贮液器顶部的开口内;密封塞设于锥形管内、将锥形管分隔为上腔室及与贮液器贯通的下腔室;通管为空心直管、穿过密封塞其一端位于锥形管的上腔室、另一端位于锥形管与贮液器贯通的下腔室且低于真空泵接入口。
所述通管的长度大于所洗核磁管长度与密封塞上平面至贮液器上的真空泵接入口的距离之和、小于所洗核磁管长度与密封塞上平面至贮液器底部距离之和;通管的根数为n,n=1、2、3……;通管为玻璃管、塑料管或者金属管。
所述密封塞为橡胶塞、塑料塞或者软木塞。
所述锥形管与贮液器为玻璃、塑料或者金属材料制成。
本实用新型在清洗液的溶解和冲击作用下,能够快速、高效、简易的清洗核磁管,具有体积小,结构简单,使用方便,可靠性、安全性高,易维护,使核磁管清洗更为高效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意
图2为图1的I-I处俯视图
图3为清洗液在本实用新型工作时的流动示意图
具体实施方式
参阅图1、图2,本实用新型包括贮液器2、密封塞4、锥形管5及通管6,贮液器2为一锥形容器,其顶部设有开口、侧壁:上部设有真空泵接入口3、下部设有废液出口1;锥形管5倒置于贮液器2顶部的开口内;密封塞4设于锥形管5内、将锥形管5分隔为上腔室及与贮液器2贯通的下腔室;通管6为空心直管、穿过密封塞4其一端位于锥形管5的上腔室、另一端位于锥形管5与贮液器2贯通的下腔室且低于真空泵接入口3。
本实用新型的工作过程:
第一步:参阅图1,用软塞塞住废液出口1;在真空泵接入口3处连接真空泵;将锥形管5置入贮液器2顶部的开口处并密封连接;锥形管5内放入设有小孔的密封塞4,小孔孔径与通管6配合且保持密封为准。
第二步:参阅图2,密封塞4上按一定规律和顺序排列有小孔,该小孔中插入通管6,通管6的长度大于所洗核磁管的长度与密封塞4上平面到真空口的距离之和,小于所洗核磁管的长度与密封塞上平面到贮液器底部距离之和,并使通管6的两端分别位于锥形管5的上、下两个腔室内。
第三步:参阅图1、图3,调节通管6,使其顶端到密封塞4上平面的距离大于核磁管7的总长度1-10毫米,该长度差值在本着节约清洗液8的原则下以实际清洗液8易于抽入核磁管7为准,可手动调节通管6在密封塞4上平面所需要长度;如核磁管7的长度为20厘米,调节通管6,使其顶端到密封塞4上平面的距离为20.1-20.5厘米;而通管6的下端应位于贮液器2中,且控制通管6下端口位置低于真空泵接入口3。
第四步:把需要清洗的核磁管7倒置穿挂在通管6上;开动真空泵;向锥形管5的上腔室内加入清洗液8,在真空泵的作用下,清洗液8由核磁管7与通管6形成的环形空间吸附向上,开始冲洗核磁管7,废液9由通管6的顶端被吸入通管6中心流入贮液器2中;反复多次,也可选择不同的清洗液,如酸、碱洗液,有机溶剂如甲醇、乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺等等,直至清洗干净。
第五步:将清洗干净的核磁管7取下,重新放上其它需要清洗的核磁管7,重复上述过程直至完成所有清洗;关闭真空泵,打开贮液器2的废液出口1,将贮液器2中的废液9放出。
在清洗过程中,贮液器2中的废液9液面应保持低于通管6端口和真空泵接入口3,以防止废液9进入真空泵或者倒吸。
如果一次清洗的核磁管7根数少于密封塞4上通管6的根数,可在不需要的通管6上端口加盖密封,如橡皮塞等。
当密封塞4的气密性不足时,可更换新的密封塞4,以保证密封塞4与锥形管5之间、密封塞4与通管6外壁之间的气密性。
Claims (6)
1、一种核磁管自动洗洁装置,其特征在于它包括贮液器(2)、密封塞(4)、锥形管(5)及通管(6),贮液器(2)为一锥形容器,其顶部设有开口、侧壁:上部设有真空泵接入口(3)、下部设有废液出口(1);锥形管(5)倒置于贮液器(2)顶部的开口内;密封塞(4)设于锥形管(5)内、将锥形管(5)分隔为上腔室及与贮液器(2)贯通的下腔室;通管(6)为空心直管、穿过密封塞(4)其一端位于锥形管(5)的上腔室、另一端位于锥形管(5)与贮液器(2)贯通的下腔室且低于真空泵接入口(3)。
2、根据权利要求1所述的洗洁装置,其特征在于通管(6)的长度大于所洗核磁管长度与密封塞(4)上平面至贮液器(2)上的真空泵接入口(3)的距离之和、小于所洗核磁管长度与密封塞(4)上平面至贮液器(2)底部距离之和。
3、根据权利要求1或2所述的洗洁装置,其特征在于通管(6)的根数为n,n=1、2、3……。
4、根据权利要求1或2所述的洗洁装置,其特征在于通管(6)为玻璃管、塑料管或者金属管。
5、根据权利要求1所述的洗洁装置,其特征在于密封塞(4)为橡胶塞、塑料塞或者软木塞。
6、根据权利要求1所述的洗洁装置,其特征在于锥形管(5)与贮液器(2)为玻璃、塑料或者金属材料制成。
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- 2009-05-08 CN CN2009200719372U patent/CN201399458Y/zh not_active Expired - Fee Related
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