CN214812906U - 一种波纹管钢带清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管制造设备技术领域，具体涉及一种波纹管钢带清洗装置，包括用于对钢带进行表面清洁的清洁箱，所述清洁箱内设有清洁结构，所述清洁结构包括清洁对辊和两个第二立柱，所述清洁对辊包括上清洁辊和下清洁辊；上清洁辊和下清洁辊均转动连接在两个第二立柱之间，上清洁辊和下清洁辊的表面均设有清洁层，钢带设置在上清洁辊和下清洁辊之间。本方案可以对钢带表面进行有效清洁，解决了由于钢带上的物质残留导致的树脂在钢带上附着不牢的技术问题。本方案的设备可以应用于钢带波纹管的制备的实践操作和工业化生产中。

Description

一种波纹管钢带清洗装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管制造设备技术领域，具体涉及一种波纹管钢带清洗装置。

背景技术

波纹管是一种管壁为波纹型的穿线管道,用来保护电线和电缆，起到绝缘、防水、防油等作用。为了加强波纹管的强度，可以使用钢带作为材料来制备波纹管，制备过程中，需要将树脂覆盖和附着在钢带表面，然后将钢带螺旋卷曲成管道状，再通过加热等手段，使得树脂之间相互粘合，获得钢带波纹管。原材料钢带通常来自于上游厂商，为了增加其防腐蚀性，通常在钢带表面都覆盖有一层油状的保护层。由于油状的保护层的存在，使得树脂不能稳定附着在钢带表面。亟需一种能够对钢带表面进行清洁的设备，除去钢带表面的油状保护层，以增大树脂和钢带之间的附着牢固程度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种波纹管钢带清洗装置，解决了由于钢带上的物质残留导致的树脂在钢带上附着不牢的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种波纹管钢带清洗装置，包括用于对钢带进行表面清洁的清洁箱，所述清洁箱上设有钢带输入口和钢带输出口,所述清洁箱内设有清洁结构；所述清洁结构包括清洁对辊和两个第二立柱，所述清洁对辊包括上清洁辊和下清洁辊；上清洁辊和下清洁辊均转动连接在两个第二立柱之间，上清洁辊和下清洁辊的表面均设有清洁层，所述钢带设置在上清洁辊和下清洁辊之间；钢带输入口和钢带输出口的高度均高于所述清洁结构的高度。

本方案的使用方法、原理及优点是：本方案的波纹管钢带清洗装置是设置在波纹管钢带预处理生产线上的，待清洁的钢带在现有技术的牵引装置的作用下运动。在上述工作环境中，对待清洁的钢带进行清洗操作时，将待清洁的钢带穿设在上清洁辊和下清洁辊之间，然后在清洁箱中灌注清水(或者其他清洁液)，直至水位没过清洁结构。接下来在牵引装置作用下，待清洁的钢带沿着钢带的轴向运动，清洁对辊的上清洁辊的清洁层和下清洁辊的清洁层与待清洁的钢带的上、下表面分别接触，清洁对辊对待清洁的钢带表面上的油污等进行摩擦，从而实现对待清洁的钢带的清洗操作。另外，钢带输入口和钢带输出口的高于清洁结构，可以注水(或者清洁液)至浸没过清洁结构的水位，在水的浸泡下进行钢带的清洁，并且钢带输入口和钢带输出口的位置较水位高，水不会溢出至清洁箱外。本方案的波纹管钢带清洗装置可有效除去钢带表面的油状的保护层，为后续的附着树脂的操作带来了便宜，可以增大树脂和钢带之间的附着牢固程度。

优选的，作为一种改进，所述清洁结构的数量为若干个。这样，多个清洁结构对钢带进行清洁，可以实现更好的清洁效果，油污去除得更为彻底。

优选的，作为一种改进，所述清洁层的材质为橡胶，所述清洁层表面一体成型有橡胶材质的刷毛。这样，橡胶相比于海绵等材料强度更高，耐磨损性能更强。并且设置了橡胶材质的刷毛，洗刷钢带表面，油污去除效果更好。

优选的，作为一种改进，所述清洁箱内设有限位结构；所述限位结构的数量为两个，分别位于钢带输入口处和钢带输出口处；所述限位结构包括限位对辊和第一立柱，限位对辊包括上限位辊和下限位辊，上限位辊和下限位辊转动连接在两个第一立柱之间，所述钢带位于上限位辊和下限位辊之间。这样，限位结构的设置避免了钢带直接从钢带输入口连接到清洁结构上，进而避免了钢带可能出现弯折的情况(因为上限位辊和下限位辊表面圆滑，不会造成钢带形成折痕)。

优选的，作为一种改进，在钢带输入口处和钢带输出口处分别设有前导向结构和后导向结构，所述前导向结构和所述后导向结构均位于清洁箱的外部。这样，导向结构的设置便于将钢带传送到清洁箱内部。

优选的，作为一种改进，所述前导向结构包括前展平对辊Ⅰ和前展平对辊Ⅱ，所述后导向结构包括后展平对辊Ⅱ和后展平对辊Ⅰ。这样，对辊的结构简单，易于制作，也可有效地辅助钢带的传送。

优选的，作为一种改进，所述清洁箱的上方开口铰接有上盖。上盖的设置避免杂质进入清洁箱。另外，打开清洁箱的上盖，可将钢带穿入清洁箱内的各组对辊中；关闭上盖，可进行钢带的清洁。

优选的，作为一种改进，所述后展平对辊Ⅱ包括后上展平辊Ⅱ和后下展平辊Ⅱ，所述后展平对辊Ⅰ包括后上展平辊Ⅰ和后下展平辊Ⅰ；在后上展平辊Ⅱ、后下展平辊Ⅱ、后上展平辊Ⅰ和后下展平辊Ⅰ的表面上均设有除水层。因为清洗过的钢带表面附着有大量的水，不利于后续的加工过程。除水层的设置可以去除部分钢带表面的水，便于后续加工过程的进行。

优选的，作为一种改进，在清洁箱的侧壁上设有用于安装超声振动棒的安装孔，所述安装孔的高度与位于清洁结构中的钢带的高度一致。这样，可在安装孔中设置超声振动棒，利用超声增加钢带表面油污的去除效果。安装孔的高度与位于清洁结构中的钢带的高度一致，超声振动棒产生的超声波可以更有效地作用于钢带表面。

优选的，作为一种改进，所述清洁箱上还一体成型有安装筒，所述安装筒与所述安装孔同轴，所述安装筒的内侧壁上固定有橡胶圈。这样，使用时将振动棒本体插入安装孔中，橡胶圈起到了密封的作用。然后使用螺钉将超声振动棒的安装板固定在安装筒上，由于清洁箱的侧壁厚度有限，直接将安装板通过螺钉固定在侧壁上，容易导致侧壁被打穿漏水。

附图说明

图1的实施例1的一种波纹管钢带清洗装置的正视图。

图2为实施例1的一种波纹管钢带清洗装置的俯视图。

图3为实施例1的一种波纹管钢带清洗装置的纵向剖视图(未展示前、后导向结构)。

图4为现有技术中超声振动棒的示意图。

图5为实施例2的一种波纹管钢带清洗装置的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洁箱1、机架2、进水管3、出水管4、前水平板5、前支撑杆Ⅰ6、前支撑杆Ⅱ7、前展平对辊Ⅰ8、前展平对辊Ⅱ9、钢带10、上盖11、把手12、后支撑杆Ⅱ13、后支撑杆Ⅰ14、后水平板15、后展平对辊Ⅱ16、后展平对辊Ⅰ17、第一立柱18、限位对辊19、第二立柱20、清洁对辊21、安装孔22、安装筒23、橡胶圈24、振动棒本体25、安装板26、连接端27、钢带输入口28、钢带输出口29。

实施例1

如图1和图2所示，一种波纹管钢带清洗装置包括清洁箱1，清洁箱1是一个上部开口的箱体，清洁箱1通过螺钉固定在机架2上，清洁箱1由前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁和底壁围合形成。前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁一体成型，底壁与前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均焊接且密封固定。清洁箱1上方的开口上设有上盖11，上盖11覆盖整个清洁箱1上方的开口。上盖11的上端(图2中的上端)通过现有技术中的合页铰接在清洁箱1的后侧壁上。上盖11的上表面焊接有两个把手12。清洁箱1的前侧壁连通有进水管3和出水管4，进水管3和出水管4均位于清洁箱1的靠下的位置，且进水管3和出水管4中均设有现有技术中的阀门，用以控制水流。进水管3的远离清洁箱1的一端还连接有现有技术中常规的水泵，用以将清水泵入清洁箱1中。也可以将进水管3通过管道与现有技术的水龙头连通，用以对清洁箱1供水。为了节约用水，可将出水管4与储水池连通，储水池的水可用于其他下游工艺。

如图3所示，清洁箱1的左侧壁和右侧壁上分别设有钢带输入口28和钢带输出口29，钢带输入口28和钢带输出口29均水平设置。清洁箱1内设有限位结构和清洁结构，限位结构的数量有两个，分别位于钢带输入口28和钢带输出口29处。每个限位结构包括两根第一立柱18和一套限位对辊19。限位对辊19由上限位辊和下限位辊组成，统一限位结构的两根第一立柱18分别靠近清洁箱1的前侧壁和后侧壁，两根第一立柱18的下端均通过螺钉固定在清洁箱1的底壁上，限位对辊19位于两根第一立柱18之间。上限位辊和下限位辊的中轴处穿设并焊接固定有旋转轴，该旋转轴的两端分别插入对应的第一立柱18中，上限位辊和下限位辊的旋转轴可自转。待清洁的钢带10位于上限位辊和下限位辊之间。在本实施例中，清洁结构的数量为五个，且位于两个限位结构之间，每个清洁结构的高度一致。清洁结构包括第二立柱20和清洁对辊21，清洁对辊21的高度低于限位对辊19。清洁对辊21包括平行设置的上清洁辊和下清洁辊，第二立柱20的数量为两个，清洁对辊21位于两个第二立柱20之间，第二立柱20通过螺钉固定在清洁箱1的底壁上，同一清洁结构的两根第二立柱20分别靠近清洁箱1的前侧壁和后侧壁。上清洁辊和下清洁辊的中轴处均穿设并焊接固定有旋转轴，上清洁辊和下清洁辊的旋转轴的两端插入对应的第二立柱20中，上清洁辊和下清洁辊的旋转轴可在第二立柱20中自转，待清洁的钢带10位于上清洁辊和下清洁辊之间。为了实现更好的清洁效果，上清洁辊和下清洁辊的表面粘接有清洁层(图中未示)。清洁层的材质可以是海绵、棉布或者是橡胶。在使用橡胶作为清洁层的材质的时候，可以在清洁层的外表面一体成型若干橡胶材质的刷毛。

如图1所示，在清洁箱1左端和右端分别设有前导向结构和后导向结构。前导向结构包括水平设置的前水平板5，前水平板5的右端通过螺钉固定在清洁箱1的左侧壁上。前水平板5上方通过螺钉固定有前支撑杆Ⅰ6和前支撑杆Ⅱ7，前支撑杆Ⅰ6的数量为两根，前支撑杆Ⅱ7的数量也为两根，两根前支撑杆Ⅰ6之间设置有前展平对辊Ⅰ8，前展平对辊Ⅰ8包括相互平行的前上展平辊Ⅰ和前下展平辊Ⅰ，前上展平辊Ⅰ和前下展平辊Ⅰ的中轴处均穿设并焊接固定有转动轴。前上展平辊Ⅰ和前下展平辊Ⅰ的转动轴的两端分别穿入对应的前支撑杆Ⅰ6中，该转动轴用于自转。两根前支撑杆Ⅱ7之间设有前展平对辊Ⅱ9，前展平对辊Ⅱ9包括相互平行的前上展平辊Ⅱ和前下展平辊Ⅱ，前上展平辊Ⅱ和前下展平辊Ⅱ的中轴处均穿设并焊接固定有转动轴。前上展平辊Ⅱ和前下展平辊Ⅱ的转动轴的两端分别穿入对应的前支撑杆Ⅱ7中，该转动轴用于自转。后导向结构与前导向结构呈镜面对称，后导向结构包括通过螺钉固定在清洁箱1的右侧壁上的后水平板15。后水平板15的上表面通过螺钉固定有后支撑杆Ⅱ13和后支撑杆Ⅰ14，后支撑杆Ⅱ13和后支撑杆Ⅰ14的数量均为两根。两根后支撑杆Ⅱ13之间设有后展平对辊Ⅱ16(包括后上展平辊Ⅱ和后下展平辊Ⅱ)，两根后支撑杆Ⅰ14之间设有后展平对辊Ⅰ17(包括后上展平辊Ⅰ和后下展平辊Ⅰ)，后展平对辊Ⅱ16和后展平对辊Ⅰ17的设置方式同前展平对辊Ⅱ9和前展平对辊Ⅰ8，在此不作赘述。后上展平辊Ⅱ、后上展平辊Ⅰ、前上展平辊Ⅱ和前上展平辊Ⅰ位于同一高度，后下展平辊Ⅱ、后下展平辊Ⅰ、前下展平辊Ⅱ和前下展平辊Ⅰ位于同一高度，钢带输入口28和钢带输出口29均位于后上展平辊Ⅱ和后下展平辊Ⅱ之间的平面上。待清洁的钢带10依次穿设在前上展平辊Ⅰ和前下展平辊Ⅰ之间、前上展平辊Ⅱ和前下展平辊Ⅱ之间、后上展平辊Ⅱ和后下展平辊Ⅱ之间、后上展平辊Ⅰ和后下展平辊Ⅰ之间。

具体的实施过程：本方案的波纹管钢带清洗装置是设置在波纹管钢带预处理生产线上的，待清洁的钢带10在图1中是由左向右运动，图1的右侧设有牵引装置(例如牵引辊，图中未示)，将待清洁的钢带10向右牵拉。在上述工作环境中，对待清洁的钢带10进行清洗操作时，首先，将上盖11打开，将待清洁的钢带10顺次穿设在各个对辊之间(待清洁的钢带10依次穿过前导向结构、限位结构、清洁结构、限位结构和后导向结构)，然后将待清洁的钢带10的右端设置在现有技术中的牵引装置上。在清洁箱1中灌注清水，直至水位没过清洁结构，但水位保持在钢带输入口28和钢带输出口29下方。接下来在牵引装置作用下，待清洁的钢带10向右运动，清洁对辊21的上清洁辊和下清洁辊与待清洁的钢带10的上下表面分别接触，清洁对辊21对待清洁的钢带10表面上的油污等进行摩擦，从而实现对待清洁的钢带10的清洗操作。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，因为清洗过的钢带10表面附着有大量的水，不利于后续的加工过程，所以在后展平对辊Ⅱ16和后展平对辊Ⅰ17上设置了用于除水的结构，具体如下：在后上展平辊Ⅱ、后下展平辊Ⅱ、后上展平辊Ⅰ和后下展平辊Ⅰ的表面上粘接有一层除水层，除水层的材质为海绵，可以擦去清洁后的钢带10表面的水分。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进行的改进，在清洁箱1上设置了超声处理结构，以增加清洁效率。现有技术中的超声振动棒如图4所示，包括振动棒本体25、安装板26、连接端27。振动棒本体25可发出超声波，安装板26用于将超声振动棒固定在清洁箱1上，连接端27用于连接现有技术中常规的超声发生设备以及电源。如图5所示，在本实施例中，清洁箱1的前侧壁上设有供振动棒本体25插入的安装孔22，与安装孔22同轴设置有安装筒23，安装筒23与清洁箱1的前侧壁一体成型，安装筒23的内侧壁粘接有橡胶圈24。使用时，将振动棒本体25插入安装孔22中，橡胶圈24起到了密封的作用，然后使用螺钉将安装板26固定在安装筒23上。安装孔22的高度与待清洁的钢带10在清洁结构中的高度一致，安装孔22位于从左往右第一个清洁结构和第二个清洁结构之间。在超声波作用下，可对钢带10表面的油污实现更好的清洁。另外，超声振动棒可以按照实际需要设置在清洁箱1的任意位置。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种波纹管钢带清洗装置，其特征在于，包括用于对钢带进行表面清洁的清洁箱，所述清洁箱上设有钢带输入口和钢带输出口,所述清洁箱内设有清洁结构；所述清洁结构包括清洁对辊和两个第二立柱，所述清洁对辊包括上清洁辊和下清洁辊；上清洁辊和下清洁辊均转动连接在两个第二立柱之间，上清洁辊和下清洁辊的表面均设有清洁层，所述钢带设置在上清洁辊和下清洁辊之间；钢带输入口和钢带输出口的高度均高于所述清洁结构的高度。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管钢带清洗装置，其特征在于，所述清洁结构的数量为若干个。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管钢带清洗装置，其特征在于，所述清洁层的材质为橡胶，所述清洁层表面一体成型有橡胶材质的刷毛。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管钢带清洗装置，其特征在于，所述清洁箱内设有限位结构；所述限位结构的数量为两个，分别位于钢带输入口处和钢带输出口处；所述限位结构包括限位对辊和第一立柱，限位对辊包括上限位辊和下限位辊，上限位辊和下限位辊转动连接在两个第一立柱之间，所述钢带位于上限位辊和下限位辊之间。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管钢带清洗装置，其特征在于，在钢带输入口处和钢带输出口处分别设有前导向结构和后导向结构，所述前导向结构和所述后导向结构均位于清洁箱的外部。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管钢带清洗装置，其特征在于，所述前导向结构包括前展平对辊Ⅰ和前展平对辊Ⅱ，所述后导向结构包括后展平对辊Ⅱ和后展平对辊Ⅰ。

7.根据权利要求6所述的一种波纹管钢带清洗装置，其特征在于，所述清洁箱的上方开口铰接有上盖。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管钢带清洗装置，其特征在于，所述后展平对辊Ⅱ包括后上展平辊Ⅱ和后下展平辊Ⅱ，所述后展平对辊Ⅰ包括后上展平辊Ⅰ和后下展平辊Ⅰ；在后上展平辊Ⅱ、后下展平辊Ⅱ、后上展平辊Ⅰ和后下展平辊Ⅰ的表面上均设有除水层。

9.根据权利要求8所述的一种波纹管钢带清洗装置，其特征在于，在清洁箱的侧壁上设有用于安装超声振动棒的安装孔，所述安装孔的高度与位于清洁结构中的钢带的高度一致。

10.根据权利要求9所述的一种波纹管钢带清洗装置，其特征在于，所述清洁箱上还一体成型有安装筒，所述安装筒与所述安装孔同轴，所述安装筒的内侧壁上固定有橡胶圈。

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