CN214812879U - 一种主轴废油清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴废油清理装置，包括具有手持柄的刮板(1)、与所述刮板(1)配套使用的废油收集斗(2)，所述废油收集斗(2)包括具有侧挡板的收集盒和连接于收集盒上的手持杆，所述收集盒的前挡板(21)与底板通过弹簧活页(23)连接，所述前挡板(21)和手持杆的背面具有连接点；还包括能够拉动前挡板(21)以使前挡板(21)与底板前端平齐的驱动件，所述驱动件的两端能够分别连接于前挡板(21)和手持杆的连接点上。该主轴废油清理装置方便风机日常维护及定检工作，不需要在定检中集中处理，提高了设备利用率。

Description

一种主轴废油清理装置

技术领域

本实用新型涉及清理工具技术领域，特别是涉及一种主轴废油清理装置。

背景技术

风电机组运行过程中，主轴长期运行中都需要进行润滑，因此风电机组都会对主轴增加集油槽，但多数风电机组主轴集油槽都属于紧奏型，且固定不能移动。

风场主轴润滑油集油槽设计一直存在缺点，在日常维护中废油都不能及时清理，只能在定检中集中处理。但是主轴具有设计缺陷，主轴前端距离集油槽高度较低，清理空间较小，一般只能容纳一只手，在工作中只能一个人去掏，不能使用工具或者其他辅助器具。当工作人员掏到最低点时，往往是够不着的，因为从集油槽边缘到主轴最低点距离将近100cm，胳膊是够不着，工作人员只能从主轴前端侧面通过螺丝刀一点一点拨到手能够着的地方。主轴后端相对于前端空间更小，手臂根本够不着，只能通过螺丝刀一点一点往外拨。

在实际工作中清理主轴废油的工作量很大，清理工作难度高，检修人员在狭小空间只能通过手去掏，工作效率低，工作环境不良，导致很多检修人员都不愿意去清理，这样对设备维护、机组可利用率都有一定影响；同时设备定检维护时间较长，维护成本进一步提高。

综上所述，如何有效地解决风场主轴废油不易清理等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种主轴废油清理装置，该主轴废油清理装置方便风机日常维护及定检工作，不需要在定检中集中处理，提高了设备利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种主轴废油清理装置，包括具有手持柄的刮板、与所述刮板配套使用的废油收集斗，所述废油收集斗包括具有侧挡板的收集盒和连接于收集盒上的手持杆，所述收集盒的前挡板与底板通过弹簧活页连接，所述前挡板和手持杆的背面具有连接点；还包括能够拉动前挡板以使前挡板与底板前端平齐的驱动件，所述驱动件的两端能够分别连接于前挡板和手持杆的连接点上。

优选地，所述前挡板的连接点为固定点，所述手持杆上具有远连接点和近连接点，所述驱动件与远连接点和近连接点为可拆卸连接，且可择其一连接。

优选地，所述驱动件为钢丝绳或者弹簧。

优选地，所述前挡板的高度比两侧挡板的高度高。

优选地，所述收集盒的底板为向内凹的曲面。

优选地，所述手持杆包括与收集盒连接的基础杆和与基础杆连接的加长杆，所述基础杆和加长杆为可拆卸连接。

优选地，所述基础杆和加长杆通过螺纹连接。

优选地，所述手持杆包括与收集盒连接的固定管和与固定管套装连接的伸缩管，固定管和伸缩管的位置可相对固定。

优选地，所述固定管在轴线方向上具有多个卡孔，所述伸缩管上具有与卡孔相配合的卡扣。

优选地，所述手持杆上设置有固定卡槽，照明灯可安装于固定卡槽上。

本实用新型所提供的主轴废油清理装置，包括刮板和废油收集斗，刮板带有手持柄，手持柄的形状和长度根据主轴前端或者后端空间的大小和形状来设置，下部可以是铲子、耙子、锄头或者扫帚，手握手持柄，通过刮板掏出废油，掏油方便，易于操作。

废油收集斗与刮板配套使用，刮板刮出的废油刮入废油收集斗内，废油收集斗将废油收集起来，废油多为油泥颗粒。

废油收集斗包括收集盒和手持杆，手持杆连接于收集盒上，手握手持杆操作收集盒，较为方便。

收集盒的底板边缘具有侧挡板，底板与前挡板为活动连接，与其他侧挡板为固定连接，侧挡板将收集盒围挡在中间，防止废油漏掉。

底板与前挡板为活动连接，具体收集盒的前挡板与底板通过弹簧活页连接，前挡板和手持杆的背面具有连接点，当驱动件的两端分别连接于前挡板和手持杆的连接点上时，驱动件可拉动前挡板向外转动，以使前挡板与底板前端平齐，此时收集盒在前挡板处具有开口，废油从开口处进入，方便废油刮入。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，通过主轴废油清理装置进行清理，符合主轴集油槽空间限制，在主轴前端、后端等空间较小的地方能够正常使用，清理难度降低，方便风机日常维护及风机定检工作，并且不需要在定检中集中处理，可以在日常巡检中发现废油较多的及时处理，这样大大提高了设备利用率，降低了维护成本，减少了维护工作时长和难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的刮板的结构示意图；

图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的废油收集斗的正视图；

图3为图2的背视图；

图4为图3的侧视图；

图5为弹簧活页的结构示意图。

附图中标记如下：

刮板1、废油收集斗2、前挡板21、固定点22、弹簧活页23、钢丝绳24、近连接点25、远连接点26、固定卡槽27、加长杆28、基础杆29。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种主轴废油清理装置，该主轴废油清理装置方便风机日常维护及定检工作，不需要在定检中集中处理，提高了设备利用率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的刮板的结构示意图；图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的废油收集斗的正视图；图3为图2的背视图；图4为图3的侧视图；图5为弹簧活页的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的主轴废油清理装置，包括具有手持柄的刮板1、与刮板1配套使用的废油收集斗2，废油收集斗2包括具有侧挡板的收集盒和连接于收集盒上的手持杆，收集盒的前挡板21与底板通过弹簧活页23连接，前挡板21和手持杆的背面具有连接点；还包括能够拉动前挡板21以使前挡板21与底板前端平齐的驱动件，驱动件的两端能够分别连接于前挡板21和手持杆的连接点上。

上述结构中，主轴废油清理装置包括刮板1和废油收集斗2，刮板1带有手持柄，手持柄的形状和长度根据主轴前端或者后端空间的大小和形状来设置，下部可以是铲子、耙子、锄头或者扫帚，手握手持柄，通过刮板1掏出废油，掏油方便，易于操作。

废油收集斗2与刮板1配套使用，刮板1刮出的废油刮入废油收集斗2内，废油收集斗2将废油收集起来，废油多为油泥颗粒。

废油收集斗2包括收集盒和手持杆，手持杆连接于收集盒上，手握手持杆操作收集盒，较为方便。

收集盒的底板边缘具有侧挡板，底板与前挡板21为活动连接，与其他侧挡板为固定连接，侧挡板将收集盒围挡在中间，防止废油漏掉。

底板与前挡板21为活动连接，具体收集盒的前挡板21与底板通过弹簧活页23连接，前挡板21和手持杆的背面具有连接点，当驱动件的两端分别连接于前挡板21和手持杆的连接点上时，驱动件可拉动前挡板21向外转动，以使前挡板21与底板前端平齐，此时收集盒在前挡板21处具有开口，废油从开口处进入，方便废油刮入。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，通过主轴废油清理装置进行清理，符合主轴集油槽空间限制，在主轴前端、后端等空间较小的地方能够正常使用，清理难度降低，方便风机日常维护及风机定检工作，并且不需要在定检中集中处理，可以在日常巡检中发现废油较多的及时处理，这样大大提高了设备利用率，降低了维护成本，减少了维护工作时长和难度。

在上述各个具体实施例的基础上，有多种方式能够驱动前挡板21活动，具体地，驱动件可以为钢丝绳24，结构简单；也可以为弹簧，驱动力较大。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对主轴废油清理装置进行若干改变，前挡板21的连接点为固定点22，驱动件的一端固定连接于前挡板21的固定点22。

手持杆上具有远连接点26和近连接点25，驱动件与远连接点26和近连接点25为可拆卸连接，且可择其一连接。

以驱动件为钢丝绳24为例进行说明，当钢丝绳24挂在近连接点25时，钢丝绳24松弛，弹簧活页23处于自由状态下，会使可活动的前挡板21立起来，此时挡板围成一个封闭的框，以此防止废油从废油收集斗2漏掉。

当拉动钢丝绳24，克服弹簧活页23的弹力，将钢丝绳24挂在远连接点26，把可活动的前挡板21拉下来，这时前挡板21与底板前端平齐，收集盒在前挡板21处具有开口，就是一个开口的斗了，类似垃圾斗，废油从开口处进入，方便废油刮入，进行废油铲除。

钢丝绳24通过挂于远连接点26和近连接点25的不同位置，可以实现前挡板21的打开与关闭，结构简单，易于操作；将钢丝绳24挂在远连接点26代替人工持续拉力，较为省力，并且，稳定性较好。

在上述各个具体实施例的基础上，由于在手持废油收集斗2时，收集盒内的废油在重力作用下更加靠近前挡板21，因此将前挡板21的高度设置的比两侧挡板的高度高，可以更好地挡住废油，防止废油掉出。

在上述各个具体实施例的基础上，收集盒的底板为向内凹的曲面，时收集盒的底可以容纳更多废油；并且废油内置于内凹侧曲面内，废油不易在底板滑动。

上述手持杆的结构包括至少两种方案，第一种情况中，手持杆包括基础杆29和加长杆28，基础杆29与收集盒连接，可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，比如螺杆和螺孔的连接形式，方便收纳。加长杆28与基础杆29连接，基础杆29和加长杆28为可拆卸连接，可以单独使用基础杆29，基础杆29应用于前端，工作空间较大，方便使用；也可以基础杆29和加长杆28配合使用，加长杆28应用于后端，主轴后端集油槽空间有限严重，且需要长度更长，使用加长杆28更为方便。此结构形式的手持杆，可以适用于主轴集油槽前后端不同的工作空间，不同的受限程度，适应更加方便。

进一步优化上述技术方案，基础杆29和加长杆28通过螺纹连接，易于加工，连接方便。

第二种情况中，手持杆包括与收集盒连接的固定管和与固定管套装连接的伸缩管，固定管和伸缩管的位置可相对固定。

上述结构中，手持杆包括固定管和伸缩管，固定管与收集盒连接，伸缩管插于固定管内并可在固定管内伸缩移动，可根据具体的使用位置和空间选择伸缩管的套装位置，确定手持杆的长度。此结构的手持杆的长度可连续动态调节，使用更加方便；固定管和伸缩管不分开，不易丢失。

进一步优化上述技术方案，固定管在轴线方向上具有多个卡孔，伸缩管上具有与卡孔相配合的卡扣，连接方便，较为牢固，不易晃动。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，手持杆上设置有固定卡槽27，照明灯可安装于固定卡槽27上，易于安装照明灯，在清理废油时提供照明，可以清理较为干净，不易有遗漏。为了使照明灯固定更加牢固，可以通过松紧带将照明灯绑扎在固定卡槽27上，类似于头灯。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的主轴废油清理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种主轴废油清理装置，其特征在于，包括具有手持柄的刮板(1)、与所述刮板(1)配套使用的废油收集斗(2)，所述废油收集斗(2)包括具有侧挡板的收集盒和连接于收集盒上的手持杆，所述收集盒的前挡板(21)与底板通过弹簧活页(23)连接，所述前挡板(21)和手持杆的背面具有连接点；还包括能够拉动前挡板(21)以使前挡板(21)与底板前端平齐的驱动件，所述驱动件的两端能够分别连接于前挡板(21)和手持杆的连接点上。

2.根据权利要求1所述的主轴废油清理装置，其特征在于，所述前挡板(21)的连接点为固定点(22)，所述手持杆上具有远连接点(26)和近连接点(25)，所述驱动件与远连接点(26)和近连接点(25)为可拆卸连接，且可择其一连接。

3.根据权利要求2所述的主轴废油清理装置，其特征在于，所述驱动件为钢丝绳(24)或者弹簧。

4.根据权利要求2所述的主轴废油清理装置，其特征在于，所述前挡板(21)的高度比两侧挡板的高度高。

5.根据权利要求4所述的主轴废油清理装置，其特征在于，所述收集盒的底板为向内凹的曲面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的主轴废油清理装置，其特征在于，所述手持杆包括与收集盒连接的基础杆(29)和与基础杆(29)连接的加长杆(28)，所述基础杆(29)和加长杆(28)为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的主轴废油清理装置，其特征在于，所述基础杆(29)和加长杆(28)通过螺纹连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的主轴废油清理装置，其特征在于，所述手持杆包括与收集盒连接的固定管和与固定管套装连接的伸缩管，固定管和伸缩管的位置可相对固定。

9.根据权利要求8所述的主轴废油清理装置，其特征在于，所述固定管在轴线方向上具有多个卡孔，所述伸缩管上具有与卡孔相配合的卡扣。

10.根据权利要求1-5任一项所述的主轴废油清理装置，其特征在于，所述手持杆上设置有固定卡槽(27)，照明灯可安装于固定卡槽(27)上。

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